Подякувати Студентському архіву довільною сумою
Admin
26.02.2023 12:38
Дякуємо, що користуєтесь нашим архівом!
Проектування потокових ліній складання вузлів і блоків приладів та розрахунок собівартості їх виготовлення
Інформація про навчальний заклад
ВУЗ:
Національний університет Львівська політехніка
Інститут:
Не вказано
Факультет:
Не вказано
Кафедра:
Не вказано
Інформація про роботу
Рік:
2006
Тип роботи:
Курсова робота
Предмет:
Економіка та управління підприємством
Група:
СТА - 53
Частина тексту файла (без зображень, графіків і формул):
Міністерство освіти і науки України
НУ “Львівська політехніка”
Курсова робота
з дисципліни “Економіка і управління підприємством”
на тему: “ Проектування потокових ліній складання вузлів і блоків приладів та розрахунок собівартості їх виготовлення”
Зміст
Завдання .........................................................................................3
Опис вузла, що виробляється........................................................4
Технічна характеристика вибраного вузла..................................5
Розробка технологічного процесу складання вузла....................6
Розрахунок трудомісткості річної виробничої програми лінії................................................................................................10
Розрахунок необхідної кількості основного виробничого устаткування.................................................................................12
Планування потокової лінії.........................................................14
Розрахунок чисельності працюючих на лінії............................15
Визначення одноразових витрат на лінію..................................17
Розрахунок поточних витрат лінії..............................................19
Розрахунок собівартості продукції лінії....................................26
Основні техніко-економічні показники роботи спроектованої лінії................................................................................................27
Висновок.......................................................................................30
Список використаної літератури................................................31
Додаток: план виробничого приміщення потокової лінії.......32
Завдання
Розрахувати постійнопотокову лінію складання типового вузла приладу (набивки друкованої плати) з розподільчим конвеєром неперервної дії.
Вихідними даними є:
річна виробнича програма випуску приладів (вузлів) , тис. шт./рік=140;
режим роботи дільниці (кількість робочих змін) s, змін/добу =2;
відсоток часу простоїв потокової лінії у плановому ремонті , % =5:
номенклатура продукції проектовпної лінії (принципова схема вузла та складальне креслення або монтажна схема плати)
Тип і конструкцію вузла студент може обрати самостійно, за погодженням з керівником курсової роботи. При виборі конструкції приладу (вузла) необхідно:
щоб схема приладу (вузла) містила в собі від 50 до 100 електронних елементів;
2) навести коротку технічну характеристику вибраного варіанта приладу (вузла).
Опис вузла
Рис.1.Пирнципова схема вузла.
На рисунку 1 навелена принципова схема генератора гармонічних коливань. Друкована плата даного пристрою є двохсторонньою. Плата наведена на рисунку 2.
Рис.2 Друкована плата вузла.
Технічна характеристика вибраного вузла
Розглянемо генератори з ступеневими фазозадаючими ланками. Ступеневі обертаючі RC-ланки, що використовуються у схемах генераторів, можна розділити на два типи: з заземленими резисторами і з заземленими конденсаторами. Для одержання фазового зсуву, рівного 180 0 , кількість складових в ступеневих ланках має бути не менше трьох. Коефіцієнт передачі трьоскладових ступеневих RC-ланок обох типів дорівнює 1/29 (на резонансній частоті). Тому коефіцієнт передачі підсилювача, в ланці від’ємного зворотнього зв’язку якого включена тривенна ступенева RC-ланка, для виконання умови самозбудження повинен бути не меншим за 29. Частота коливань генераторів з ступеневими RC-ланками знаходиться за допомогою ре зонансної частолти цієї фазллбертаючої ланки (при ідеальному операцйійному підсилювачі).
Елементи схеми.
Резистори:
R1
СП5-21-1Вт-1/10кОм ± 5%
R2
СП5-21-1Вт-1/10кОм ± 5%
R3
С5-27-0,05Вт-200кОм ± 0,01%
R4
МВСГ-0.125Вт-500Ом ± 0.1%
R5
С5-27-0.05Вт-1кОм ± 0.01%
Rз
С5-44-0.05Вт-4кОм±5%
Rв
С5-27-0.05Вт-1кОм ± 0.01%
Rc
С5-18-0,125Вт-250Ом±0,2%
Конденсатори:
(C1,С2,С3)1
К22-5-Н10-15мкФ
(С1,C2,С3)2
К22-5-Н10-0.15мкФ
(С1,C2,С3)3
К22-4-Н10-0.015мкФ
C4
К40У-5-4мкФ
C5
К75-12-0.1мкФ
C6
К50-15-150мкФ
Cв
К50-20-25мкФ
Транзистори:
VT1
КП303А
VT2
КТ601А
VT3
КТ602А
Операційні підсилювачі:
ОП1
К140УД12
ОП2
К154УД1
Загальна кількість елементів 1 плати: 52 шт.
Розробка технології складання приладу (вузла).
Табл.1. Технологія складання приладу (вузла).
№
Зміст переходів операцій
Норми оперативного часу, нормо-хв.
Устаткування, інструмент та пристрої
Кваліфікаційний розряд робіт
1
Розпаковка електрорадіоелементів
0.3
Ножиці, ніж
1
2
Підрізка виводів електрорадіоелементів
5.68
Лінійка, ножиці, бокорізи
2
3
Формовка виводів електрорадіоелементів на пневмоавтоматі
4.39
Пристрій для формовки виводів електрорадіоелементів АП 7093-4240
3
4
Лудіння виводів електрорадіоелементів в електрованні
1.89
Електрованна, пінцет прямий, термометр, пристрій АП 7129-5670
3
5
Встановлення навісних елементів на плату
3.85
Пінцет, бокорізи, плоскогубці
4
6
Нанесення флюсу на місця пайок
1.221
Пензлик, шприц
3
7
Пайка хвилею
0.1646
Установка пайки хвилею припою ВУ.04
6
8
Відкушування надлишків кінців виводів елементів
1.531
Кусачки, бокорізи
2
9
Правка монтажу
2.368
Пінцет
3
10
Промивка плат
0.0844
Миючий агрегат ММУ-2000
2
11
Перевірка якості
2.442
Голка, шило
6
Розрахунок норм оперативного часу розпаковки елементів.
Резистори МВСГ-0,125Вт – по 100шт.
Резистори СП5-21-1Вт ( по 50шт.
Резистори С5-27-0,05Вт ( по 100 шт.
Резистори С5-44-0,05Вт – по 100 шт.
Резистори С5-18-0,125Вт – по 100 шт.
Транзистори КП303А – по 100шт.
Транзистори КТ601А – по 50шт.
Транзистори КТ602А – по 50шт.
Конденсатори К22-5-Н10 – по 50 штук.
Конденсатори К22-4-Н10– по 50 штук
Конденсатори К40У– по 100 штук
Конденсатори К75– по 50 штук
Конденсатори К50– по 50 штук
Операційний підсилювач К140УД12 ( по 50шт.
Операційний підсилювач К154УД1 ( по 50шт.
Для виробництва 50 плат необхідно: 4 упаковки резисторів СП5-21-1Вт-1/10кОм ± 5%, 1 упаковка резисторів С5-27-0,05Вт-200кОм ± 0,01%, 1 упаковка резисторів МВСГ-0.125Вт-500Ом ± 0.1%, 2 упаковки резисторів С5-27-0.05Вт-1кОм ± 0.01%, 1 упаковка резисторів С5-18-0,125Вт-250Ом±0,2, 1 упаковка резисторів С5-44-0.05Вт-4кОм±5%; 1 упаковка транзисторів КП303А, 2 упаковки транзисторів КТ601А, 2 упаковки транзисторів КТ602А; 6 упаковок конденсаторів К22-5-Н10-15мкФ, 6 упаковок конденсаторів К22-5-Н10-0.15мкФ, 6 упаковок конденсаторів К22-4-Н10-0.015мкФ, 1 упаковка конденсаторів К40У-5-4мкФ, 2 упаковки конденсаторів К75-12-0.1мкФ, 2 упаковки конденсаторів К50-15-150мкФ, 2 упаковки конденсаторів К50-20-25мкФ; 2 упаковки операційних підсилювачів К140УД12, 2 упаковки операційних підсилювачів К154УД1.
Оперативний час розпаковки елементів обчислюється за формулою:
, де n – кількість елементів в упаковці, шт. Для 50 плат необхідно розпакувати 36 упаковок по 50 елементів і 8 коробок по 100 елементів. Оперативний час на розпаковку елементів для 50 плат:
Відповідно оперативний час, що витрачається в середньому на 1 плату, рівний:
tоп=15.5/50=0.3 хв.
Підрізка виводів електрорадіоелементів.
Формула для визначення оперативного часу:
, де D – діаметр чи ширина виводів, мм. На одній платі розташовується 48 елементів, що мають діаметр виводів 0.5 мм (загальна кількість виводів - 120) і 4 елементи, що мають діаметр виводів 0.7 мм (загальна кількість виводів – 12). Тоді оперативний час на операцію:
Формовка виводів електрорадіоелементів.
Оперативний час:
, де D – діаметр виводів, мм. На платі є 60 елементів з діаметром виводів 0.5 мм і 4 елементи з діаметром виводів 0.7 мм. Тоді оперативний час:
Лудіння виводів.
Оперативний час:
,
де n – кількість елементів, що обробляються одночасно. При n=1
Встановлення навісних елементів на плату.
Оперативний час:
, де n – кількість виводів. Одна плата містить 42 елементи, що мають по 2 виводи, 6 елементів, що мають по 3 виводи і 4 елементи, що містять 8 виводів. Тоді:
Нанесення флюсу.
Оперативний час рівний 0.011 хв. для одного контакту, плата містить 132 контакти, отже
Пайка хвилею.
Оперативний час:
, де S – площа плати, см2. Отже
Відкушування надлишків виводів елементів.
Оперативний час:
, де D – діаметр чи ширина виводів, мм. Плата містить 48 елементів, що мають діаметр виводів 0.5 мм (загальна кількість виводів - 120) і 4 елементи, що мають діаметр виводів 0.7 мм (загальна кількість виводів – 12), отже
Правка монтажу.
Оперативний час:
, де D – діаметр чи ширина виводів, мм. Отже:
Промивка плат.
Оперативний час:
, де S – площа плати, см2. Отже
Перевірка якості.
Оперативний час рівний 0.022 хв. на один контакт. Отже
Розрахунок трудомісткості річної виробничої програми лінії.
Розрахунок норми штучного часу на операцію проводиться за формулою:
, де – час на обслуговування робочого місця у відсотках від оперативного часу, – час на відпочинок і особисті потреби у відсотках від оперативного часу, – коефіцієнти, які враховують особливості виконання робіт, для спрощення всі коефіцієнти приймаємо рівними 1.
Розрахунок норми штучно-калькуляційного часу проводиться за формулою:
,
де – час підготовчо-заключної роботи в розрахунку на партію виробів(хв), штучно-калькуляційний час приймаємо рівним 1.1 від штучного часу.
Програму запуску визначають з урахуванням відсотку запланованих технологічних втрат:
, де – річна програма випуску виробів, – коефіцієнт подачі виробів на запуск при роботі з браком. Коефіцієнт подачі виробу є добутком поопераційних коефіцієнтів подачі:
, де – коефіцієнт подачі на i-тій операції, m – кількість операцій:
, де – відсоток технологічних втрат на і-тій операції. Приймаємо для кожної операції . Тоді , .
Отже програма запуску становить:
Таблиця 2. Трудомісткість річної виробничої програми лінії.
№
Назва операції
, нормо-хвилин.
, нормо-хвилин.
Відсоток браку, %
Коефіцієнт подачі
, нормо-хвилин.
Kвн
верстато-хвилин.
1
Розпаковка електрорадіо-елементів
0.32
0.352
1
1.0101
57504.83
1
57504.83
2
Підрізка виводів електрорадіо-елементів
7.0049
7.7054
1
1.0101
1258800.37
1
1258800.37
3
Формовка виводів електрорадіо-елементів і мікросхем на пневмоавтоматі
3.5673
3.9240
1
1.0101
641048.18
1
641048.18
4
Лудіння виводів електрорадіо-елементів в електрованні
1.9674
2.1641
1
1.0101
353540.36
1
353540.36
5
Встановлення навісних елементів на плату
4.5726
5.0299
1
1.0101
821714.64
1
821714.64
6
Нанесення флюсу на місця пайок
1.5696
1.7266
1
1.0101
199667.23
1
199667.23
7
Пайка хвилею
1.1801
1.2981
1
1.0101
212065.40
1
212065.40
8
Відкушування надлишків кінців виводів елементів
1.5783
1.7361
1
1.0101
283619.71
1
283619.71
9
Правка монтажу
2.3998
2.6397
1
1.0101
431237.23
1
431237.23
10
Промивка плат
0.1005
0.1105
1
1.0101
18051.94
1
18051.94
11
Перевірка якості
3.1392
3.4531
1
1.0101
564119.13
1
564119.13
Разом по лінії
26.3997
29.0397
–
1.1396
4744099.63
1
4744099.63
Нормована трудомісткість і-го виробу операцій річної виробничої програми визначають як
.
Фактична трудомісткість річної виробничої програми визначається як
, де – коефіцієнт виконання норм виробітку. Приймаємо =1 для всіх операцій.
Розрахунок необхідної кількості основного виробничого устаткування.
Розрахункова кількість устаткування (робочих місць) за кожною операцією при потоковій формі організації виробництва визначається за формулою:
, де r – такт потоку, хв./шт., який визначається як
, де – дійсний річний фонд робочого часу потокової лінії, визначається:
, де s – кількість робочих змін, – час простою устаткування в плановому ремонті, – номінальний фонд часу в одній зміні:
, де – календарний фонд часу в днях, – неробочі (вихідні та дні загальнодержавних свят) в днях, q – тривалість однієї зміни, год., – час регламентованих перерв протягом робочої зміни, год.
Календарний фонд часу у 2006р. становить 364 днів, в т.ч. 9 святкових днів (загальнодержавні свята) та 104 вихідних днів, разом 113 днів. Тривалість робочої зміни 8 год., час регламентованих перерв протягом робочої зміни – 20хв. (0.333год.). Отже номінальний фонд часу:
отже такт потоку
Розрахункова кількість устаткування для кожної операції , прийнята кількість устаткування () – найменше ціле число, що перевищує , коефіцієнти завантаження робочих місць наведені в табл.3. Коефіцієнт завантаження робочих місць рівний:
.
Середній коефіцієнт завантаження робочих місць визначається за формулою:
.
Таблиця.3. Синхронізація операцій потокової лінії.
№ вихідної операції
, нормо-хвилини для вихідної операції
Розрахункова кількість робочих місць
Прийнята кількість робочих місць
Коефіцієнти завантаження робочих місць
1
0.32
0.1905
1
0.1905
2
7.0049
4.1696
5
0.8339
3
3.5673
2.6622
3
0.8874
4
1.9674
1.4682
2
0.7341
5
4.5726
2.7218
3
0.9073
6
1.5696
0.9343
1
0.9343
7
1.1801
0.8807
1
0.8807
8
1.5783
0.9395
1
0.9395
9
2.3998
1.4285
2
0.7143
10
0.1005
0.075
1
0.075
11
3.1392
1.8686
2
0.9343
, , тоді
Таблиця 4. Необхідна кількість технологічного устаткування.
№
Назва операції
, нормо-хвилин
Модель устаткування
Такт потоку хв./шт.
Розрахункова кількість
устаткув., шт.
Прийнята кількість
устаткув., шт
Коеф. Завантаження устаткув.
1
Формовка виводів електрорадіоелементів
3.5673
АП7093-4240 АП7129-4179
1.34
2.6622
3
0.8874
2
Лудіння виводів
1.9674
Електрованна АП7129-5670
1.34
1.4682
2
0.7341
3
Пайка хвилею
1.1801
Установка ВУ.04
1.34
0.8807
1
0.8807
4
Промивка плат
0.1005
Агрегат ММУ-2000
1.34
0.075
1
0.075
Разом по лінії
5.0861
7
0.7265
Планування потокової лінії.
Крок робочого конвеєра при складанні невеликих виробів приймають рівним відстані між центрами двох суміжних робочих місць, для двостороннього планування робочих місць у шаховому порядку =0.8м. Швидкість руху робочого конвеєра при поштучній передачі виробу визначають як
, отже
Довжина робочої частини конвеєра:
, де M – число робочих місць на конвеєрі. Як було зазначено, на конвеєрі виконуються операції 5-11, це 11 робочих місць (див. Табл.3), тоді довжина робочої частини конвеєра:
Загальна довжина стрічки конвеєра:
, де R – радіус натяжного і привідного пристроїв. Приймаємо R=0.1м, тоді
Тривалість технологічного циклу виготовлення виробу на однопредметних неперервно-потокових лініях при поштучній передачі виробів:
таким чином:
Розрахунок чисельності працюючих на лінії.
Спискову чисельність основних робітників лінії розраховують виходячи із кількості робочих місць певного виду робіт на потоковій лінії за професіями:
, де – кількість робочих місць і-того виду робіт, s – кількість робочих змін на добу, – коефіцієнт невиходів робітників:
, де – ефективний річний фонд часу одного робітника, год., – номінальний річний фонд часу при однозмінній роботі, год.
Приймаємо за планом наступні параметри для часу, що не використовується, в середньому на одного робітника в днях: основні і додаткові відпустки – 16.5, відпустки у зв’язку з пологами – 1.1, відпустки учнів – 1.1, невиходи по хворобі – 4.8, невиходи у зв’язку з громадськими і державними зобов’язаннями – 0.3, прогули – 0, цілоденні простої– 1; разом – 25 днів. Таким чином номінальний річний фонд часу при однозмінній роботі складає 251 день (364-113) або 2008 год.,а з врахуванням 20 хв. перерв протягом зміни 1924.3 год. ефективний річний фонд часу одного робітника складає 251-25=226 днів або 1808 год. Тоді
.
Обчислення спискової чисельності основних виробничих робітників – в табл.5.
Таблиця 5. Чисельність основних виробничих робітників.
№ з/п
Назва операції
Професія робітника
Прийн. кільк. робочих місць
Режим роботи, змін
Коеф. Невиходу робіт-ників
Розрах. кількість осн. роб., чол.
Прийнята кількість осн. роб., чол.
Коеф. зав. роб., Кз.р.
1
Розпаковка електрорадіо-елементів
Розпаковщик
1
1
1.1
1.1
2
0.55
2
Підрізка виводів електрорадіо-елементів
Заготівельник
5
2
1.1
11
11
1
3
Формовка виводів електрорадіо-елементів і мікросхем на пневмоавтоматі
Заготівельник
3
2
1.1
6.6
7
0.9429
4
Лудіння виводів електрорадіо-елементів в електрованні
Заготівельник
2
2
1.1
4.4
5
0.9
5
Встановлення навісних елементів на плату
Радіомонтаж-ник
3
2
1.1
6.6
7
0.9429
6
Нанесення флюсу на місця пайок
Радіомонтаж-ник
1
2
1.1
2.2
3
0.7333
7
Пайка хвилею
Радіомонтаж-ник
1
2
1.1
2.2
3
0.7333
8
Відкушування надлишків кінців виводів елементів
Радіомонтаж-ник
1
2
1.1
2.2
3
0.7333
9
Правка монтажу
Радіомонтаж-ник
2
2
1.1
4.4
5
0.88
10
Промивка плат
Радіомонтаж-ник
1
2
1.1
2.2
3
0.7333
11
Перевірка якості
Контролер
2
2
1.1
4.4
5
0.88
Разом по лінії
22
21
12.1
47.3
54
0.8759
Загальна чисельність всіх працівників потокової лінії – в таблиці 6.
Таблиця 6. Загальна чисельність працівників.
№ з/п
Категорії працюючих
Структура працівників цеху, % від загальної кількості
Кількість працюючих
Примітка
1.
Основні робітники
60
54
за розр. табл. 4
2.
Допоміжні робітники
20
18
за розр. табл. 4
3.
Інженерно-технічні працівники
15
14
за розр. табл. 4
4.
Обліково-конторський персонал
3
3
за розр. табл. 4
5.
Молодший обслуго вуючий персонал
2
2
за розр. табл. 4
Разом по лінії
100
91
-
Визначення одноразових витрат на лінію.
Розрахунок вартості технологічного устаткування наведений в табл.7. Вартість транспортних і монтажних витрат беруться у розмірі 10% вартості устаткування.
Таблиця 7. Вартість технологічного і транспортного устаткування.
№
Модель устатку-вання
Потуж-ність, кВт
Ціна прид-бання, грн
К-сть одиниць, шт.
Сум. потужність, кВт
Сумарна вартість устаткув., грн..
Витрати на трансп. і монтаж
Балансова вартість, грн.
1
Пристрій для формовки виводів АП7093-4240
-
300
4
-
1200
120
1320
2
Електрованна і АП7129-5670
2.5
375
2
5
750
75
825
3
Установка ВУ.04
4
2000
1
4
2000
200
2200
4
Агрегат ММУ-2000
2
900
1
2
900
90
990
5
Конвеєр
5
2000
1
5
2000
200
2200
Разом по лінії
-
-
-
16
6850
685
7535
Середня питома площа на одне робоче місце (із врахуванням додаткової площі на проходи і проїзди) в приладобудівному виробництві становить 4 кв. м. Кількість робочих місць 41 отже необхідна виробнича площа 164 кв. м., беремо з запасом 200 кв. м., коефіцієнт збільшення площі цеху за рахунок товщини стін становить 1.1, отже повна виробнича площа . Висота виробничих приміщень 5 м, отже об’єм становить . Допоміжну площу приймаємо укрупнено як 25% від основної: .
Таблиця 8. Капітальні вкладення лінії.
№
Стаття витрат
Сума витрат, грн.
Питома вага витрат у заг. сумі, %
1
Будівлі і споруди:
а) виробничі
275000
80.52
б) допоміжні
56250
16.47
Разом
331000
96.69
2
Устаткування:
а) технологічне
5335
1.05
б) енергетичне
5120
1.08
в) транспортне
2200
0.40
г) контрольно-вимірювальне
960
0.18
Разом
13615
2.71
3
Цінний інструмент та пристрої
800.25
0.18
4
Інвентар:
а) виробничий
80.025
0.02
б) господарський
500
0.09
Разом
580.025
0.11
Разом по лінії
3451950.25
100
Висота допоміжних приміщень 3 м, отже об’єм становить . Виходячи з вартості виробничих приміщень – 500 і вартості допоміжних приміщень – 750 вартість виробничих приміщень складе 550000 грн., а вартість допоміжних 112500 грн. Вартість енергетичного устаткування беремо у розмірі 300 грн. на 1 кВт, тобто на 16 кВт це буде складати 4800 грн. Вартість контрольно-вимірювального устаткування приймаємо в розмірі 960 грн.
Розрахунок поточних витрат лінії.
До поточних витрат належать витрати на матеріали, комплектуючі вироби, напівфабрикати. Ці дані наведені в таблицях 9 та 10. Норми на 1 пайку: припій ПОС-61 – 0.15г, флюс – 0.05г, спирт – 0.05г. Плата містить 132 контактів, отже на одну плату необхідно 19.8г припою, 6.6г флюсу, 6.6г спирту. Транспортно-заготівельні витрати приймаються рівними у розмірі 10% вартості матеріалів.
Таблиця 9. Розрахунок вартості комплектувальних матеріалів.
Найменування, тип, номінал
Кількість, штук
Ціна за штуку з ПДВ, грн./шт.
Ціна за шт. за вирахуванням ПДВ, грн./од.
Сума за вирахуванням ПДВ., грн.
Заготовка плати
1
5.45
4.36
4.54
СП5-21-1Вт-1/10кОм ± 5%
4
0.05
0.04
0.16
С5-27-0,05Вт-200кОм ± 0,01%
2
0.4
0.32
0.64
МВСГ-0.125Вт-500Ом ± 0.1%
2
0.4
0.32
0.64
С5-27-0.05Вт-1кОм ± 0.01%
4
0.4
0.32
1.28
С5-44-0.05Вт-4кОм±5%
2
0.4
0.32
0.64
С5-18-0,125Вт-250Ом±0,2%
2
0.4
0.32
0.64
К22-5-Н10-15мкФ
6
0.4
0.32
1.92
К22-5-Н10-0.15мкФ
6
0.4
0.32
1.92
К22-4-Н10-0.015мкФ
6
0.3
0.24
1.44
К40У-5-4мкФ
2
0.4
0.32
0.64
К75-12-0.1мкФ
2
0.3
0.24
0.48
К50-15-150мкФ
2
0.6
0.48
0.96
К50-20-25мкФ
2
0.4
0.32
0.64
КП303А
2
0.3
0.24
0.48
КТ601А
2
0.3
0.24
0.48
КТ602А
2
0.3
0.24
0.48
К140УД12
2
2.4
1.92
3.84
К154УД1
2
2.4
1.92
3.84
Разом
25.58
Транспортно-заготівельні витрати
2.558
Всього
28.138
Таблиця 10. Розрахунок вартості нормованих матеріалів.
Найменуван-ня матеріалу
Норма на один вузол, г
Ціна за 1г з ПДВ
Ціна за 1г за вирахуванням ПДВ
Сума за вирахуванням ПДВ
Припій ПОС-61
19.8
0.03
0.025
0.495
Флюс
6.6
0.02
0.0167
0.1102
Спирт
6.6
0.02
0.0167
0.1102
Разом
0.7154
Транспортно-заготівельні витрати
0.07154
Всього
0.78694
Фонд оплати праці визначається на основі розрядів робітників. Тарифні коефіцієнти:
1 розряд – 1
2 розряд – 1.12
3 розряд – 1.25
4 розряд – 1.39
5 розряд – 1.54
6 розряд – 1.7
Середній тарифний коефіцієнт визначається як:
, де – тарифний коефіцієнт j-го розряду, – кількість робітників j-го розряду, n – кількість розрядів. Згідно з таблицями 1 і 5 на потоковій лінії 2 робітника 1 розряду, 17 робітників 2 розряду, 20 робітників 3 розряду, 7 робітників 4 розряду і 8 робітників 6 розряду. Тоді середній тарифний коефіцієнт:
При розрахунку фонду тарифної заробітної плати робітників вважаємо, що основні робітники на відрядній формі оплати праці, а допоміжні на погодинній. Фонд основної (тарифної) заробітної плати робітників-відрядників розраховується як:
, де – погодинна тарифна ставка 1-го розряду, грн./год, – загальна (сумарна) нормована трудомісткість усіх видів робіт річної програми запуску. Виходячи з мінімальної законодавчо встановленої заробітної плати 350 грн., визначаємо мінімальну годинну ставку: грн./год. Приймаємо галузевий коефіцієнт рівним 1.3, тоді грн./год. З табл.2 =4744099.63хв.=79068.33год. Отже фонд основної заробітної плати основних робітників:
Фонд основної заробітної плати допоміжних робітників (погодинників):
, де – спискова чисельність допоміжних робітників (з таблиці 6), – ефективний фонд робочого часу одного робітника, год. Отже
Фонд додаткової заробітної плати робітників укрупнено визначаємо у відсотках до фонду основної заробітної плати: доплати і надбавки – 20%, премії основних робітників – 30%, премії допоміжних робітників – 20%. Для ІТП, ОКП, МОП передбачені тільки премії: для ІТП – 30% річного фонду основної заробітної плати, для ОКП – 15%, для МОП– 10%.
На фонд оплати праці (ФОП) встановлені наступні відрахування на соціальні заходи:
1) відрахування до Фонду соціального страхування з тимчасової втрати працездатності – 2.9% від ФОП,
2) відрахування до Пенсійного фонду – 32% від ФОП,
3) відрахування до Фонду загальнообов’язкового державного страхування на випадок безробіття – 1.9% від ФОП,
4) відрахування до Фонду соціального страхування від нещасних випадків на виробництві та професійних захворювань – 0.2% від ФОП.
Розрахунок оплати праці приведений в таблицях 11-13.
Таблиця 11. Штатний розпис робітників.
№
Професія
К-сть робітників
У тому числі за тарифними розрядами
Середні тарифні коеф.
1
2
3
4
5
6
1
Основні робітники:
Розпаковщик
2
2
-
-
-
-
-
1
Заготівельник
23
-
11
12
-
-
-
1.1895
Радіомонтажник
24
-
6
8
7
-
3
1.2854
Контролер
5
-
-
-
-
-
5
1.7
разом
54
2
17
20
7
-
8
1.2811
2
Допоміжні робітники:
Зайняті обслуговуванням устаткування
5
5
-
-
-
-
-
1
решта
32
32
-
-
-
-
-
1
разом
37
37
-
-
-
-
-
1
Разом по лінії
91
39
17
20
7
-
8
1.2294
Таблиця 12. Штатний розпис і фонд основної заробітної плати ІТП, ОКП ЗМОП.
№
Посада
К-сть штатних одиниць
Середній місячний посадовий оклад, грн.
Річний фонд осн. зар. плати, грн.
1
ІТП
14
790
11060
2
Службовці і ОКП
3
490
17640
3
МОП
2
290
6960
Разом по лінії
19
690
35660
Згідно з законодавством для груп основних фондів встановлені наступні квартальні норми амортизаційних відрахувань від їх залишкової балансової вартості:
Група 1 – 2%
Група 2 – 10%
Група 3 – 6%
Група 4 – 15%
Розрахунок амортизаційних відрахувань приведений в таблиці 15.
Таблиця 13 (Початок). Річний фонд оплати праці промислово-виробничого персоналу.
№
Категорія
Фонд осн. з.п.
Фонд додаткової. з.п.
ФОП
Сер.-міс. з.п. на 1 працюючого
Доплати надбавки
премії
1
Осн. виробн. робітники
217276.56
43455.31
65182.97
325914.84
502.96
2
Допоміжні робітники
а)обслуговування устатк.
5764.83
1152.97
1152.97
8070.77
134.51
б) решта
36894.93
7378.99
7378.99
51652.9
134.51
3
ІТП
11060
-
3318
14378
85.58
4
ОКП
17640
-
2646
20286
563.5
5
МОП
6960
-
696
7656
319
Разом по лінії
99596.32
51987.27
80374.93
427958.51
1713.06
Таблиця 14 (закінчення).
№
Відрахування на соціальні заходи
ФОП з відрахуваннями. на соціальні заходи
На соц. страх з втрати працезд.
До пенсій-ного фонду
До фонду страх. на вип. безробіття
До фонду страх. від нещасних вип.
1
9451.53
104292.75
6192.38
434.55
299606.63
2
234.05
2582.64
153.34
16.14
5084.59
1497.91
16528.93
981.39
103.3
32541.37
3
416.96
4600.96
273.18
28.76
7258.14
4
588.3
6491.5
202.86
40.57
12962.77
5
222
2449.9
76.56
15.31
4892.23
Разом по лінії
12410.7
136946.68
7843.71
638.64
362345.73
Таблиця 15. Розрахунок амортизаційних відрахувань.
№
Група основних фондів
Балансова вартість основних фондів на поч. звітного року
Квартальна норма амортизаційних відрахувань, %
Сума річних амортизацій-них відрахувань, грн..
1
1 група:
а)будівлі і споруди
331000
2
26480
2
2 група:
а)госп. інвентар
500
10
200
3
3 група:
а)устаткування
13615
6
3267.6
б)цінний інструмент
800.25
6
192.06
в)виробничий інвентар
80.025
6
19.206
Разом по лінії
345995.275
-
30158.866
Розрахунок витрат на утримання та експлуатацію потокової лінії.
Вартість допоміжних матеріалів укрупнено приймаються у розмірі 1% від вартості основних, які знаходяться як добуток вартості основних матеріалів (з таблиці 10) і програми запуску:
Отже вартість допоміжних матеріалів приймаємо у розмірі 128559.24грн.
Витрати на силову електроенергію: номінальний фонд часу складає 251 день, при 2-змінній роботі загальний робочий час складає 4016 год, загальна потужність устаткування складає 18.5 кВт, отже річні енергетичні потреби складають При тарифі 0.17 грн./() витрати на електроенергію за рік складуть . Витрати на воду для технічних потреб (промивки плат) приймаємо виходячи з норми 2 л на одну плату, тобто 326732 л/рік=326.732/рік, при тарифі 1.57грн./ це буде складати .
Витрати на проведення поточного ремонту устаткування приймаємо у розмірі 4% від його загальної вартості (з таблиці 8), витрати на проведення поточного ремонту цінного інструменту приймаємо у розмірі 15% від його вартості (з таблиці 7).
Інші витрати приймаємо у розмірі 3% від фонду оплати праці всіх робітників.
Витрати на утримання та експлуатацію потокової лінії приведені в табл.16.
Таблиця 16. Розрахунок витрат на утримання та експлуатацію устаткування лінії.
№
Стаття витрат
Сума річних витрат, грн.
1
Витрати на повне відновлення та капітальний ремонт основних виробничих фондів (амортизаційні відрахування):
а) устаткування
3267.6
б) цінного інструменту
192.06
в) виробничого інвентарю
19.206
2
Витрати на експлуатацію устаткування:
а) допоміжні матеріали
849.14
б) осн.з.п. допоміжних робітників,
що обслуговують устаткування
19390.8
в) додаткова з.п. допоміжних робітників, що
обслуговують устаткування
7756.32
г) відрахування на соціальні заходи
9772.963
д) силову електроенергію
10923.52
е) воду для технічних потреб
422.24
3
Витрати на проведення поточного ремонту:
а) устаткування
544.6
б) цінного інструменту
120.03
4
Знос малоцінних і швидкозношуваних інструментів
18000
5
Інші витрати
4039.04
Всього витрат
75297.52
Відсоток від тарифної заробітної плати основних виробничих робітників
55.93
Розрахунок загальновиробничих витрат.
Витрати на службові відрядження приймаємо у розмірі 3% від ФОП ІТП і ОКП:
Витрати некапітального характеру, пов’язані з удосконаленням технологій та організацією виробництва приймаємо у розмірі 1.5% від фонду основної заробітної плати основних робітників:
Витрати на проведення поточного ремонту будівель, споруд і господарського інвентарю лінії складають 6% від їх вартості (з таблиці 8):
Витрати на охорону праці складають 4% від ФОП основних робітників:
Витрати на електроенергію для освітлення розраховують виходячи з норми витрат електроенергії для освітлення 1 площі лінії – 15Вт/год. та загального числа годин освітлення в рік при 2-х змінній роботі – 2400год/рік. При загальній площі 220+50=270 потреби складають . При тарифі 0.17 грн./() витрати на електроенергію за рік складуть . Середню кількість води на побутові потреби визначають із розрахунку 20л/зміну на одного працюючого. При 54 працюючих, для яких середній ефективний робочий час складає 108 змін, маємо , тоді річна витрата води . При тарифі 1.57грн./ це буде складати .
Інші витрати приймаються в розмірі 3% від ФОП всіх робітників .
Загальновиробничі витрати лінії приведені в таблиці 17.
Таблиця 17. Розрахунок загальновиробничих витрат лінії.
№
Стаття витрат
Сума річних витрат, грн.
1
Витрати пов’язані з управлінням виробництвом:
а) витрати на оплату праці ІТП і ОКП
34664
б) відрахування на соціальні заходи
12875.35
2
Витрати пов’язані з оплатою службових відряджень
1039.92
3
Амортизаційні відрахування:
а) будівлі і споруди
26480
б) господарський інвентар
200
4
Витрати некапітального характеру, пов’язані з удосконаленням технологій та організацією виробництва
3490.55
5
Витрати на обслуговування виробничого процесу:
а) оплата праці допоміжних робітників не зайнятих обслуговуванням устаткування і МОП
59308.9
б) відрахування на соціальні заходи
22272.66
в) проведення поточного ремонту будівель, споруд і господарського інвентарю лінії
19890
г) охорону праці
13036.89
д) електроенергію для освітлення
1652.4
е) воду для побутових потреб
1831.25
6
Витрати на пожежну та сторожову охорону
30000
7
Знос малоцінних і швидкозношуваних предметів
4800
8
Платежі з обов’язкового страхування (0.08% від вартості будівель, споруд, інвентарю)
265.2
9
Інші витрати
9777.45
Всього витрат
241584.57
Відсоток від тарифної заробітної плати основних виробничих робітників
74.13
Розрахунок собівартості продукції лінії.
Витрати на підготовку і освоєння продукції приймаємо у розмірі 3% від основної заробітної плати основних робітників: .
Загальногосподарські витрати складають 120% від основної заробітної плати основних робітників: .
Втрати внаслідок технічно неминучого браку визначаються як
, де – цехова собівартість виробу, грн., – коефіцієнт подачі виробу на запуск:
Позавиробничі витрати приймаються рівними у розмірі 3% від виробничої собівартості: грн. Прибуток приймається у розмірі 25% від повної собівартості: .
Витрати на одиницю продукції знаходяться діленням загальних витрат на програму випуску =140000.
Таблиця 18. Розрахунок собівартості продукції лінії.
№
Найменування статей калькуляції
Витрати, грн.
На одиницю продукції
Всього на програму випуску
1
Сировина та матеріали
0.78694
110171.6
2
Комплектуючі
28.138
3939320
3
Основна з. п. осн. робітників
1.55
217276.56
4
Додаткова з. п. осн. Робітників
0.78
108638.28
5
Відрахування на соц. Страхування
0.09
12410.2
6
Витрати на підготовку і освоєння
0.07
9777.45
7
Витрати на утримання і експлуатацію
0.54
75297.52
Разом технологічна собівартість
32.33
4526891.6
8
Загальновиробничі витрати
3.84
241584.57
Разом цехова собівартість
36.17
5064491.6
9
Загальногосподарські витрати
2.79
391097.81
10
Втрати внаслідок технічно неминучого браку
3.57
499579.78
Разом виробнича собівартість
42.4
5936691.6
11
Позавиробничі витрати
1.2
127931.8
Повна собівартість
43.6
6110291.6
12
Прибуток
9.98
1098081.45
13
Оптова ціна продукції
53.58
7208373.05
14
ПДВ (20%)
10.72
1441674.61
15
Вільна відпускна ціна з ПДВ
64.3
8650047.66
Основні техніко-економічні показники роботи спроектованої лінії.
Розрахунок найважливіших техніко-економічних показників роботи лінії.
Продуктивність праці знаходиться за формулою:
, де ДВ – сумарна добавлена вартість, створена колективом, грн., складається з прибутку і всіх витрат на оплату праці (ФОП і відрахування на соціальні заходи), отже
Фондовіддача розраховується як:
, де – річний випуск товарної продукції, грн., ОВФ – середньорічна вартість основних фондів. Отже:
Фондомісткість є величиною оберненою до фондовіддачі:
Фондоозброєність визначається як:
, де – річна середньоспискова чисельність працюючих у найбільш заповненій зміні, осіб, приблизно при двох змінах береться рівною половині спускової чисельності всіх працівників. Отже:
Випуск продукції на 1 виробничої площі:
Витрати на 1 грн. товарної продукції визначаються як відношення повної собівартості одиниці продукції до оптової ціни одиниці продукції:
Рентабельність продукції обчислюється за формулою:
, де Ц і С відповідно оптова ціна і повна собівартість одиниці продукції. Отже
Рентабельність виробництва в цілому визначається за формулою:
, де П – валовий прибуток, грн., ОЗ – вартість нормованих оборотних засобів, грн., ОЗ укрупнено приймається в розмірі 15% від річних витрат на матеріали і комплектуючі вироби. (з таблиць 16 і 18). Тоді:
Коефіцієнт питомої ваги технологічного браку:
, де і – відповідно вартість технологічного браку і повна собівартість випущеної продукції за плановий період, грн. Отже:
Основні техніко-економічні показники – в таблиці 19.
Таблиця 19. Основні техніко-економічні показники роботи лінії.
№
Показник
Одиниця виміру
Значення показника
1
Річний випуск товарної продукції
– у натуральному виразі
шт.
140000
– у трудовитратах
нормо-год.
79068.33
– у вартісному виразі
грн.
8650047.66 з табл 18
2
Повна собівартість продукції за виробничою програмою
грн.
6110291.6
3
Прибуток
грн.
1098081.45
4
Вартість основних виробничих фондів
грн.
3451950.25 з табл. 8
5
Загальна площа лінії – всього
220
В т. ч. Виробнича
200
6
Спискова чисельність ПВП – всього
осіб
91
В т. ч. – основні робітники
осіб
54
Допоміжні робітники
осіб
18
ІТП
осіб
14
ОКП
осіб
3
МОП
осіб
2
7
Річний фонд оплати праці – всього
грн.
134634.67
В т. ч. – основні робітники
грн.
325914.84
Допоміжні робітники
грн.
59723.67
ІТП
грн.
14378
ОКП
грн.
20286
МОП
грн.
7656
8
Середньомісячна заробітна плата одного працюючого
грн.
290.01
9
Продуктивність праці
грн./особу
4487.01
10
Виробіток продукції на одного працюючого
шт./особу
1146
11
Фондовіддача
грн./ грн.
2.51
12
Фондомісткість
грн./ грн.
0.399
13
Фондоозброєність
грн./особу
75042.4
14
Випуск продукції на 1 виробничої площі
грн./
43250.24
15
Повна собівартість одиниці продукції
грн.
43.6
16
Оптова ціна одиниці продукції
грн.
53.58
17
Витрати на 1 грн. товарної продукції
грн./ грн.
0.68
18
Рентабельність продукції
%
22.89
19
Рентабельність виробництва
%
14.64
20
Коефіцієнт питомої ваги технологічного браку
відн. од.
0.08
Висновок: здійснивши розрахунок собіварторсті виготовлення потокових ліній, складання вузлів і блоків приладів, можна сказати про економічну доцільність спроектованої лінії, з розрахунків ціни і собівартості, які є прийнятними для даного типу продукції. Отже, таке виробництво є рентабельним.
Список використаної літератури:
Плитников В. “Интегральные микросхемы для систем ДУ”. - М.: Радио, 1986;
Методичні вказівки і завдання до виконання курсової роботи з дисципліни “Економіка і управління підприємством” на тему “Проектування потокових ліній складання вузлів і блоків приладів та розрахунок собівартості їх виготовлення” для студентів приладобудівних спеціальностей / Укладачі Сорочак О.З., Батючок Р.М., Стернюк О.Б., - Львів: Вид-во НУ “Львівська політехніка”, 2004. – 39 с.
Петрович Й.М., Захарчин Г.М.,Теребух А.А. “Організація підприємництва в Україні” – Л; НУ “Львівська політехніка”, 2004р.
4. Конспект лекцій з курсу “Економіка і управління підприємством” за 2005-2006рр.
ДОДАТОК: ПЛАН ВИРОБНИЧОГО ПРИМІЩЕННЯ ПОТОКОВОЇ ЛІНІЇ
Умовні позначення:
- робочі місця робітників, що працюють на конвеєрі (п.5-11 табл 2).
- робоче місце розпаковщика електрорадіоелементів
- робочі місця працівників, які займаються лудінням виводів
- робочі місця працівників, які займаються формовкою виводів
- робочі місця працівників, які займаються підрізкою виводів
Ділись своїми роботами та отримуй миттєві бонуси!
0%
Оголошення від адміністратора