МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ
НАЦІОНАЛЬНИЙ УНІВЕРСИТЕТ «ЛЬВІВСЬКА ПОЛІТЕХНІКА»
Навчально-науковий інститут економіки і менеджменту
Кафедра менеджменту організацій
/
Звіт з лабораторної роботи №2
з дисципліни «Операційний менеджмент»
на тему:
«ВИЗНАЧЕННЯ ОПТИМАЛЬНОЇ ПАРТІЇ ДЕТАЛЕЙ»
Варіант 13
Львів-2024
Зміст
Мета даної роботи 3
Теоретичні положення 3
Хід роботи 5
Висновок 7
Список використаної літератури 8
Мета даної роботи – набуття студентами навичок застосування економіко-математичних методів для обґрунтування вибору місця розташування виробничих потужностей.
В процесі виконання роботи студенти закріпляють також знання з експлуатації персональних електронних обчислювальних машин – ПЕОМ
Теоретичні положення
В умовах багатономенклатурного виробництва, коли за устаткуванням закріплюється обробка декількох найменувань деталей, одним із основних календарно-планових нормативів, які визначаються в процесі оперативного управління операційною діяльністю, є розмір партії деталей. Під партією деталей у виробництві розуміють число однакових деталей, які неперервно виготовляються або обробляються з одноразовими затратами підготовчо-заключного часу, тобто без переналагодження устаткування. Величина партії здійснює вплив на ряд техніко-економічних показників виробництва: продуктивність праці, собівартість виготовлення деталей, тривалість виробничого циклу, обсяг незавершеного виробництва тощо.
Продуктивність праці зростає із збільшенням партії деталей, по-перше, внаслідок набуття робітниками при обробці кожної наступної деталі все більших навиків щодо виконання рухів і прийомів, що призводить до скорочення фактичних затрат штучного часу на обробку деталей. Ручний час скорочується в більшій мірі, ніж машинний або машино-ручний. По-друге, продуктивність праці зростає за рахунок скорочення частки підготовчо-заключного часу, яка припадає на одну деталь.
Визначення нормативного розміру партії деталей необхідне для вирішення наступних задач оперативного планування операційної діяльності: регламентації періодичності переналагодження обладнання і виготовлення однойменних деталей на протязі планового періоду за окремими виробничими дільницями (цехами); визначення нормативної тривалості виробничих циклів і календарних випереджень в роботі послідовних виробничих дільниць; побудови календарних планів.
Хід роботи
Згідно свого варіанту вводжу в табл.1 вхідні дані для лабораторної роботи.
Таблиця 1
Вхідні дані
№ варіанту
Маса деталі
Маса заготівки
Заробітна плата основних робітників, грн/шт.
Витрати технологічної енергії, кВт год.
Вартість 1 т матеріалу грн/т
Вартість 1 т брухту, грн/т
Заробітна плата наладчика за 1 переналагодження устаткування, грн
Амортизація устаткування за час налагодженняя, грн
Річна програма випуску, шт./рік N
Вартість технологічної енергії, грн/кВт год.
13
4,7
5,2
8,12
0,315
25170
860
73,08
62,16
600
4,56
Визначаю умовно-постійні затрати на один виріб, які не залежать від розміру партії – тобто ми перемножуємо масу заготівки та вартість 1 т. брухту і цей добуток ділю на 1000 далі від цього віднімаю добуток (маси заготівки – масу деталі) на вартість 1 т. брухту і також ділю на 1000 далі додаю добуток витрат технологічної енергії та її вартість і на останок до того всього додаю зарплату робітників (див.рис.1)
/
Рис.1. Затрати на 1 виріб, які не залежать від розміру партії
Знаходжу затрати на партію виробів, які зменшуються при збільшенні розміру партії шляхом додавання заробітної плати наладчика за 1 переналагодження устаткування та амортизації за час налагодження (див.рис.2)
/
Рис.2. Затрати на партію виробів, які зменшуються при збільшення розміру партії
Та розраховую затрати на один виріб віднесені до річної програми випуску, які збільшуються при збільшенні розміру партії детальний розв’язок можна побачити на рисунку 3
/
Рис.3. Затрати на один виріб віднесені до річної програми випуску, які збільшуються при збільшенні розміру партії
Та знаючи, що нормативний коефіцієнт ефективності капітальних вкладень становить 0,5 (грн/рік) визначаю оптимальну кількість виробів у партії шляхом ділення затрат на партію виробів, які зменшуються при збільшенні розміру партії на добуток нормативного коефіцієнту ефективності капітальних вкладень та затрат на один виріб віднесені до річної програми випуску, які збільшуються при збільшенні розміру партії і ще потрібно взяти корінь квадратний із отриманого розрахунку.
Все детально представлено на рис.4
/
Рис.4. Оптимальна кількість виробів у партії
Приведені річні затрати на виготовлення певного виробу, можна записати в наступному вигляді
/ (2,1)
Також щоб визначити оптимальний розмір партії можна використати табличний метод, тобто протабулювати значення функції, однак це трудомісткий процес
Розраховую для 100 виробів у партії (див.рис5)
/
Рис.5. Приведені річні затрати на виготовлення певного виробу
/
Рис.6. Залежність річних приведених затрат і їх складових від розміру партії деталей
Досліджую динаміку змін nопт при зміні значень складових затрат, шляхом багатократного моделювання задачі. (рис.7)
/
Рис.7. Динаміка зміни оптимальної кількості замовлення в залежності від зміни затрат на партію виробів та затрат на один виріб віднесені до річної програми випуску
/
Рис.8. Графічна інтерпретація таблиці
Висновок
Під час виконання лабораторної роботи набули навичок застосування економіко-математичних методів для обґрунтування вибору місця розташування виробничих потужностей.
В процесі виконання роботи закріпили також знання з експлуатації персональних електронних обчислювальних машин – ПЕОМ.
Визначили умовно-постійні затрати на один виріб, які не залежать від розміру партії.
Знайшли затрати на партію виробів, які зменшуються при збільшенні розміру партії
Розраховали затрати на один виріб віднесені до річної програми випуску, які збільшуються при збільшенні розміру партії
І все це знаходили щоб в кінці обчислити оптимальну кількість виробів у партії
Також щоб визначити оптимальний розмір партії використали табличний метод та графічний метод.
Список використаної літератури
1. Методичні вказівки до лабораторної роботи з курсу «Операційний менеджмент» для студентів першого (бакалаврського) рівня вищої освіти спеціальності 073 – Менеджмент. Вибір місця розташування логістичного сервісного складу методом «центру тяжіння». / Укладач Сорочак О.З.: – Львів: Видавництво Національного університету «Львівська політехніка», 2018. – 19 с.
2. Василенко В.О., Ткаченко Т.І. Виробничий (операційний) менеджмент:
Навчальний посібник. За ред. В.О.Василенка. - К.: ЦУЛ, 2003. - 532 с.
3. Омельяненко Т.В., Задорожна Н.В. Операційний менеджмент: Навч.-
метод. посіб. для самост. вивч. дисц. – К.: КНЕУ, 2003. – 236 с