Подякувати Студентському архіву довільною сумою
Admin
26.02.2023 12:38
Дякуємо, що користуєтесь нашим архівом!
Проектування потокових ліній складання вузлів і блоків приладів та розрахунок собівартості їх виготовлення
Інформація про навчальний заклад
ВУЗ:
Національний університет Львівська політехніка
Інститут:
Не вказано
Факультет:
Не вказано
Кафедра:
Не вказано
Інформація про роботу
Рік:
2009
Тип роботи:
Курсова робота
Предмет:
Економіка та управління підприємством
Частина тексту файла (без зображень, графіків і формул):
Міністерство освіти і науки України
Національний університет “Львівська політехніка”
Курсова робота
з курсу: „ Економіка і управління підприємством ”
на тему: „ Проектування потокових ліній складання вузлів і блоків приладів та розрахунок собівартості їх виготовлення ”
Львів 2009 Зміст
Завдання 3
Опис вузла 4
Розробка технології складання приладу (вузла) 7
Розрахунок трудомісткості річної виробничої програми лінії. 10
Розрахунок необхідної кількості основного виробничого устаткування 12
Планування потокової лінії. 13
Розрахунок чисельності працюючих на лінії. 17
Визначення одноразових витрат на лінію. 20
Розрахунок поточних витрат лінії. 21
Розрахунок собівартості продукції лінії 28
Основні техніко-економічні показники роботи спроектованої лінії 29
Висновок: 32
Список використаної літератури: 33
Додаток: План виробничого приміщення потокової лінії 34
Завдання
Розрахувати постійнопотокову лінію складання типового вузла приладу (набивки друкованої плати) з розподільчим конвеєром неперервної дії.
Вихідними даними є:
річна виробнича програма випуску приладів (вузлів) , тис. шт./рік=105;
режим роботи дільниці (кількість робочих змін) s, змін/добу =2;
відсоток часу простоїв потокової лінії у плановому ремонті , % =5:
номенклатура продукції проектовпної лінії (принципова схема вузла та складальне креслення або монтажна схема плати)
Тип і конструкцію вузла студент може обрати самостійно, за погодженням з керівником курсової роботи. При виборі конструкції приладу (вузла) необхідно:
щоб схема приладу (вузла) містила в собі від 50 до 100 електронних елементів;
2) навести коротку технічну характеристику вибраного варіанта приладу (вузла).
Опис вузла
Принципова схема блоку синхронізації УКХ транслятора телемеханічної системи
Друкована плата
Плата синхронізації УКХ транслятора телемеханічної системи є важливим атрибутом в роботі телемеханічної системи. Модуль УКХ синхронізації складається з таких аналогових елементів як: резистори (звичайні і підстроювальні), конденсатори (полярні і неполярні), діоди, а також транзистори і ряд мікросхем. Модуль cинхронізації через плату з’єднань сполучається з блоком (модулем) живлення, через який взаємодіє з усіма платами в корпусі телекомунікаційної системи.
Субмодуль виконує наступні функції:
- виділяє строкові і кадрові синхроімпульсів з відеосигналу;
- формування строкових імпульсів запуску, керуючи системою АП4іФ;
- формування кадрових синхронізованих імпульсів і стробуючих імпульсів для роботи модуля телемеханічної системи.
Основні характеристики
Параметр
Значення
Одиниця виміру
Діапазони коефіцієнтів ділення
225...131071
МГц
Коефіцієнт робочої частоти
10…800
МГц
Максимальна залишкова напруга зтоку NMOS-транзистора, не більше
0,1
В
Вихідний опір
60
Ом
Вхідні струми низького рівння
-15
мкА
Вхідні струми високого рівння
0,1
мкА
Струм споживання
5
мА
Елементи схеми
Опори:
R1,R2
BC-0.125 Bт 15 kOm
R12
BC-0.125 Bт 3 kOm
R3,R4
BC-0.125 Bт 43 kOm
R13
МПТ-2 Вт 520 kОm
R5
BC-0.125 Bт 15 kOm
R14,R15
BC-0.125 Bт 270 kOm
R6
BC-0.125 Bт 9.1 kOm
R16
МЛТ-1 Вт 1 kОm
R7
BC-0.125 Bт 5.6 kOm
R8,R9
BC-0.125 Bт 1 kOm
R10
МЛТ-0.5 Вт 270 Оm
R11
МЛТ-0.5 Вт 51 Оm
Конденсатори:
С1
K50-35 15mkF 25V
С10
47mkF 25V
С2,С7
47nF 25V
С11
22nF 25V
C3,C4,C6
22nF 25V
С12
K50-35 25V 10mkF
С5
22mkF 25V
С13
K50-35 25V 56mkF
С8
12mkF 250V 90 06
C14
S30-35 40V 5…25mkF
С9
510nF MF
C15,С16
47nF 25V
Транзистори:
VT1
КТ368
VT2
КТ363
Діоди
VD1
Д818
VD2
KB121
VD3
A/1307
Мікросхеми
DD1.1,DD1.2,DD1.3,DD1.4,DD1.5,DD1.6
К561ЛН2
DD2
KP1533ЛА3
DD3,DD4,DD5
КР1533ИЕ7
DD6
КН1015ПЛ5
Кварцевий резонатор
ZQ1
ML – 3.579 MG
Лінія затримки
L1
MKL-5-30-8
Розробка технології складання приладу (вузла)
Табл.1. Технологія складання приладу (вузла)
№
Зміст переходів операцій
Норми оперативного часу, нормо-хв.
Устаткування, інструмент та пристрої
Кваліфікаційний розряд робіт
1
Розпаковка електрорадіоелементів
0,188457
Ножиці, ніж
1
2
Підрізка виводів електрорадіоелементів
3,9648
Лінійка, ножиці, бокорізи
2
3
Підрізка виводів мікросхем
1,462379
Лінійка, ножиці, бокорізи
2
4
Формовка виводів електрорадіоелементів і мікросхем на пневмоавтоматі
2,621594
Пристрій для формовки виводів електрорадіоелементів АП 7093-4240
3
5
Лудіння виводів електрорадіоелементів в електрованні
1,75
Електрованна, пінцет прямий, термометр, пристрій АП 7129-5670
3
6
Встановлення навісних елементів на плату
2,777
Пінцет, бокорізи, плоскогубці
4
7
Встановлення мікросхем
0,819082
Пінцет, бокорізи, плоскогубці
4
8
Встановлення на плату ліній затримки
0,070943
Пінцет, бокорізи, плоскогубці
4
9
Нанесення флюсу на місця пайок
1.969
Пензлик, шприц
3
10
Пайка хвилею
0,159
Установка пайки хвилею припою ВУ.04
6
11
Відкушування надлишків кінців виводів елементів
1,98695
Кусачки, бокорізи
2
12
Правка монтажу
3
Пінцет
3
13
Промивка плат
0,054
Миючий агрегат ММУ-2000
2
14
Перевірка якості
3,85
Голка, шило
6
Розрахунок норм оперативного часу розпаковки елементів
Тип резистора (опору)
Кількість штук в упаковці
К-сть упаковок
на вигот 100 плат
Тип резистора (опору)
Кількість штук в упаковці
К-сть упаковок
на вигот 100 плат
BC-0.125 Bт 15 kOm
100
2
МЛТ-0.5 Вт 270 Оm
100
1
BC-0.125 Bт 43 kOm
100
2
МЛТ-0.5 Вт 51 Оm
100
1
BC-0.125 Bт 15 kOm
100
1
BC-0.125 Bт 3 kOm
100
1
BC-0.125 Bт 9.1 kOm
100
1
МПТ-2 Вт 520 kОm
100
1
BC-0.125 Bт 5.6 kOm
100
1
BC-0.125 Bт 270 kOm
100
2
BC-0.125 Bт 1 kOm
100
2
МЛТ-1 Вт 1 kОm
100
1
Тип конденсатора
Кількість штук в упаковці
К-сть упаковок
на вигот. 100 плат
Тип конденсатора
Кількість штук в упаковці
К-сть упаковок
на вигот. 100 плат
K50-35 15mkF 25V
100
1
47mkF 25V
100
1
47nF 25V
100
2
22nF 25V
100
1
22nF 25V
100
3
K50-35 25V 10mkF
100
1
22mkF 25V
100
1
K50-35 25V 56mkF
50
1
12mkF 250V 90 06
100
1
S30-35 40V 5…25mkF
50
2
510nF MF
100
1
47nF 25V
100
1
Тип транзистора
Кількість штук в упаковці
К-сть упаковок
на вигот. 100 плат
Тип транзистора
Кількість штук в упаковці
К-сть упаковок
на вигот. 100 плат
КТ368
100
1
КТ363
100
1
Тип діода
Кількість штук в упаковці
К-сть упаковок
на виготовлення 100 плат
Д818
50
1
KB121
50
1
A/1307
50
1
Тип мікросхеми
Кількість штук в упаковці
К-сть упаковок
на виготовлення 100 плат
К561ЛН2
100
6
KP1533ЛА3
100
1
КР1533ИЕ7
50
3
КН1015ПЛ5
50
1
Тип резонатора
Кількість штук в упаковці
К-сть упаковок
на виготовлення 100 плат
ML – 3.579 MG
50
1
Тип лінія затримки
Кількість штук в упаковці
К-сть упаковок
на виготовлення 100 плат
MKL-5-30-8
100
1
Оперативний час розпаковки елементів обчислюється за формулою:
, де n – кількість елементів в упаковці, шт. Для 100 плат необхідно розпакувати 11 упаковки по 50 елементів і 39 упаковок по 100 елементів. Оперативний час на розпаковку елементів для 100 плат:
tоп=11·0,094·500,311+39·0,094·1000,311=18,84357хв.
Відповідно оперативний час, що витрачається в середньому на 1 плату, рівний:
tоп=18,84357/100=0,188457 хв.
Підрізка виводів електрорадіоелементів.
Формула для визначення оперативного часу:
, де D – діаметр чи ширина виводів, мм. На одній платі розташовується 34 елементів, що мають діаметр виводів 0,5 мм (загальна кількість виводів – 70), 5 елементи (діоди і резонатор, лінія затримки), що мають діаметр виводів 0.7 мм (загальна кількість виводів – 10) і 11 елементів (мікросхеми), що мають діаметр 0.4(загальна кількість виводів – 99). Тоді оперативний час на операцію:
Підрізка виводів мікросхем
де n-кількість виводів мікросхем. В нашому випадку є 1 мікросхем на 42 виводи, 6 мікросхем на 2 виводи, 1 мк. на 3 виводи, 3 мікросхеми на 15 виводів
Формовка виводів електрорадіоелементів.
Оперативний час:
, де D – діаметр виводів, мм. На платі є 39 елементів з діаметром виводів 0.5 мм і 11 елементи з діаметром виводів 0.7 мм. Тоді оперативний час:
Лудіння виводів.
Оперативний час:
,
де n – кількість елементів, що обробляються одночасно. При n=1
tоп=50·0,035=1,75 хв
Встановлення навісних елементів на плату.
Оперативний час:
, де n – кількість виводів. Одна плата містить 37 елементів, що мають по 2 виводи, 2 елементів, що мають по 3 виводи. Тоді:
tоп=37 (0,0196·2+0,031)+2 (0,0196·3+0,031)=2,777хв
Нанесення флюсу.
Оперативний час рівний 0,011 хв. для одного контакту, плата містить 179 контактів, отже
tоп=179·0,011=1.969 хв.
Встановлення мікросхем
де n – кількість виводів. Отже в нас 6 мікросхем по 2 виходи, 1 на 3 і 3 мікросхеми по 15 виводів, 1 мікросхема на 42 виводи.
Встановлення на плату ліній затримки
де n – кількість виводів. В нас є 1 елемент на 2 виводи
Пайка хвилею.
Оперативний час:
, де S – площа плати, см2. Розміри плати 15,5*8,5. S=15,5·8,5=131,75
Отже
tоп=0,00005·131,75+0,152=0,159 хв.
Відкушування надлишків виводів елементів.
Оперативний час:
, де D – діаметр чи ширина виводів, мм. Плата містить 45 елементів, що мають діаметр виводів 0.5 мм (загальна кількість виводів - 169) і 5 елементи, що мають діаметр виводів 0.7 мм (загальна кількість виводів – 10), отже
Правка монтажу.
Оперативний час:
, де D – діаметр чи ширина виводів, мм. Отже:
Промивка плат.
Оперативний час:
, де S – площа плати, см2. Отже
Перевірка якості.
Оперативний час рівний 0,022 хв. на один контакт. Отже
Розрахунок трудомісткості річної виробничої програми лінії.
Розрахунок норми штучного часу на операцію проводиться за формулою:
, де – час на обслуговування робочого місця у відсотках від оперативного часу, – час на відпочинок і особисті потреби у відсотках від оперативного часу, – коефіцієнти, які враховують особливості виконання робіт, для спрощення всі коефіцієнти приймаємо рівними 1.
Розрахунок норми штучно-калькуляційного часу проводиться за формулою:
,
де – час підготовчо-заключної роботи в розрахунку на партію виробів(хв), штучно-калькуляційний час приймаємо рівним 1.1 від штучного часу.
Програму запуску визначають з урахуванням відсотку запланованих технологічних втрат:
, де – річна програма випуску виробів, – коефіцієнт подачі виробів на запуск при роботі з браком. Коефіцієнт подачі виробу є добутком поопераційних коефіцієнтів подачі:
, де – коефіцієнт подачі на i-тій операції, m – кількість операцій:
, де – відсоток технологічних втрат на і-тій операції.
Отже програма запуску становить:
Нормовану трудоміскість і-го виду робіт (операцій) річної виробничої програми визначаємо:
Фактична трудоміскість річної виробничої програми визначається за формулою:
- коефіцієнт виконання виробітку(його значення приймають згіцдно даних підприємства:1….1,2). Приймаємо =1 для всіх операцій.
Таблиця 2. Трудомісткість річної виробничої програми лінії.
№
Назва операції
, нормо-хвилин.
, нормо-хвилин.
Відсоток браку, %
Коефіцієнт подачі
, нормо-хвилин.
Kвн
верстато-хвилин.
1
Розпаковка електрорадіоелементів
0,203722017
0,224094
2
1,020408
28882,89268
1,1
26257,1752
2
Підрізка виводів електрорадіоелементів
4,2859488
4,714544
1,4
1,014199
607644,6771
1,1
552404,252
3
Підрізка виводів мікросхем
1,580831699
1,738915
2,3
1,023541
224123,995
1,1
203749,086
4
Формовка виводів електрорадіоелементів і мікросхем на пневмоавтоматі
2,833943114
3,117337
2
1,020408
401785,1189
1,1
365259,199
5
Лудіння виводів електрорадіоелементів в електрованні
1,89175
2,080925
2
1,020408
268204,748
1,1
243822,498
6
Встановлення навісних елементів на плату
3,001937
3,302131
2,5
1,025641
425602,6201
1,1
386911,473
7
Встановлення мікросхем
0,885427642
0,97397
2
1,020408
125532,3894
1,1
114120,354
8
Встановлення на плату ліній затримки
0,076689383
0,084358
1,5
1,015228
10872,71396
1,1
9884,28542
9
Нанесення флюсу на місця пайок
2,128489
2,341338
2
1,020408
301768,6565
1,1
274335,142
10
Пайка хвилею
0,171879
0,189067
2,5
1,025641
24368,3171
1,1
22153,0155
11
Відкушування надлишків кінців виводів елементів
2,14789295
2,362682
2,5
1,025641
304519,6709
1,1
276836,064
12
Правка монтажу
3,243
3,5673
2,5
1,025641
459779,568
1,1
417981,425
13
Промивка плат
0,058374
0,064211
2
1,020408
8276,032224
1,1
7523,66566
14
Перевірка якості
4,16185
4,578035
2,5
1,025641
590050,4456
1,1
536409,496
Разом по лінії
26,67173461
29,33891
1,350246
3781411,845
3437647,13
Розрахунок необхідної кількості основного виробничого устаткування.
Розрахункова кількість устаткування (робочих місць) за кожною операцією при потоковій формі організації виробництва визначається за формулою:
, де r – такт потоку, хв./шт., який визначається як
, де – дійсний річний фонд робочого часу потокової лінії, визначається:
, де s – кількість робочих змін, – час простою устаткування в плановому ремонті, – номінальний фонд часу в одній зміні:
, де – календарний фонд часу в днях, – неробочі (вихідні та дні загальнодержавних свят) в днях, q – тривалість однієї зміни, год., – час регламентованих перерв протягом робочої зміни, год.
Календарний фонд часу у 2009р. становить 365 днів, в т.ч. 9 святкових днів (загальнодержавні свята) та 105 вихідних днів, разом 114 днів. Тривалість робочої зміни 8 год., час регламентованих перерв протягом робочої зміни – 20хв. (0.333год.). Отже номінальний фонд часу:
,отже такт потоку
Розрахункова кількість устаткування для кожної операції , прийнята кількість устаткування () – найменше ціле число, що перевищує , коефіцієнти завантаження робочих місць наведені в табл.3. Коефіцієнт завантаження робочих місць рівний:
.
Середній коефіцієнт завантаження робочих місць визначається за формулою:
.
Таблиця.3. Синхронізація операцій потокової лінії.
№ вихідної операції
, нормо-хвилини для вихідної операції
Розрахункова кількість робочих місць
Прийнята кількість робочих місць
Коефіцієнти завантаження робочих місць
1
0,203722017
0,130591
1
0,130591
2
4,2859488
2,747403
3
0,915801
3
1,580831699
1,013354
2
0,506677
4
2,833943114
1,81663
2
0,908315
5
1,89175
1,21266
2
0,60633
6
3,001937
1,924319
2
0,962159
7
0,885427642
0,567582
1
0,567582
8
0,076689383
0,04916
1
0,04916
9
2,128489
1,364416
2
0,682208
10
0,171879
0,110179
1
0,110179
11
2,14789295
1,376854
2
0,688427
12
3,243
2,078846
3
0,692949
13
0,058374
0,037419
1
0,037419
14
4,16185
2,667853
3
0,889284
тоді
Таблиця 4. Необхідна кількість технологічного устаткування.
№
Назва операції
, нормо-хвилин
Модель устаткування
Такт потоку хв./шт.
Розрахункова кількість
устаткув., шт.
Прийнята кількість
устаткув., шт
Коеф. Завантаження устаткув.
1
Формовка виводів електрорадіоелементів
2,833
АП7093-4240 АП7129-4179
1,56
1,81663
2
0,8807
2
Лудіння виводів
1,892
Електрованна АП7129-5670
1,56
1,21266
2
0,7652
3
Пайка хвилею
0,1719
Установка ВУ.04
1,56
0,110179
1
0,1288
4
Промивка плат
0,0584
Агрегат ММУ-2000
1,56
0,037419
1
0,0455
Разом по лінії
3,176888
6
0,529481
Планування потокової лінії.
Крок робочого конвеєра при складанні невеликих виробів приймають рівним відстані між центрами двох суміжних робочих місць, для двостороннього планування робочих місць у шаховому порядку =0.8м. Швидкість руху робочого конвеєра при поштучній передачі виробу визначають як
, отже
Довжина робочої частини конвеєра:
, де m – число робочих місць на конвеєрі. Як було зазначено, на конвеєрі виконуються операції 6-14, це 16 робочих місць (див. Табл.3), тоді довжина робочої частини конвеєра:
Загальна довжина стрічки конвеєра:
, де R – радіус натяжного і привідного пристроїв. Приймаємо R=0.1м, тоді
При плануванні потокової лінії з розподільчим конвеєром проводять його розмітку, за допомогою якої організують систему адресування виробів на робочі місця. Система складається з періоду повторення комплекту розміткових знаків – П і кроку розмітки – l розм. Період розподільчого конвеєра П визначається як найменше спільне кратне з кількості робочих місць на всіх операціях лінії (рекомендується використовувати періоди 6, 12, 24, 30). Крок розмітки (відстань між двома суміжними номерами) визначають методом добору. Він має бути не меншим від найбільшого габаритного розміру виробу і не більшим за відстань між суміжними робочими місцями (lрозм.(lр).
Система адресування полягає в тому, що всі номери прийнятого періоду розподіляють між робочими місцями кожної операції. Може застосовуватися як рівномірний, так і нерівномірний (при різній степені освоєння операції) розподіл розміткових знаків між робітниками. Розподіл розміткових знаків оформляємо у вигляді табл. 4.
Таблиця 4. Розподіл розміткових знаків розподільчого конвеєра
№ операцій поток. лінії
Кількість роб. місць на операції
Номер роб. місця на лінії
Величина періоду
Кіл-сть закріплених за роб. місцем знаків
Послідовність закріплених знаків кожного роб. місця
1.
1
1
6
6
1,2,3,4,5,6
2.
3
2
6
2
1,4
3
6
2
2,5
4
6
2
3,6
3.
2
5
6
3
1,3,5
6
6
3
2,4,6
4.
2
7
6
3
1,3,5
8
6
3
2,4,6
5.
2
9
6
3
1,3,5
10
6
3
2,4,6
6.
2
11
6
3
1,3,5
12
6
3
2,4,6
7.
1
13
6
6
1,3,5
8.
1
14
6
6
1,2,3,4,5,6
9.
2
15
6
3
1,3,5
16
6
3
2,4,6
10.
1
17
6
6
1,3,5
11.
3
18
6
2
1,4
19
6
2
2,5
20
6
2
3,6
12.
2
21
6
3
1,3,5
22
6
3
2,4,6
13.
1
23
6
6
1,2,3,4,5,6
14.
3
24
6
2
1,4
25
6
2
2,5
26
6
2
3,6
Довжина стрічки розподільчого конвеєра повинна бути узгоджена з його періодом, тобто
, (13)
де kпов – ціле число повторень періоду П конвеєра на стрічці. З врахуванням попереднього виразу для Lc можна записати
. (14)
kпов=26,228/(1,0∙6)=4,37
Отримане в результаті розрахунку число повторень періоду конвеєра заокруглюють до цілого числа - kпов(. kрозм’ = 5. Тоді
; (15)
(м)
де lр – відстань між двома суміжними робочими місцями, м.
. (16)
(=0,5464/1,56=0,363 (м/хв)
Для забезпечення в будь-який момент часу нормальної роботи всіх робочих місць лінії на неперервно-потокових лініях з розподільчим конвеєром створюються внутрілінійні заділи, які поділяють на: технологічні, транспортні та резервні (страхові).
Технологічний заділ Zтех відповідає тій кількості виробів, яка в кожний даний момент знаходиться в процесі обробки на робочих місцях. При поштучній передачі виробів технологічний заділ відповідає кількості робочих місць, тобто
. (17)
(шт.)
Транспортний заділ Zтр складається з тієї кількості виробів, яка в кожний даний момент знаходиться в процесі транспортування на конвеєрі. При поштучній передачі виробів
. (18)
(шт.)
Резервний (страховий) заділ Zрез створюється на найбільш відповідальних і нестабільних за часом виконання операцій, особливо на тих, де коефіцієнт завантаження знаходиться в максимально допустимих межах (в нашому випадку така операція одна). Величина страхового заділу визначається ймовірними розрахунками і складає не більше 4...12% змінного випуску. Таким чином, резервний внутрішній заділ для однієї операції дорівнює
Zрез = (0,04...0,12)Nзм. (19)
Zрез = 84 (шт.)
Сумарний заділ на лінії визначають як
Z = Zтех + Zтр + nZрез = 2Zтех + nZрез – 1, (20)
Z = 26 + 25 + 84 = 135 (шт.)
де n – кількість операцій, які потребують резервного заділу.
Отже, тривалість технологічного циклу виготовлення виробу складає:
. (21)
(хв)
Розрахунок чисельності працюючих на лінії.
Спискову чисельність основних робітників лінії розраховують виходячи із кількості робочих місць певного виду робіт на потоковій лінії за професіями:
, де – кількість робочих місць і-того виду робіт, s – кількість робочих змін на добу, – коефіцієнт невиходів робітників:
, де – ефективний річний фонд часу одного робітника, год., – номінальний річний фонд часу при однозмінній роботі, год.
Приймаємо за планом наступні параметри для часу, що не використовується, в середньому на одного робітника в днях: основні і додаткові відпустки – 15.6, відпустки у зв’язку з пологами – 2.1, відпустки на навчання – 1.2, невиходи по хворобі – 6.5, невиходи у зв’язку з громадськими і державними зобов’язаннями – 0.5, прогули – 0, цілоденні простої– 1; разом – 27 днів. Таким чином номінальний річний фонд часу при однозмінній роботі складає 252 день (365-113) або 2024 год.,а з врахуванням 20 хв. перерв протягом зміни 1932,5 год. ефективний річний фонд часу одного робітника складає 252-27=225 днів або 1800 год. Тоді
.
Обчислення спискової чисельності основних виробничих робітників – в табл.5.
Таблиця 5. Чисельність основних виробничих робітників.
№ з/п
Назва операції
Професія робітника
Прийн. кільк. робочих місць
Режим роботи, змін
Коеф. Невиходу робіт-ників
Розрах. кількість осн. роб., чол.
Прийнята кількість осн. роб., чол.
Коеф. зав. роб., Кз.р.
1
Розпаковка електрорадіоелементів
Розпаковщик
1
2
1,07
2,14
3
0,713333
2
Підрізка виводів електрорадіоелементів
Заготівельник
3
2
1,07
6,42
7
0,917143
3
Підрізка виводів мікросхем
Заготівельник
2
2
1,07
4,28
5
0,856
4
Формовка виводів електрорадіоелементів і мікросхем на пневмоавтоматі
Заготівельник
2
2
1,07
4,28
5
0,856
5
Лудіння виводів електрорадіоелементів в електрованні
Радіомонтаж-ник
2
2
1,07
4,28
5
0,856
6
Встановлення навісних елементів на плату
Радіомонтаж-ник
2
2
1,07
4,28
5
0,856
7
Встановлення мікросхем
Радіомонтаж-ник
1
2
1,07
2,14
3
0,713333
8
Встановлення на плату ліній затримки
Радіомонтаж-ник
1
2
1,07
2,14
3
0,713333
9
Нанесення флюсу на місця пайок
Радіомонтаж-ник
2
1,07
4,28
5
0,856
10
Пайка хвилею
Радіомонтаж-ник
1
1,07
2,14
3
0,713333
11
Відкушування надлишків кінців виводів елементів
Радіомонтаж-ник
2
1,07
4,28
5
0,856
12
Правка монтажу
Радіомонтаж-ник
3
2
1,07
6,42
7
0,917143
13
Промивка плат
Радіомонтаж-ник
1
2
1,07
2,14
3
0,713333
14
Перевірка якості
Контролер
3
2
1,07
6,42
7
0,917143
Разом по лінії
26
2
1,07
55,64
66
0,81815
Загальна чисельність всіх працівників потокової лінії – в таблиці 6.
Таблиця 6. Загальна чисельність працівників.
№ з/п
Категорії працюючих
Структура працівників цеху, % від загальної кількості
Кількість працюючих
Примітка
1.
Основні робітники
60
66
за розр. табл. 5
2.
Допоміжні робітники
20
22
за розр. табл. 5
3.
Інженерно-технічні працівники
15
17
за розр. табл. 5
4.
Обліково-конторський персонал
3
4
за розр. табл. 5
5.
Молодший обслуго вуючий персонал
2
3
за розр. табл. 5
Разом по лінії
100
112
-
Визначення одноразових витрат на лінію.
Розрахунок вартості технологічного устаткування наведений в табл.7. Вартість транспортних і монтажних витрат беруться у розмірі 8% вартості устаткування.
Таблиця 7. Вартість технологічного і транспортного устаткування.
№
п/п
Модель устаткув.
Потужн. ел.двиг., кВт
Ціна придб., грн.
Кіл-сть
Сумарна потужн.
ел.двиг.,
кВт
Сумарна вартість устаткув., грн.
Затрати на трансп. і монтаж, грн.
Балансова вартість, грн.
1.
РМ М р/а
0
2575,00
26
0
48925,00
3914,00
52839,00
2.
АП7129-4179
0
8176,00
1
0
8176,00
654,08
8830,08
3.
Електрованна АП7129-5670
4,5
528,00
1
4,5
528,00
42,24
570,24
4.
Установка ВУ.04
0
1165,00
1
0
1165,00
93,20
1258,20
5.
Агрегат ММУ-2000
5,5
6570,00
1
5,5
6570,00
525,60
7095,60
6.
АП7129-4179
4,8
822,00
1
4,8
822,00
65,76
887,76
Разом по дільниці
31
14,8
66186,00
5294,88
71480,88
Вартість споруд виробничого і допоміжного призначення розраховуємо виходячи з показників вартості одного кубометра споруди і обсягу, який займає виробничий підрозділ. Загальну площу, під потокову лінію, визначаємо виходячи з просторового планування устаткування з дотриманням всіх проектно-технологічних норм.
Середня питома площа на одне ручне робоче місце (із врахуванням додаткової площі на проходи і проїзди) в приладобудівному виробництві становить 4 кв. м, а питома площа на один верстат середніх розмірів - 15 кв. м/верст. Допоміжну площу визначаємо укрупнено як 20% від виробничої площі. Коефіцієнтом збільшення площі цеху за рахунок товщини стін нехтуємо. Висота виробничих приміщень - 4 м, допоміжних – 2,5 м; вартість одного кубічного метра виробничої будівлі 400 грн./м3, допоміжного приміщення - 600 грн./м3.
(грн.)
(грн.)
Вартість енергетичного устаткування, його транспортування й монтажу за укрупненими розрахунками беремо у розмірі 300 грн. на 1 кВт встановленої потужності; вартість транспортного устаткування дільниці - 2% вартості технологічного устаткування; вартість контрольно-вимірювального устаткування і засобів - у розмірі 320 грн. на один верстат. Вартість цінного інструменту і пристроїв тривалого користування - 15% вартості технологічного устаткування. Вартість виробничого інвентарю укрупнено становить 1,5% вартості технологічного устаткування, а вартість господарського інвентарю – 100 грн. на кожного основного і допоміжного робітника та 200 грн. на кожного ІТП і ОКП.
Результати розрахунку капітальних вкладень оформляємо у вигляді табл. 8.
Таблиця 8. Капітальні вкладення лінії.
№
п/п
Стаття витрат
Сума затрат, грн.
Питома вага затрат у загальній сумі. %
1.
Будівлі і споруди:
а) виробничі будівлі;
577600,00
б) допоміжні приміщення.
108300,00
Разом
685900,00
86,6
2.
Устаткування:
а) технологічне;
71480,88
б) енергетичне;
4440,00
в) транспортне;
1429,62
г) контрольно-вимірювальне.
6080,00
Разом
83430,50
10,5
3.
Цінний інструмент та пристрої
10722,13
1,4
4.
Інвентар:
а) виробничий;
1072,21
б) господарський.
10500,00
Разом
11572,21
1,5
Разом по дільниці
791624,84
100
Розрахунок поточних витрат лінії.
До поточних витрат належать витрати на матеріали, комплектуючі вироби, напівфабрикати. Ці дані наведені в таблицях 9 та 10. Норми на 1 пайку: припій ПОС-61 – 0.15г, флюс – 0.05г, спирт – 0.06г. Плата містить 175 контактів, отже на одну плату необхідно 26,25г припою, 8,75г флюсу, 10,5г спирту. Транспортно-заготівельні витрати приймаються рівними у розмірі 10% вартості матеріалів.
Таблиця 10. Розрахунок вартості нормованих матеріалів.
Найменуван-ня матеріалу
Норма на один вузол, г
Ціна за 1г з ПДВ
Ціна за 1г за вирахуванням ПДВ
Сума за вирахуванням ПДВ
Припій ПОС-61
26,25
0.04
0.032
0,84
Флюс
8,75
0.03
0.025
0,2187
Спирт
10,5
0.03
0.025
0,2625
Разом
1,3212
Транспортно-заготівельні витрати
0,123
Всього
1,45
Розрахунок вартості комплектувальних виробів
Найменування, тип, номінал
Кіл-сть, штук
Ціна за шт. з ПДВ, грн./шт.
Ціна за шт. за вирахуванням ПДВ. грн./шт.
Сума за вирахуванням ПДВ, грн.
Друкована плата
1
2,09
1,741667
1,741667
Резистор
16
0,12
0,1
1,6
Діод
3
0,21
0,175
0,525
Конденсатор
16
0,58
0,483333
7,733333
Транзистор
2
0,31
0,258333
0,516667
Мікросхема К561ЛН2
6
0,9
0,916667
4,5
Мікросхема KP1533ЛА3
1
1,2
1
1
Мікросхема КР1533ИЕ7
3
1,08
0,864
2,592
Мікросхема КН1015ПЛ5
1
0,90
0,72
0,72
Резонатор ML – 3.579 MG
1
2,21
1,841667
1,841667
Лінія затримки MKL-5-30-8
1
0,11
0,091667
0,091667
Разом
50
9,91
8,192334
23,862
Транспортно-заготівельні витрати
2,3862
Всього
21,2482
Для визначення величини фонду оплати праці розподіляємо всіх робітників за розрядами. Розряд основних робітників визначаємо за розрядом роботи із карт технологічного процесу, а розряд допоміжних - за тарифно-кваліфікаційними довідниками або даними базового підприємства. Результати розрахунку кількості робітників за тарифними розрядами, ІТП і службовців оформлені у вигляді штатного розпису за формами, наведеними у табл. 11 і 12. Чисельність допоміжних виробничих робітників зайнятих обслуговуванням устаткування складає близько 30% від їх загальної кількості.
Середній тарифний коефіцієнт визначається як:
, де – тарифний коефіцієнт j-го розряду, – кількість робітників j-го розряду, n – кількість розрядів. Отже, середній тарифний коефіцієнт:
При розрахунку фонду тарифної заробітної плати робітників вважаємо, що основні робітники на відрядній формі оплати праці, а допоміжні на погодинній. Фонд основної (тарифної) заробітної плати робітників-відрядників розраховується як:
, де – погодинна тарифна ставка 1-го розряду, грн./год, – загальна (сумарна) нормована трудомісткість усіх видів робіт річної програми запуску. Виходячи з мінімальної законодавчо встановленої заробітної плати 625 грн., визначаємо мінімальну годинну ставку: грн./год. З табл.2 =3781411,845хв.= 63023,5 год. Отже фонд основної заробітної плати основних робітників:
Фонд основної заробітної плати допоміжних робітників (погодинників):
, де – спискова чисельність допоміжних робітників (з таблиці 6), – ефективний фонд робочого часу одного робітника, год. Отже
Фонд додаткової заробітної плати робітників може бути визначений укрупнено у відсотках до фонду основної заробітної плати:
доплати і надбавки - 20%;
премії основних робітників - 30%;
премії допоміжних робітників - 20%.
Для ІТП, ОКП і МОП передбачаються тільки премії з фонду оплати праці:
для ІТП - 30% річного фонду основної заробітної плати;
для ОКП - 15%, МОП - 10% річного фонду основної заробітної плати.
Загальний фонд оплати праці всього промислово-виробничого персоналу (ПВП) лінії визначається як сума фондів заробітної плати робітників, ІТП, службовців і МОП.
На фонд оплати праці встановлені наступні відрахування на соціальні заходи:
відрахування до Фонду соціального страхування з тимчасової втрати працездатності - 2,9% від ФОП;
відрахування до Пенсійного фонду - 32% від ФОП;
відрахування до Фонду загальнообов’язкового державного страхування на випадок безробіття - 1,9% від ФОП;
відрахування до Фонду соціального страхування від нещасних випадків на виробництві та професійних захворювань - 0,87% від ФОП.
Результати розрахунків оформляємо у вигляді табл. 13.
Таблиця 11. Штатний розпис робітників
№
п/п
Професія
Кіл-сть робітн., осіб
У тому числі за кваліфікаційними та тарифними розрядами
Серед. тариф.
коеф.
І
II(1,70)
III(1,87)
IV(2,06)
V(2,26)
VI
1.
Основні робітники:
монтажник р/а
66
24
42
1,99
Разом
66
0
0
24
42
0
0
1,99
2.
Допоміжні робітники:
46
зайняті обслуговуванням устаткування
22
12
10
2,15
Разом по дільниці
112
0
4
48
54
10
0
2,05
Таблиця 12. Штатний розпис і фонд основної заробітної плати ІТП, ОКП ЗМОП.
№
Посада
К-сть штатних одиниць
Середній місячний посадовий оклад, грн.
Річний фонд осн. зар. плати, грн.
1
ІТП
17
900
183600
2
Службовці і ОКП
4
750
36000
3
МОП
3
600
21600
Разом по лінії
24
2250
241200
Таблиця 13 (Початок). Річний фонд оплати праці промислово-виробничого персоналу.
№
Категорія
Фонд осн. з.п.
Фонд додаткової. з.п.
ФОП
Сер.-міс. з.п. на 1 працюючого
Доплати надбавки
премії
1
Осн. виробн. робітники
426417,2
85283,44
127925,2
639625,8
807,6083
2
Допоміжні робітники
обслуговування устатк.
134640
26928
26928
188496
714
3
ІТП
183600
-
55080
238680
1170
4
ОКП
36000
-
5400
41400
862,5
5
МОП
21600
-
2160
23760
660
Разом по лінії
1191813,7
802257,2
112211,44
1131961,8
1131962
Таблиця 13 (закінчення).
№
Відрахування на соціальні заходи
ФОП з відрахуваннями. на соціальні заходи
На соц. страх з втрати працезд.
До пенсій-ного фонду
До фонду страх. на вип. безробіття
До фонду страх. від нещасних вип.
1
18549,15
12152,89
204680,3
5564,744
880572,8
2
a
5466,384
3581,424
60318,72
1639,915
259502,4
3
6921,72
4534,92
76377,6
2076,516
328590,8
4
1200,6
786,6
13248
360,18
56995,38
5
689,04
451,44
7603,2
206,712
32710,39
Разом по лінії
32826,89
21507,27
362227,8
9848,068
1558372
Згідно закону України „Про оподаткування прибутку підприємств” для відповідних груп основних фондів встановлені наступні квартальні норми амортизаційних відрахувань від їх залишкової балансової вартості:
група 1 – 2%;
група 2 – 10%;
група 3 – 6%;
група 4 – 15%.
Результати розрахунку амортизаційних відрахувань оформляємо у вигляді табл. 14.
Таблиця 14. Розрахунок амортизаційних відрахувань
№ п/п
Група основних фондів
Балансова вартість осн. фондів на початок звітнього року
Кварт. норма аморти зацій них відраху вань, %
Сума річних амортиз. відрахувань, грн
1.
1 група:
а) будівлі і споруди.
685900,00
2
53247,68
2.
2 група:
а) господарський інвентар.
10500,00
10
3610,95
3
3 група:
а) устаткування;
83430,50
6
18292,22
б) цінний інструмент та пристрої;
10722,13
6
2350,84
в) виробничий інвентар.
1072,21
6
235,08
Разом по дільниці
791624,84
-
77736,77
Розрахунок витрат на експлуатацію устаткування.
Вартість допоміжних матеріалів за укрупненими розрахунками приймаємо у розмірі 1% від вартості основних матеріалів. Затрати на енергоресурси розраховують множенням величини річних їх витрат на вартість одиниці енергоносія.
Розрахунок витрат на утримання та експлуатацію устаткування оформляємо у вигляді табл. 15.
Таблиця 15. Розрахунок витрат на утримання та експлуатацію устаткування лінії
№ з/п
Стаття витрат
Сума річних витрат, грн.
Примітки
1.
Витрати на повне відновлення та капітальний ремонт основних виробничих фондів (амортизаційні відрахування):
а) устаткування;
18292,22
табл. 14
б) цінного інструменту і пристроїв;
2350,84
табл. 14
в) виробничого інвентарю.
235,08
табл. 14
2.
Витрати на експлуатацію устаткування:
а) допоміжні матеріали;
7915,24
1% від варт. осн.ф.
б) основна заробітна плата допоміжних робітників, що обслуговують устаткування;
134640
табл. 13
в) додаткова заробітна плата допоміжних робітників;
53856
табл. 13
г) відрахування на соціальні заходи;
426410
табл. 13
д) силову електроенергію;
10104,26
за розрахунком
е) стиснене повітря;
467,00
за розрахунком
є) воду для технічних потреб.
214,00
за розрахунком
3.
Витрати на проведення поточного ремонту:
а) виробничого устаткування;
3337,22
4% від варт.
б) цінного інструменту та пристроїв.
1608,32
15% від варт.
4.
Витрати на внутрішньозаводське переміщення вантажів.
-
-
5.
Знос малоцінних і швидкозношуваних інструментів та пристроїв.
6500
250 грн. на одного виробничого роб.
6.
Проценти (винагороди) за користування орендованими основними фондами.
-
-
7.
Інші витрати.
33958,85
3% від ФОП роб.
Всього витрат
721139,03
-
Затрати на електроенергію для освітлення розраховуємо виходячи з норми витрат електроенергії для освітлення 1 м2 площі лінії (із включенням службових і побутових приміщень) - 15 Вт/год., та загального числа годин освітлення в рік при 2-х змінній роботі - 2400 год./рік. Середню кількість води на побутові потреби визначаємо із розрахунку 20 л/зміну на одного працюючого.
Розрахунок загальновиробничих витрат лінії оформляємо у вигляді табл. 16.
Таблиця 16. Розрахунок загальновиробничих витрат лінії
№ з/п
Стаття витрат
Сума річних витрат, грн.
Примітки
1.
Витрати пов’язані з управлінням виробництвом:
а) витрати на оплату праці ІТП і ОКП;
280080
табл. 13
б) відрахування на соціальні заходи.
105506,1
табл. 13
2.
Витрати пов’язані з оплатою службових відряджень (за даними базового підприємства, але в межах норм, передбачених законодавством).
13909,22
3% від ФОП
3.
Амортизаційні відрахування:
а) будівлі і споруди;
53247,68
табл. 14
б) господарський інвентар.
3610,95
табл. 14
4.
Витрати некапітального характеру пов’язані з удосконаленням технологій та організацією виробництва.
2212,89
1,5% від тар. з/п осн. роб.
5.
Витрат на обслуговування виробничого процесу:
а) оплата праці допоміжних виробничих робітників не зайнятих обслуговуванням устаткування і МОП;
71897,98
табл. 13
б) відрахування на соціальні заходи;
27083,97
37% від 5а
в) проведення поточного ремонту будівель, споруд і господарського інвентарю лінії:
55712,00
6% від їх вартості
г) охорону праці;
5901,04
4% т. з/п осн. р.
д) електроенергію для освітлення;
2651,18
за розрахунком
е) пару для опалення;
12124,23
за розрахунком
є) воду для побутових потреб.
355,00
за розрахунком
6.
Витрати на пожежну та сторожову охорону (за даними базового підприємства).
-
-
7.
Знос малоцінних і швидкозношуваних предметів (40…60 грн. на кожного працюючого).
5650
50 грн. на працівника
8.
Платежі з обов’язкового страхування (0,08% від вартості будівель, споруд, інвентарю).
557,98
0,08% від вартості
9.
Сума сплачених процентів (винагороди) за надані в оперативну та фінансову оренду основні фонди (виробничі приміщення).
-
-
10.
Інші витрати.
9594,75
3% від ФОП роб.
Всього витрат
650095
-
8. Розрахунок собівартості продукції лінії
Витрати на підготовку і освоєння продукції приймаємо у розмірі 3% від основної заробітної плати основних робітників: .
Загальногосподарські витрати складають 120% від основної заробітної плати основних робітників: .
Втрати внаслідок технічно неминучого браку визначаються як
, де – цехова собівартість виробу, грн., – коефіцієнт подачі виробу на запуск:
Позавиробничі витрати приймаються рівними у розмірі 3% від виробничої собівартості: грн. Прибуток приймається у розмірі 25% від повної собівартості: .
Витрати на одиницю продукції знаходяться діленням загальних витрат на програму випуску =105000.
Таблиця 17. Розрахунок собівартості продукції лінії
№ з/п
Найменування статей калькуляції
Витрати, грн.
Примітки
на одиницю продукції
всього на програму випуску
1.
Сировина та матеріали
1,45
152250
табл. 9,10
2.
Зворотні відходи (вираховують)
-
-
-
3.
Покупні комплектуючі вироби, напівфабрикати, роботи і послуги виробничого характеру від сторонніх підприємств та організацій
21,2
2226000
-
4.
Паливо й енергія на технологічні цілі
-
-
-
5.
Основна заробітна плата
7,640
802257,2
табл. 13
6.
Додаткова заробітна плата
3,140
329704,6
табл. 13
7.
Відрахування на соціальне страхування
4,061
426410
табл. 13
8.
Витрати, пов’язані з підготовкою та освоєнням продукції
0,229
24067,716
3% від п.5
9.
Відшкодування зносу спеціальних інструментів і пристроїв цільового призначення та інші спеціальні витрати
-
-
-
10.
Витрати на утримання та експлуатацію устаткування
0,6815
71563,40
табл. 15
Разом технологічна собівартість
23,195
2435520
11.
3агальновиробничі витрати
6,191
650095
табл. 16
Разом цехова собівартість
29,387
3085615
12.
Загальногосподарські витрати
13,620
1430176
120% від п.5
13.
Втрати внаслідок технічно неминучого браку
7,3085
767392,5
за розрахунком
14.
Інші виробничі витрати
-
-
-
Разом виробнича собівартість
50,3160
5283184
15.
Позавиробничі витрати
1,509
158495,5
3% від вир. с/б
16.
Повна собівартість
51,825
5441679
17.
Прибуток
12,956
1360420
25% від п.16
18.
Оптова ціна продукції
64,782
6802099
19.
Податок на додану вартість - (20%)
12,956
1360420
20% від п.18
20.
Вільна відпускна ціна з ПДВ
77,738
8162519
Основні техніко-економічні показники роботи спроектованої лінії.
Розрахунок найважливіших техніко-економічних показників роботи лінії.
Продуктивніст...
Ділись своїми роботами та отримуй миттєві бонуси!
0%
Оголошення від адміністратора