«ПЛАНУВАННЯ РАЦІОНАЛЬНОГО ЗАВАНТАЖЕННЯ УСТАТКУВАННЯ І ЙОГО ВИКОРИСТАННЯ». Лабораторна робота з Операційний менеджмент. Робота № 100989

«ПЛАНУВАННЯ РАЦІОНАЛЬНОГО ЗАВАНТАЖЕННЯ УСТАТКУВАННЯ І ЙОГО ВИКОРИСТАННЯ»

Інформація про навчальний заклад

ВУЗ:

Національний університет Львівська політехніка

Інститут:

ІНЕМ

Факультет:

Менеджмент організації

Кафедра:

Кафедра менеджменту організацій

Інформація про роботу

Рік:

2025

Тип роботи:

Лабораторна робота

Предмет:

Операційний менеджмент

Група:

МЕ 12

Варіант:

Завантажити

Частина тексту файла (без зображень, графіків і формул):

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ НАЦІОНАЛЬНИЙ УНІВЕРСИТЕТ «ЛЬВІВСЬКА ПОЛІТЕХНІКА» Навчально-науковий інститут економіки і менеджменту Кафедра менеджменту організацій / Звіт з лабораторної роботи №4 з дисципліни «Операційний менеджмент» на тему: «ПЛАНУВАННЯ РАЦІОНАЛЬНОГО ЗАВАНТАЖЕННЯ УСТАТКУВАННЯ І ЙОГО ВИКОРИСТАННЯ» Варіант 13 Львів-2024 Мета даної роботи – поглиблення теоретичних знань з оперативно-виробничого планування на рівні цеху і дільниці, використання математичних методів та ПЕОМ для вирішення таких задач. Виконуючи завдання практично освоюється споіб оптимального управління виробництвом, здобуваються навички більш повно використовувати діюче устаткування шляхом раціонального розподілу виготовлення деталей за окремими групами верстатів, вирівнювання їх завантаження і забезпечення безперебійної роботи. Теоретичні відомості Метою оперативно-виробничого планування є забезпечення своєчасного та рівномірного випуску продукції відповідно до виробничої програми цеху та графіка його роботи. Суть системи оперативно-виробничого планування в тому, щоб детально регламентувати процес виробництва, тим самим забезпечити виконання виробничої програми і ритмічний випуск продукції. Для складання плану-графіка використовуються такі нормативи: Нормативи часу. Нормативи виробітку. Нормативи чисельності. Нормативи заділів. Нормативи тривалості виробничого циклу. Нормативи використання обладнання. Стандарт-план - це детальний план роботи дільниці або цеху на певний період (місяць, декаду, тиждень, добу), який розробляється на основі виробничої програми та нормативів. Аналіз завершено Існує багато методів розподілу робіт за групами устаткування і робочими місцями. Ось деякі з них: 1. Метод послідовного закріплення. 2. Метод паралельного закріплення. 3. Метод комбінованого закріплення. 4. Евристичні методи Оптимальне завантаження устаткування на дільниці досягається шляхом: Ретельного планування виробничого процесу Використання методів оптимізації, таких як лінійне програмування, для визначення найкращого розподілу робіт. Врахування можливостей обладнання та кваліфікації робітників. Забезпечення рівномірного завантаження обладнання протягом планового періоду. Оперативного регулювання виробничого процесу у разі виникнення непередбачених ситуацій. Впровадження заходів щодо скорочення часу простоїв та підвищення ефективності використання обладнання. Для розрахунку раціонального завантаження устаткування дільниці необхідні такі вихідні дані: Виробнича програма цеху Трудомісткість виготовлення кожного виду продукції на кожній операції. Дані про наявне обладнання, його продуктивність та режим роботи. Кількість робочих місць та кваліфікація робітників. Нормативи часу на виконання операцій, нормативи виробітку, нормативи чисельності тощо. Питоме завантаження устаткування - це відношення сумарної трудомісткості робіт, які можуть бути виконані на даній групі устаткування, до кількості одиниць устаткування в цій групі. Матриця призначень показує, за якою групою устаткування закріплена кожна деталеоперація. Для усунення «вузьких місць» у виробництві застосовують такі організаційно-технічні заходи: Модернізація або заміна застарілого обладнання на більш продуктивне. Підвищення кваліфікації робітників для збільшення продуктивності праці. Оптимізація розподілу робіт за робочими місцями. Забезпечення безперебійного постачання матеріалів та комплектуючих. Впровадження систем контролю якості Організація паралельного виконання операцій, де це можливо. Збільшення фонду робочого часу обладнання за рахунок впровадження багатозмінного режиму роботи. Хід роботи 1. Будую діаграму питомого завантаження устаткування. Дана діаграма показує приведену до одного верстату трудомісткість виконання робіт на певній групі устаткування. Матрицю трудомісткостей представляю на рис.1. / Рис. 1 Матриця трудомісткостей 2. Будую, виходячи з даних з матриці трудоміскостей, діаграму питомого завантаження устаткування. (див. рис.2) / Рис.2. Діаграма питомого завантаження устаткування Отримана діаграма ще не відбиває істинної картини завантаження устаткування, тому що трудомісткостів ключають в себе зайві роботи. 3. Будую матрицю призначень. Вона будується методом вилучення зайвих робіт. (див. рис.3) / Рис.3. Матриця призначень 4. Будую результуючу матрицю трудомісткостей. Результуюча матриця показує, на якій групі устаткування повинна виконуватися кожна робота і трудомісткість її виконання. Згідно неї можна визначити коефіцієнти завантаження кожної групи устаткування, що показують рівень його використання. На підставі коефіцієнтів завантаження можна приймати рішення про розшивку «вузьких місць» або про додаткове використання недовантаженого устаткування. (див. рис.4) / Рис.4. Результуюча (оптимізована) матриця трудомісткостей Діаграма питомого завантаження устаткування побудована за даними результуючої матриці трудомісткостей показана на рис. 5 / Рис.5. Результуюча (оптимізована) діаграма питомого завантаження устаткування Ця діаграма є результатом раціонального рішення задачі, тому необхідно внести пропозиції з розвантаження «вузьких місць». З діаграми чітко бвчимо, що «вузьким місцем» виступає 2 устаткування, адже для виконання певних дій з деталями воно звтрачає найбільше часу. Пропоную, щоб трею операцію над делькою «Б» здійснювало 5 устаткування. Також, щоб першу операцію над деталькою «В» здійснювало не 5 устаткування, а 4. Провівши такі маніпуляції, ситуація покращила, це можна спостерігати на рис. 6. / Рис.6. Кінцева діаграма питомого завантаження устаткування Висновок Під час виконання лабораторної роботи було проведено аналіз завантаження обладнання та запропоновано шляхи оптимізації його використання. Розраховано питоме завантаження обладнання для кожної групи. Виявлено "вузькі місця" - групи обладнання, які перевантажені. Запропоновано перерозподіл операцій між групами обладнання для вирівнювання завантаження. В результаті оптимізації досягнуто більш рівномірне завантаження обладнання. Виконання лабораторної роботи дозволило закріпити знання з оперативно-виробничого планування та навчитись застосовувати методи оптимізації завантаження обладнання. Це важливо для підвищення ефективності виробництва та зниження витрат. Список використаної літератури 1. Методичні вказівки до лабораторної роботи з курсу «Операційний менеджмент» для студентів першого (бакалаврського) рівня вищої освіти спеціальності 073 – Менеджмент. Вибір місця розташування логістичного сервісного складу методом «центру тяжіння». / Укладач Сорочак О.З.: – Львів: Видавництво Національного університету «Львівська політехніка», 2018. – 19 с. 2. Василенко В.О., Ткаченко Т.І. Виробничий (операційний) менеджмент: Навчальний посібник. За ред. В.О.Василенка. - К.: ЦУЛ, 2003. - 532 с. 3. Омельяненко Т.В., Задорожна Н.В. Операційний менеджмент: Навч.- метод. посіб. для самост. вивч. дисц. – К.: КНЕУ, 2003. – 236 с

Лабораторна робота Операційний менеджмент

nadadika

23.03.2025 15:03-

Коментарі

Ви не можете залишити коментар. Для цього, будь ласка, або зареєструйтесь.

Ділись своїми роботами та отримуй миттєві бонуси!

Маєш корисні навчальні матеріали, які припадають пилом на твоєму комп'ютері? Розрахункові, лабораторні, практичні чи контрольні роботи — завантажуй їх прямо зараз і одразу отримуй бали на свій рахунок! Заархівуй всі файли в один .zip (до 100 МБ) або завантажуй кожен файл окремо. Внесок у спільноту – це легкий спосіб допомогти іншим та отримати додаткові можливості на сайті. Твої старі роботи можуть приносити тобі нові нагороди!

поділитись