Подякувати Студентському архіву довільною сумою
Admin
26.02.2023 12:38
Дякуємо, що користуєтесь нашим архівом!
Параметри зварних з'єднань.
Інформація про навчальний заклад
ВУЗ:
Національний університет Львівська політехніка
Інститут:
Не вказано
Факультет:
Не вказано
Кафедра:
Кафедра металів та зварювання
Інформація про роботу
Рік:
2006
Тип роботи:
Розрахункова робота
Предмет:
Зварювання
Група:
ПЦБ
Варіант:
2
Частина тексту файла (без зображень, графіків і формул):
Міністерство освіти і науки України
Національний університет
«Львівська політехніка»
Кафедра металів та зварювання
Розрахункова –графічна робота
Виконав:
ст. гр. ПЦБ
Перевірила:
Львів 2006
Варіант №2
Параметри зварних з'єднань.
Характеристика матеріалу.
Хімічний склад, %
Механічні властивості.
Підготовка до зварювання.
До основних операцій підготовки металу до зварювання відносять:
виправлення та очищення прокату;
механічне та термічне різання при заготовці деталей;
обробка кромок, що підлягають зварюванню;
збирання деталей під зварювання.
Правлення усувають деформацію прокату. При одержанні заготовок для зварювання переважно застосовують кисневе різання. Механічне різання бажано застосовувати при заготовці деталей з тонколистового прокату.
ГОСТ 5264-80
EMBED Visio.Drawing.11
EMBED Visio.Drawing.11
З метою запобігання утворення пор у швах та забруднення їх неметалевими включеннями торцеві поверхні кромок та прилеглі зони металу шириною 25 – 30 мм очищують від іржі, фарби масляних та інших забруднень металевими щітками, абразивними інструментом та газополум'яною обробкою.
Зварні з'єднання для фіксування складових деталей одна від одної та витримування необхідних зазорів перед зварюванням потрібно зібрати у спеціальних складальних пристроях. Довжина прихопок залежить від довжини металу, що зварюється і залежить від товщини металу, що зварюється і змінюється у межах 20 – 120мм. Прихопки виконується тими самими електродами що і саме зварювання.
Схема розміщення прихопок показана на рис. 2
Вибір режиму зварювання.
В залежності від товщини листів при зварюванні швів стикових з'єднань та від катета шва вибираємо діаметр електрода:
de=4мм
В залежності від діаметра електрода визначаємо режим зварювання:
При зварюванні в просторовому положенні відмінних від нижнього діаметр електрода повинен бути не більше 4мм.
При визначенні числа проходок слід враховувати, що максимальна площа поперечного перерізу металу, наплавленого за один прохід, не повинна перевищувати 30 – 40мм2.
При зварюванні стикових з'єднань площа поперечного перерізу у мм2 металу, наплавленого за один прохід:
для першого проходу
F1=(6-8) de=8*4=32мм2
EMBED Visio.Drawing.11
Для визначення числа проходок при зварюванні стикових з'єднань з обробкою кромок необхідно розрахувати загальну площу поперечного перерізу наплавленого металу за розмірами конструктивних елементів шва зварного з'єднання згідно ГОСТ 5264-80 та проілюструвати кресленням.
Fн=2*(((4+1)/2)*3)=15мм2
n=1 проходка.
Ізв=35*4=150А
Короткі шви (250 – 300мм) зварюють на прохід тобто при незмінному наступн7ому напрямку зварювання. Шви середньої довжини від середин до кінців.
Вибір марки і типу електрода.
Тимчасовий опір на розрив або межа міцності сталі ВСт3сп становить 370 – 430 МПа, в середньому – 400 Мпа. У цьому випадку можна вибрати електрод типу Є42, який забезпечує межу міцності наплавленого металу 420 МПа. Так як відносне видовження становить 30%, тобто конструкція більш відповідальна, потрібно забезпечити підвищену пластичність наплавленого металу. Тому вибираємо тип електрода Є42А.
Покриття електрода – Б
Марка: УОНИ – 13/45
Умовне позначення по ГОСТ 9466-75
EMBED Equation.3
Вибір джерела живлення.
Джерела живлення для зварювальної дуги повинні задовольняти наступні вимоги:
напруга холостого ходу, тобто напруга на вихідних клемах джерела живлення при розімкненому колі зварювання повинно бути достатньою для запобігання дуги, але не перевищувати безпечну для зварника величину;
потужність джерела живлення повинно бути достатньою для живлення дуги струмом зварювання, необхідної величини;
джерело живлення повинно мати пристрій для повного регулювання струмом.
мати невелику масу, розміри і бути зручним.
Вибираємо зварювальний пристрій:
ВД-250
Напруження живлення кола 3х380В
Діапазон струму DC50-260А
ПВ – 80%
Діаметр електрода 2 – 5мм.
Висновок:
В результаті виконаної роботи було підібрано електроди діаметром 4мм, оскільки товщина листів складає 4мм.
Площа поперечного переріз наплавленого металу Fн=15мм2, число проходок n=1, сила струму зварювання Ізв=150А.
Умовне позначення електрода EMBED Equation.3
Оскільки відносне видовження металу складає 30% вибираємо тип електрода Є42А, що забезпечує підвищену пластичність наплавленого металу.
Джерело живлення: зварювальний випрямляч ВД-250. щоб зменшити напруження і деформації зварного шва листи металу фіксуються двома прихопками через 200мм.
EMBED Visio.Drawing.11
Схема прихопок
EMBED Visio.Drawing.11
Ділись своїми роботами та отримуй миттєві бонуси!
0%
Оголошення від адміністратора