ЗМІСТ ВСТУП……………………………………………………………………………………………….2 АНАЛІЗ РОЗГЛЯДУВАНОЇ ПРОБЛЕМИ………………………………………………….…….4 Характеристика процесу гідротермічного оброблення пиломатеріалів………..........................4 Обґрунтування теми проекту……………………………………………………………….….…13 Огляд і аналіз відомих проектних рішень…………………………………………….…….……15 ПРИЗНАЧЕННЯ СИСТЕМИ……………………………………………………….…….………17 ФУНКЦІЙНІ МОЖЛИВОСТІ СИСТЕМИ…………………………………..…….……………17 КОМПЛЕКТНІСТЬ ТА РОЗМІЩЕННЯ………………………………………………………..21 БУДОВА І ПРИНЦИП РОБОТИ СИСТЕМИ……………………………………………….. Контейнер. Основні складові контейнера ВСТУП У наш час важко уявити собі галузь народного господарства чи промисловості, в якій не можна було б використати мікроконтроллер чи електронно обчислювальну машину. Новітні вимірювальні та інформаційні технології, на основі використання мостів змінного струму та імпедансних датчиків, що в основному застосовуються для розробки і налагодження серійного виробництва сучасних електронних засобів вимірювання широкого кола фізичних параметрів, вже впроваджені в різних галузях. Ці пристрої можуть вбудовуватись в контури керування цілими технологічними процесами, окремими приладами чи системами. З появою мікропроцесорів почався новий період у сфері автоматизації виробничих процесів. У складі технічних засобів автоматизації виробничих процесів він використовується практично на всіх рівнях обробки даних, до обчислювальних комплексів і систем. При цьому істотно розширюються можливості периферійних пристроїв. Завдання створення автоматизованих систем керування технологічними процесами (АСКТП) з використанням ПК (персонального комп’ютера) постають практично у всіх галузях. Перед розробниками автоматизованих систем виникають, у першу чергу, питання: яким чином реалізувати вже відомі технічні системи на надійнішій елементній базі та з більшою ефективністю. При цьому вирішується питання взаємозв’язку показників надійності системи та економічної ефективності. Деревообробна промисловість теж не являється винятком серед інших сфер використання ПК. Особливо його застосування важливе у керуванні процесами сушіння деревини, що є обов’язковим етапом технологічного процесу деревообробного виробництва. Для досягнення найкращої якості матеріалу та виробів, що з нього виготовляють, там необхідний постійний контроль та регулювання параметрів технологічного процесу. Сушіння деревини - це процес витіснення вологи з деревини шляхом її випаровування. Основна задача сушіння – висушити пиломатеріали в мінімальний термін до необхідної якості в залежності від подальшого їх застосування: кінцева вологість Wk становить 6-8% для меблів, 10-12% для столярних виробів, 18-22% при транспортуванні і т.д. Технологічна мета сушіння: Запобігання формозмінності і розмірозмінності Збільшення міцності і довговічності Покращення всіх механічних показників Захист деревини від гниття і псування Деревина не заражається біологічними агентами руйнування при вологості, що не перевищує 150% (так званий вологий імунітет), або нижче аніж 25% (так званий сухий імунітет). Зменшення маси деревини при сушінні Покращення якості механічної обробки, склеювання, і опоряджування Розвиток лісосушильної техніки в наш час базується на конструюванні нових типів лісосушильних камер, які є результатом інтенсивної науково-дослідницької діяльності. Проектними організаціями розроблені типові робочі проекти сучасних камер, налагоджений їх випуск. Однак не всюди використовуються автоматизовані системи керування цими камерами, що в значній мірі сприяло б швидкому зросту потужності лісосушильного господарства країни. Для вирішення питань автоматизованого управління буде запроектованою мікроконтролерну систему на базі сучасного мікро контролера, який буде здійснювати збір всіх основних показників роботи сушарки та регулювати протіканням процесу за наперед заданою програмою. 1 АНАЛІЗ РОЗГЛЯДУВАНОЇ ПРОБЛЕМИ 1.1 Характеристика процесу гідротермічного оброблення пиломатеріалів При використанні деревини в будь-якій галузі народног...