МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ
НАЦІОНАЛЬНИЙ УНІВЕРСИТЕТ „ЛЬВІВСЬКА ПОЛІТЕХНІКА”
Інститут економіки і менеджменту
Кафедра менеджменту і міжнародного підприємництва
Лабораторна робота №4
з курсу „Основи менеджменту”
на тему:
„”
Варіант №2
Мета роботи: вивчення процесів контролювання та регулювання, дослідження можливостей вдосконалення системи контролю виробничих процесів на підприємстві.
Технічні засоби: комп’ютер, калькулятор, форми для заповнення, графічні засоби.
Зміст роботи
Аналіз виробничої ситуації на підприємстві і вивчення вхідних даних.
Розрахунок зведених норм часу на виконання контрольних операцій контролерами в цехах.
Розрахунок трудомісткості виконання контрольних операцій.
Розрахунок необхідної чисельності контролерів в кожному цеху і на підприємстві загалом.
Аналіз та оцінка отриманих результатів, формування переліку заходів з удосконалення системи контролю на підприємстві.
Формування заходів регулювання (розробка розпоряджень директора підприємства про зміну штатного розпису, норм часу виконання контрольних операцій, відсотка вибірковості контролю тощо).
Теоретичні відомості
Контролювання – це вид управлінської діяльності щодо забезпечення процесу, з допомогою якого керівництво організації визначає, на скільки правильні його управлінські рішення, а також потребу у здійсненні конкретних коректив.
Основним завданням контролю є забезпечення досягнення цілей і місії організації, виявлення відхилень та недоліків, уникнення нагромадження та повторення помилок, мінімізація втрат, подолання складних організаційні проблем тощо. Ціллю контролю, згідно з позицією західних фахівців, є сприяння тому, щоб фактичні результати найбільше відповідали очікуваним.
Вивчення та узагальнення літературних джерел дозволяє класифікувати контроль за різними ознаками.
За змістом виділяють: фінансовий, виробничий, операційний, маркетинговий, логістичний, інвестиційний та інші види контролю.
За етапами здійснення виробничо-господарської діяльності: попередній, поточний та завершальний контроль. Взаємозв’язки між цими видами контролю показано на рисунку нижче.
Попередній Поточний Завершальний Результати
контроль контроль контроль
Попередній контроль (здійснюється на вході в систему організації) реалізується через правила, процедури, поведінку тощо. Його основні важелі закладені в процесі реалізації таких функцій менеджменту, як планування, організування, мотивування і регулювання. Цей вид контролю використовується щодо ресурсів, людських (трудових), матеріальних, фінансових, інформаційних, енергетичних тощо.
Поточний контроль реалізується у самій системі-організації у процесі виробничо-господарської діяльності і відрізняється таким:
має характер управлінської необхідності;
має ціль та охоплює конкретні робочі місця;
використовує зовнішні ресурси, які перетворює в ресурси для внутрішнього споживання організації;
націлений на усі види діяльності організації.
При завершальному контролі (здійснюється на виході із системи організації) зворотний зв’язок використовується після виконання роботи. Він необхідний для врахування організацією можливих майбутніх ситуацій, а також для забезпечення мотивування (наприклад, при оплаті праці, преміюванні тощо).
За рівнем централізації управління виділяють централізований та децентралізований контроль.
Централізований контроль має такі характеристики:
наявність спеціалізованих контрольних служб;
використання суворих правил, інструкцій, жорстких нормативів;
вплив „зверху донизу”;
закритість інформації про контроль тощо.
Децентралізований контроль характеризується таким:
базування на соціальних нормах, цінностях, традиціях та корпоративній культурі;
акцентування контролю на самоконтролі та внутрішньо груповому контролі, що здійснюється на засадах соціальної взаємодії;
прозорість інформації про цілі, засоби, терміни проведення контролю;
забезпечення двостороннього впливу тощо.
За рівнем охоплення контролем об’єктів виділяють суцільний, вибірковий та разовий контроль.
Суцільний контроль передбачає послідовну перевірку усієї сукупності підконтрольних об’єктів (ресурси, продукція, операції, роботи тощо).
Вибірковий контроль здійснюється лише відносно конкретних об’єктів з усієї сукупності (наприклад, перевірка лише гальванічного цеху).
Разовий контроль проводиться під впливом чинників, що випадково або несподівано виникають у процесі виробничо-господарської діяльності (наприклад, проведення інвентаризації у коморах після виявлення крадіжок).
Регулювання – це вид управлінської діяльності, спрямований на усунення відхилень, збоїв, недоліків тощо в керованій системі через розробку і впровадження керуючою системою відповідних заходів.
Послідовність виконання лабораторної роботи
Викладач перевіряє володіння студентами теоретичним матеріалом, пояснює особливості системи контролю виробничих процесів на підприємстві.
Студенти разом із викладачем аналізуючи ситуацію, описану в п. 5.5, вивчають вхідні дані, подані в табл. 5.1-5.5.
Використовуючи вхідні дані, студенти визначають зведені норми часу на виконання контрольних операцій контролерами у кожному цеху окремо. Розрахунок здійснюється за формулою:
, (5.1)
де Нч – зведена норма часу на виконання контрольних операцій в цеху, хв.;
n – кількість контрольних операцій, які здійснюються контролерами певного цеху, шт.;
Тосні – основний час на виконання і-ї контрольної операції в цеху, хв.;
Кі – коефіцієнт, який враховує час на обслуговування і відпочинок під час виконання і-ї контрольної операції.
Трудомісткість виконання контрольних операцій у кожному цеху для заданої програми випуску визначається за формулою:
(5.2)
де Nвипі – добова програма випуску або кількість проміжних операцій, шт.;
Кві – відсоток вибірковості контролю під час здійснення і-ї операції.
Кількість контролерів в цеху знаходять за формулою:
(5.3)
де Фр – добовий фонд робочого часу одного контролера, хв..
Отримане значення r заокруглюємо до найближчого цілого значення.
Загальну кількість контролерів на заводі знаходимо, додаючи кількість контролерів у кожному цеху:
(5.4)
Розрахункову кількість контролерів на підприємстві необхідно збільшити на 10%, враховуючи можливість хвороби, відпусток тощо.
Отримане значення розрахункової кількості контролерів студенти порівнюють з фактичними і визначають перевищення (недостачу) необхідної кількості працівників.
Після розрахунків студенти розробляють заходи з регулювання та складають текст порівняльної записки головного інженера директору підприємства, в якій звітують про результати розрахунків і роблять висновки щодо відповідності розрахункової кількості контролерів фактичній.
Студенти формують розпорядження директора щодо переліку заходів х регулювання діяльності контролюючих служб підприємства і покращання організації праці працівників.
Таблиця 5.1
Норма часу на виконання контрольних операцій в цеху №1
(контроль лампи НБ-220)
№ з/п
Операції контролю
Відсоток вибірко-вості контролю
Добова програма випуску, шт.
Основний час на вико-нання конт-рольних опе-рацій,
хв
Коефіцієнт,
що врахо-вує час на обслуго-
вування і відпочинок
Трудо-місткість операцій контролю
1
Зовнішній огляд
2,5
17800
0,062
1,61
44,4199
2
Перевірка довжини
1
17800
0,082
1,61
23,49956
3
Перевірка світлового центра
1
17800
0,252
1,61
72,21816
4
Перевірка кріплення цоколя
1
17800
0,152
1,61
43,56016
5
Контроль технічних параметрів
1
17800
0,202
1,61
57,88916
6
Перевірка на обпалювання
1
17800
0,162
1,61
46,42596
Таблиця 5.2
Відносна трудомісткість виконання контрольних операцій
та добова програма випуску для різних типів електроламп цеху №1
Типи виробів
Відсоток трудомісткості щодо лампи НБ-220
Добова програма випуску, шт.
Типи виробів
Відсоток трудомісткості щодо лампи НБ-220
Добова програма випуску, шт.
НБ-220
100
17800
МВ 220-200
88,1
9400
НФ-127
23,9
5500
МГ 127-60
6,7
20700
НФК-220
262,9
2800
МВК 127-60
59,0
18500
НВК-127
70,9
100000
МВ 127
364,1
1300
НВК-220-100
343,4
2700
МВК 220-60
396,8
1000
Д-127
114,3
70000
МО
17,5
15800
МОД-1
176,1
1700
М
321,5
1400
МОД-2
27,5
7400
ДБ
9,6
25200
МОД-2С
28,7
12600
ЖС
63,7
15300
У цеху №1 виготовляють одночасно 18 видів електроламп. Трудомісткість виконання контрольних операцій для базової моделі НБ-220 розраховується згідно з табл. 5.1., а для інших видів електроламп за допомогою даних табл. 5.2 за формулою:
(5.5)
де Тт – трудомісткість виконання контрольних операцій для m-ого виду електроламп, хв.;
ТНБ-220 -- трудомісткість виконання контрольних операцій для лампи НБ-220, хв.;
Nвип.т – добова програма випуску електроламп m-ого типу, шт.;
Nвип.НБ-220 – добова програма випуску лампи НБ-220, шт.;
Ктр.т – відсоток трудомісткості виконання контрольних операцій електроламп m-ого виду щодо лампи НБ-220.
ТНБ-220=288,0129 хв.
ТНФ-127=288,0129·5500/17800·0,239=21,269267 хв.
ТНФК-220=28801,29·2800/17800·2,629=119,107897 хв.
ТНВК-127=28801,29·10000/17800·0,709=114,719745 хв.
ТНВК-220-100=28801,29·2700/17800·3,434=150,02236 хв.
ТД-127=28801,29·7000/17800·1,143=129,460181 хв.
ТМОД-1=28801,29·1700/17800·1,761=48,439563 хв.
ТМОД-2=28801,29·7400/17800·0,275=32,927318 хв.
ТМОД-2С=28801,29·12600/17800·0,287=58,5119241 хв.
ТМВ220-200=28801,299400·/17800·0,881=133,997193 хв.
ТМГ127-60=28801,29·20700/17800·0,067=22,440735 хв.
ТМВК127-60=28801,29·18500/17800·0,59=176,610158 хв.
ТМВ127=28801,29·1300/17800·3,641=76,587161 хв.
ТМВК220-60=28801,29·1000/17800·3,968=64,204224 хв.
ТМО=28801,29·15800/17800·0,175=44,739083 хв.
ТМ=28801,29·1400/17800·3,215=72,828431 хв.
ТДБ=28801,29·25200/17800·0,096=39,143866 хв.
ТЖС=28801,29·15300/17800·0,637=157,696771 хв.
Т1=1750,718777 хв.
r1=1750,718777/480=3,657≈4 – контролерів у цеху №1
Таблиця 5.3
Норма часу на виконання контрольних операцій в цеху №2
(контроль склозаготовок)
№ з/п
Операції контролю
Відсо-ток ви-бірко-вості контро-лю
Добова кількість проміж-них опе-рацій, ап.
Основний час на вико-нання конт-рольних опе-рацій, хв
Коефіцієнт, що врахо-вує час на обслугову-вання і відпочинок
Трудо-місткість операцій контролю
Контроль вагового скла
1
Зовнішній огляд
3
302000
0,052
1,32
621,8784
2
Перевірка стріли прогину
3
302000
0,052
1,32
621,8784
Контроль балонів
3
Зовнішній огляд
2
377000
0,032
1,43
345,0304
4
Перевірка натягу
0,4
377000
0,032
1,43
69,00608
5
Перевірка розмірів
1
377000
0,152
1,43
819,4472
6
Перевірка на різності-нність
0,4
377000
0,072
1,43
155,26368
7
Перевірка товщини сті-нок
0,08
377000
0,522
1,43
225,13234
8
Перевірка на аплавне-ність
1
377000
0,062
1,43
334,2482
Контроль тарілочок
9
Зовнішній огляд
1,1
652000
0,022
1,32
208,27488
10
Перевірка натягу
1,1
652000
0,022
1,32
208,27488
11
Перевірка довжини
1,1
652000
0,052
1,32
492,2861
12
Перевірка діаметра
1,1
652000
0,052
1,32
492,2861
13
Перевірка діаметра розгортки
1,1
652000
0,052
1,32
492,2861
14
Перевірка товщини стінок
1,1
652000
0,072
1,32
681,6269
Т2=3608,43446 хв.
r2=3608,43446/480=7,52≈8 – контролерів у цеху №2
Таблиця 5.4
Норма часу на виконання контрольних операцій в цеху №3
(контроль теплорозжарювання)
№ з/п
Операції контролю
Відсоток вибір-ковості контролю
Добова кількість проміжних операцій, шт.
Основний час на виконання проміжних операцій, хв
Коефіцієнт, що врахо-вує час на обслугову-вання і відпочинок
Трудо-місткість операцій контролю
1
Зовнішній огляд
1,2
552000
0,022
1,33
193,81824
2
Перевірка розмірів
0,4
552000
0,132
1,33
387,63648
3
Перевірка на міцність
0,4
552000
0,022
1,33
64,60608
4
Зважування
0,4
552000
0,162
1,33
475,73568
Т3=1121,79648 хв.
r3=1121,79648/480=2,34≈2 – контролерів у цеху №3
Таблиця 5.5
Норма часу га виконання контрольних операцій в цеху №4
(контроль цоколів)
№ з/п
Операції контролю
Відсоток вибір-ковості контролю
Добова кількість проміжних операцій, шт.
Основний час на виконання проміжних операцій, хв
Коефіцієнт, що врахо-вує час на обслугову-вання і відпочинок
Трудо-місткість операцій контролю
1
Зовнішній огляд
1,7
477000
0,032
1,39
360,68832
2
Перевірка розмірів
0,3
477000
0,142
1,39
282,45078
3
Перевірка різьби
1,7
477000
0,082
1,39
924,26382
4
Перевірка товщини цинкового покриття
0,7
477000
0,502
1,39
2329,88742
Т4=3897,29034 хв.
r4=3897,29034/480=8,12≈8 – контролерів у цеху №4
r=r1+r2+r3+r4=4+8+2+8=22 – контролерів на заводі
Враховуючи можливість хвороби, відпусток тощо, кількість контролерів у цехах повинна становити: 22∙1,1=24,2≈24.
Отримане значення розрахункової кількості контролерів порівняно з фактичним менше. Отже, в цехах їх більше, ніж потрібно на:
51-24-(4+2+4)=17 контролерів.
Висновок
Виконуючи дану лабораторну роботу, я зрозуміла принцип встановлення кількості контролерів, зробила висновок, що як велика, так і мала кількість контролерів на заводі може привести до негативних наслідків. Отже, якщо на заводі недостатня кількість контролерів, то вони перевантажені виконанням контрольних операцій, переконавшись у неможливості виконати весь обсяг роботи, частину її не виконують, а це призводить до зниження якості продукції; якщо контролерів забагато, то підприємству доводиться витрачати зайві кошти, а самі ж працівники недобросовісно ставляться до виконання роботи.
Також я зробила висновок, що за моїми даними контролерів на даний момент є на 17 більше, ніж потрібно. Тому слід зменшити їх кількість наступним чином:
провести атестацію контролерів;
скоротити кількість контролерів на 17 (у цеху №1 – на 4, у цеху №2 – на 4, у цеху №3 – на 7, у цеху №4 – на 2).
Література:
Методичні вказівки для виконання лабораторних робіт з дисципліни „Менеджмент” для студентів напрямку „Економіка та підприємництво” для усіх форм навчання / Укл.: О.Є.Кузьмін, Н.І.Георіада, А.О.Босак – Львів: видавництво Національного університету „Львівська політехніка”;
Кузьмін О.Є., Мельник О.Г. Теоретичні та практичні засади менеджменту: Навчальний посібник. – 2-е вид. доп. і перероб. – Львів: Національний університет „Львівська політехніка” (Інформаційно-видавничий центр „ІНТЕЛЕКТ+” Інститут післядипломної освіти), „Інтелект-Захід”, 2003. – 352 с.