«ПОБУДОВА ОПЕРАТИВНИХ ОПТИМІЗОВАНИХ КАЛЕНДАРНИХ ПЛАНІВ-ГРАФІКІВ У СЕРІЙНОМУ ВИРОБНИЦТВІ». Лабораторна робота з Операційний менеджмент. Робота № 100991

«ПОБУДОВА ОПЕРАТИВНИХ ОПТИМІЗОВАНИХ КАЛЕНДАРНИХ ПЛАНІВ-ГРАФІКІВ У СЕРІЙНОМУ ВИРОБНИЦТВІ»

Інформація про навчальний заклад

ВУЗ:

Національний університет Львівська політехніка

Інститут:

ІНЕМ

Факультет:

Менеджмент організації

Кафедра:

Кафедра менеджменту організацій

Інформація про роботу

Рік:

2025

Тип роботи:

Лабораторна робота

Предмет:

Операційний менеджмент

Група:

МЕ 12

Варіант:

Завантажити

Частина тексту файла (без зображень, графіків і формул):

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ НАЦІОНАЛЬНИЙ УНІВЕРСИТЕТ «ЛЬВІВСЬКА ПОЛІТЕХНІКА» Навчально-науковий інститут економіки і менеджменту Кафедра менеджменту організацій / Звіт з лабораторної роботи №5 з дисципліни «Операційний менеджмент» на тему: «ПОБУДОВА ОПЕРАТИВНИХ ОПТИМІЗОВАНИХ КАЛЕНДАРНИХ ПЛАНІВ-ГРАФІКІВ У СЕРІЙНОМУ ВИРОБНИЦТВІ» Варіант 13 Львів-2024 Мета даної роботи – ознайомлення студентів з постановкою і вирішенням задачі з оптимізації оперативних календарних планів-графіків в умовах серійного виробництва. В процесі виконання роботи студенти закріпляють також знання з експлуатації персональних електронних обчислювальних машин –ПЕОМ. ТЕОРЕТИЧНІ ПОЛОЖЕННЯ Внутріцехова підсистема оперативного управління в умовах серійного виробництва вирішує такі задачі: Розробити точні місячні подетально-поопераційні календарні плани-графіки обробки деталей з регламентацією строків по днях; Побудувати оперативні п'ятиденні оптимізовані календарні плани-графіки з регламентацією строків по годинах; Скласти оперативні змінно-добові завдання, що реалізують завдання і строки, регламентовані п'ятиденними планами-графіками; Здійснити оперативний облік, контроль і регулювання виробництва. До класу задач календарного планування (КП) належать: Розробити точні місячні подетально-поопераційні календарні плани-графіки обробки деталей з регламентацією строків по днях; Побудувати оперативні п'ятиденні оптимізовані календарні плани-графіки з регламентацією строків по годинах; Для точного і наближеного рішення задач календарного планування (КП) запропоновано багато методів дискретної оптимізації. Недоліки більшості методів в тому, що вони носять виключно теоретичний характер і не пов'язані з економіко-організаційними, технологічними, технічними, плановими і соціальними обмеженнями протікання виробничих процесів. Переваги аналітико-пріоритетного методу в тому, що він враховує всі обмеження, що накладаються на рішення задачі КП. У цьому методі задача КП ставиться і вирішується з урахуванням таких факторів, як наявність двох груп істотних змінних: робочих місць (груп устаткування) та закріплених деталей (складальних одиниць), програми заданих наборів істотних змінних, технологічного маршруту обробки кожної партії деталей, трудомісткості обробки деталей, часу закінчення обробки деталей, графіка обробки заданої множини деталей тощо. Метод матричного моделювання календарних планів-графіків має такі переваги: реалістичність, точність, простота, висока економічність розрахунків та отриманих результатів. За критерій ефективності при рішенні задач КП приймають мінімізацію загального (сукупного) циклу виготовлення Тц.с. заданих програмою деталей. Чим менше часу витрачено, тим краще. Метод оптимізованого календарного плану-графіка передбачає чотири послідовних етапи розробки календарного графіка: Підготувати вихідні дані (робочі місця, деталі, послідовність операцій, трудомісткість). Визначити конкуруючі варіанти черговості запуску партій деталей. Розрахувати числові моделі календарного плану (ЧМКП) за встановленими варіантами черговості. Прив'язати числові моделі календарного плану до реального календаря періоду планування. Згідно таких правил встановлюються конкуруючі варіанти впорядкованої черговості обробки деталей: Спершу визначаємо сумарні трудомісткості операцій за першою (L1i) та другою (L2i) частинами технологічного процесу обробки. Дарі розраховуємо лямбду – це є різниця L2i та L1i Деталі повинні розташовуватися в черзі відповідно до зменшення значення параметру лямбда. Серед варіантів з однаковим часом виготовлення всіх деталей обирається той, який забезпечує найкраще завантаження обладнання та мінімізує час простою. Як показує досвід, найбільш ефективно розробляти графіки на короткі – п’ятиденні – відрізки. В функцію-критерій мінімізації сукупного циклу виготовлення заданих програмою деталей входять такі локальні критерії: Забезпечити неперервне і рівномірне завантаження робочих місць. Мінімізувати загальний строк виготовлення та комплектування деталей. Мінімізувати розмір і вартість незавершеного виробництва. Мінімізувати можливі відхилення від встановленого плану. Хід роботи Для виконання лабораторної роботи використовую кінцеву матрицю трудомісткостей з лабораторної роботи 4. (див. рис.1) / Рис. 1. кінцева матриця трудомісткостей Маючи питоме завантаження групи верстатів (Opt_T) і знаючи що робочий день має 8 годин можу знайти необхідний час роботи верстата для виконання заданого обсягу роботи. (див.рис.2) / Рис.2. Час необхідний для виконання роботи З матриці трудомісткостей кожне число множу на 8 та ділю на кількість устаткування. Отримані результати можна побачити на рисунку 3. / Рис.3. Матриця питомих завантажень робочих місць Тепер я формую вихідну матрицю трудомісткостей та розрахунків зі встановлення варіантів черговості. (див.рис. 4) / Рис.4. Вихідна матриця трудомісткостей та розрахунків зі встановлення варіантів черговості На основі детального аналізу операційного часу на партію формую матрицю черговості: від мінімального до максимального по рядочках. (див.рис. 5) / Рис.5. Матриця черговості: від мінімального до максимального по рядочках З кожним знайденим варіантом черговості обробки деталей будую та розраховую ЧМКП На основі результуючої матриці трудомісткостей будую наступні будую матрицю операцій та матрицю трудомісткостей: / При введенні номеру варіанту черговості 1,,2,3,4 отримуємо відповідно наступні результати // // Отже найоптимальнішим варіантом побудови графіку у серійному виробництві є при варіанті 1, тому що там найменша тривалість циклу, тривалість роботи а також кількість перерв. Тобто варіант черговості буде такий: Г, Б, Д, В. Висновок В ході лабораторної роботи було розроблено п’ятиденний оптимізований календарний план-графік, який мінімізує сукупний цикл виготовлення заданих програмою деталей та забезпечує неперервне і рівномірне завантаження робочих місць. В процесі виконання роботи студенти закріпляють також знання з експлуатації персональних електронних обчислювальних машин –ПЕОМ. Метод оптимізованого календарного плану-графіка передбачає чотири послідовних етапи розробки календарного графіка: Підготувати вихідні дані (робочі місця, деталі, послідовність операцій, трудомісткість). Визначити конкуруючі варіанти черговості запуску партій деталей. Розрахувати числові моделі календарного плану (ЧМКП) за встановленими варіантами черговості. Прив'язати числові моделі календарного плану до реального календаря періоду планування. Список використаної літератури 1. Методичні вказівки до лабораторної роботи з курсу «Операційний менеджмент» для студентів першого (бакалаврського) рівня вищої освіти спеціальності 073 – Менеджмент. Вибір місця розташування логістичного сервісного складу методом «центру тяжіння». / Укладач Сорочак О.З.: – Львів: Видавництво Національного університету «Львівська політехніка», 2018. – 19 с. 2. Василенко В.О., Ткаченко Т.І. Виробничий (операційний) менеджмент: Навчальний посібник. За ред. В.О.Василенка. - К.: ЦУЛ, 2003. - 532 с. 3. Омельяненко Т.В., Задорожна Н.В. Операційний менеджмент: Навч.- метод. посіб. для самост. вивч. дисц. – К.: КНЕУ, 2003. – 236 с

Лабораторна робота Операційний менеджмент

nadadika

23.03.2025 15:03-

Коментарі

Ви не можете залишити коментар. Для цього, будь ласка, або зареєструйтесь.

Ділись своїми роботами та отримуй миттєві бонуси!

Маєш корисні навчальні матеріали, які припадають пилом на твоєму комп'ютері? Розрахункові, лабораторні, практичні чи контрольні роботи — завантажуй їх прямо зараз і одразу отримуй бали на свій рахунок! Заархівуй всі файли в один .zip (до 100 МБ) або завантажуй кожен файл окремо. Внесок у спільноту – це легкий спосіб допомогти іншим та отримати додаткові можливості на сайті. Твої старі роботи можуть приносити тобі нові нагороди!

поділитись