Технологія виготовлення меблів з деревиниНазва виробу його призначення, конструкція та технічний опис.
З кожним роком зростають і розвиваються різні галузі промисловості. Одночасно з ними розвивається і меблева промисловість.
Меблі є одним із головних товарів народного спожитку. Не можна уявити собі сучасного життя без меблів якими користується кожна людина. З давніх давен люди застосовують деревину як в архітектурі так і в оформленні інтер’єрів та інших побутових виробів. Деревина має велике значення у вжитку.
Деревина – є цінною промисловою сировиною без якої необходиться жодна галузь народного господарства. Але за останні роки запаси деревини різко скоротилися. Зараз основна наша задача полягає в раціональному використанні деревини, Тому останнім часом проблема навколишнього середовища тобто його охорона є однією з найголовніших.
Виготовлення меблів один з найдавніших видів прикладного мистецтва. В формах меблів відображають життя, рівень культури мистецтва і техніки людей, які живуть в даний час. Меблі служать людям для зберігання різних речей, а також надають естетичного вигляду приміщенню, затишок і зручність проживанню. Вони мають різні функції і будову.
Меблі повинні відповідати таким умовам: бути простими, зручними у використанні, мати гарний естетичний вигляд, виражену текстуру й органічно вписуватися в інтер’єр кімнати, Для того щоби меблі довго служили потрібно добре і обережно поводитися з ними.
Для виготовлення меблів створені великі високомеханізовані меблеві та деревообробні підприємства. В нашій країні до меблевого виробництва поставлені висококонструктивно-архітектурні вимоги.
Усі меблі класифікуються по призначенню, по конструкції, конструктивно-технологічних даних характеру виробництва.
По призначенню меблі поділяються на дві групи:
Меблі для жилих, громадських приміщень.
Меблі для побуту.
По конструкції меблі бувають щитові, щитові брускові, ??? конструкції. Крім того вони можуть поділятися на личковані і не личковані, секційні розбірні і нерозбірні.
По конструктивно-технічних ознаках поділяються на столярні, корпусні, м’які, напівм’які, гнуті, гнутоклеєні, виготовлені з металу і пластмаси.
По характеру виробництва меблі бувають експериментальні, масові, серійні.
Сучасні вимоги до столярно-меблевих виробів:
З точки зору покупця основна цінність меблевих виробів полягає в його практичній придатності до умов експлуатації і їх естетичності.
З точки зору виробництва меблеві вироби оцінюються з дотриманням бізнес плані, конструкція виробу повинна бути розбірною довговічною, матеріало-ємнісною і низької собівартості.
Тумбочка під телевізор може бути використана як для житлових так і для громадських приміщень. За функціональним використанням є виробом опорою підставкою під теле радіоапаратуру. Виготовлена з деревостружкової плити. Вона личкована струганим шпоном дуба з правої сторони, струганим з бука з лівої сторони.
Тумба під телевізор є нерозбірної конструкції, тому що з’єднання проводиться за допомогою круглих вставних шконтів на клею.
Корпус тумби складається з трьох горизонтальних стінок прохідного типу розміри яких - 700×420×17 - 3 шт. Дві вертикальні верхні стінки роблять місця для зберігання відеомагнітофона 400×100×17 мм.
Дві нижні вертикальні створюють місця для зберігання різної апаратури 349×400×17 мм.
Всередині між нижніми вертикальними стінками міститься стінка горизонтальна 316×400×17 мм.
А з зовнішніх сторін вертикальних нижніх стінок містяться полички для зберігання відео касет. Для міцності виробу між двома горизонтальними стінками містяться дві вертикальні задні стінки 349×160×17 мм.
Скріплюють тумбочку під телевізор дві задні стінки виготовлені із ДВП. Верхня 394×128×5 – 1 шт і нижня 394×128×5 мм. До стінок вертикальних нижніх кріпляться довгі дверки розміри яких 247×173×17 мм.
Габаритні розміри тумбочки під телевізор
Довжина 500 мм
Ширина 700 мм
Товщина 420 мм
Розрахункова частина
Характеристика сировини і матеріалів, що застосовуються при виготовленні кришки тумбочки під телевізор.
Для виготовлення стінки горизонтальної верхньої використовують такі матеріали
Деревинно-стружкова плита ДСП
Шпон струганий дуб бук
Карболідний клей КФ-М(м)
Клей розплав “КРУС”
Термоплавка плитка
Пластикова рулонна кройка
Шліфувальна стрічка
І ДСП – це композиційний матеріал, який отримують шляхом гарячого пресування частинок деревини, які змішані із зв'язуючими матеріалами. Деревинні частинки отримують шляхом переробки низькосортної деревини у технологічну щепу, а також із відходів деревообробної промисловості.
Зв’язуючими елементами служать феноло-формальдегідні, карболідо-формальдегідні клеї товщина плит 8-28 мм (з градацією 1 мм)
Ширина 1220-2500 мм (є 9 розмірів)
Довжина 1830-5680 мм (18 розмірів)
Облікують ДСП в м3.
ІІ Шпон струганий – це тонкі листки деревини, які отримують шляхом поперечного стругання вопчеса (або поперечно-повздовжнього). Шпон служить для личкування щитових деталей виробу. Струганий шпон буває: радіальний, тангенціальний, піврадіальний, тангенціально-торцевий. В залежності від вад буває 2-х сортів І і ІІ. Вологість шпону при відвантаженні 8±2%, при використанні 6±2%. Облік шпону ведеться в м2.
ІІІ Карболідний клей КФ-Ж(м) має підвищену життєздатність. Синтетичний клей служить для гарячого і холодного склеювання. Для гарячого склеювання застосовують 0,2% розчин хлорид амонію. А для холодного склеювання. Для гарячого склеювання застосовують 0,2 % розчин хлорид амонію. А для холодного склеювання 10% розчин щавлевої кислоти.
ІV Клей розплав “Крус” використовується для личкування крайок як шпоном твердолистових порід дерева, так і пластиковою рулонною крайкою на основі просоченого паперу. Робоча температура 176-195 0С
V Термоплавка нитка КН15-1 застосовується для склеювання листків шпону – струганого. На підприємстві нитка приходить намотана на конічні бобіни масою до 1 кг. Її потрібно зберігати в сухому місці.
VІ Пластикова рулонна кройка. Служить для личкування кромок на щитових деталях товщина кройки. Вона базується на основі просоченого паперу на підприємство приходить в рулонах.
VІІІ Шліфувальна стрічка – це абразивний матеріал на стружковій основі.
Різновидності:
Залежно від основи абразиву: скляні кремнієві, карбіт кремнієві, кварцові.
Залежно від основи: паперові полотняні компоновані
За видом клею водостійкі, не водостійкі
Залежно від папера шліфшкурок 0,1 від розміру сторони очистки сита через яке проходить зерно
Шліфшкурку випускають в листах, рулонах.
Вимоги: абразивні зерна повинні щільно триматися основи, яка не видовжується, не рветься, зерна повинні бути однакових розмірів. Облікують в м2.
Розрахунок витрат основних та допоміжних матеріалів, що застосовуються при виготовленні кришки.
Щоб раціонально використати матеріали що використовуються для виготовлення певної деталі їх потрібно розрахувати.
Для виготовлення стінки горизонтальної верхньої тумбочки під телевізор потрібно використати таку кількість матеріалів
плита ДСП
а) Довжина 700 мм
Ширина 420 мм
Товщина 17 мм
б) Визначаємо об’єм плити з припуском на обробку. Довідник меблевика частина 2 ст 269 Т ІV.6 становить 14 мм по довжині і по ширині
в) Довжина (l1) 0,7 + 0,014 = 0,714 м
Ширина (А1) 0,42 + 0,014 = 0,434 м
Товщина (В1) = 0,019 м
г) Об’єм плити в заготовці становить Vзаг = l1 · B1 · A1 = 0,714 · 0,434 · 0,017 = 0,0052 м3
д) Визначаємо об’єм плити з урахуванням корисного виходу 92%
EMBED Equation.3
е) Визначаємо об’єм плити з врахуванням коефіцієнту технологічних втрат
EMBED Equation.3
ІІ Шпон струганий на плези
Довжина (l) = 0,0714 м
Ширина (А) = 0,434
б) Розміри шпону. На плази з припуском на механічну обробку. Довідник мебливика ст.269 табл ІV 7. Що становить по довжині 20 мм, по ширині 15 мм
Довжина (l1) = 0,714 + 0,02 = 0,734 м
Ширина (А1) = 0,414 + 0,015 = 0,429 м
в) Площа шпону з припуском
Sзаг = l1 · ??? = 0,734 · 0,429 · 2 = 0,629 (м2)
г) Площа шпону з врахуванням коефіцієнту корисного виходу 62%
EMBED Equation.3
д) Площа шпону з врахуванням технологічних втрат 5%
EMBED Equation.3
ІІІ Визначаємо необхідну кількість шпону на кройки кришки тумбочки під телевізор
Довжина (l) = 0,7 м
Ширина (А) = 0,017 м
Довжина (l1) = 0,42 м
Ширина (А1) = 0,017 м
б) Розміри шпону на кройки з припуском
Довжина (l) = 0,7 + 0,02 = 0,72 м
Ширина (А) = 0,017 + 0,007 = 0,024 м
Довжина (l1) = 0,42 + 0,02 = 0,024 м
Ширина (А1) = 0,017 + 0,007 = 0,024 м
Площа шпону на кройки прикусом
S1 = 0,72 · 0,24 = 0,017 (м2)
S2 = 0,44 · 0,024 = 0,010 (м2)
SЗАГ = (S1 + S2) · 2 = (0,017 + 0,010) · 2 = 0,054 м2
г) Площа шпону з урахуванням корисного виходу 62%
EMBED Equation.3
д) Площа шпону з урахуванням технологічних втрат 5%
EMBED Equation.3
ІV Клеї. Розхід карболідного клею на плази
а) Площа склеювання
EMBED Equation.3
б) Розхід клею на 1 м2 становить 0,17 кг/м2 КФ-Ж (м)
Н = SСКЛ · НРОЗ = 0,61 · 0,17 = 0,107 (кг)
V Розхід клею “КРУС” для личкування крайок
Площа поверхонь крайок яку потрібно личкувати
S1 = l1· А1 = 0,7 · 0,017 = 0,0119 (м2)
S2 = l1 · А2 = 0,42 · 0,017 = 0,0071 (м2)
SЗАГ = (S1 + S2) · 2 = (0,0119 + 0,0071) · 2 = 0,038 (м2)
г) Розхід клею “КРУС” для личкування крайок NРОЗ = 0,385 кг/м2
А = SСКЛ · NРОЗ = 0,038 · 0,385 = 0,014 (кг)
VІ Розхід термоплавкої плити КН15
SСКЛ = l · A · г = 0,734 · 0,439 · 2 = 0,644 (м2)
б) Розхід термоплавкої плитки на один метр2 становить 1,7 гр
в) Визначаємо розхід плитки на деталь
Н = SCКЛ · NР = 0,64 · 0,17 = 0,109 (кг)
VІІ Розхід шліфувальної стрічки №50 для калібрування плити
а) Площа шліфування згідно з попередніми даними становить 0,61 (м2)
б) Розхід шліфувальної стрічки №50 становить NP = 0,010 (м2)
в) Визначаємо розхід шліфшкурки №50 на деталі
Н = SСКЛ · NРОЗ = 0,61 · 0,010 = 0,061 (м2)
VІІІ Розхід шліфувальної стрічки №25 для другого шліфування плити
а) Площа шліфування = 0,61 (м2)
б) Розхід шліфувальної стрічки №25 становить на 1 м2 0,008 м2
в) Визначаємо розхід шліфшкурки для заготовки
Н = SСКЛ · NРОЗ = 0,61 · 0,008 = 0,0048 (м2)
ІХ Розхід шліфувальної стрічки №20 для першого шліфування плазів
а) Площа шліфування
S = 0,7 · 0,42 = 0,58 м2
б) Розхід шліфшкурки №20 на 1 м2 становить 0,027 (м2)
в) Визначаємо розхід шліфшкурки на деталь
Н = SСКЛ · NРОЗ = 0,027 · 0,58 = 0,0158 (м2)
Х Розхід шліфувальної стрічки №10 на деталь
Sшліф = 0,58
б) Розхід шліфшкурки на 1 (м2) становить 0,023 (м2)
в) Визначаємо розхід шліфшкурки на деталь
Н = SСКЛ · NРОЗ = 0,58 · 0,023 = 0,0133 (м2)
Опис технологічного процесу виготовлення стінки горизонтальної
При виготовленні будь-якого металевого виробу існує певна послідовність його виготовлення починаючи від забезпечення сировиною і закінчуючи готовим виробом.
Процес що відбувається на виробництві сприяє перетворенню матеріалів у готовий виріб називається виробничим процесом.
Технологічний процес – це основна частина виробничого процесу, яка безпосередньо пов’язана
З перетворенням матеріалів у готову продукцію.
Технологічний процес поділяється на стадії, а стадії на операції. Комплекс операцій, що відбувається на виробництві охоплює відповідний стан технологічного процесу називається стадією.
Елементарну частину технологічного процесу, яку виконують на певному робочому місці, одним відповідним інструментом називають технологічною операцією.
Технологічний процес виготовлення кришки тумбочки під телевізор відбувається в такій послідовності.
Розкрій ДСП – основи кришки здійснюється на лінії МФП-1Р Різальним інструментом на даній лінії є дискова пила з напайками.
Калібрування ДСП проводиться на лінії МКШ-1. Калібрування проводиться в два етапи. Різальним інструментом є шліфувальна стріча №50 на другому етапі. Метод контролю здійснюється за допомогою калібрів розряд робітників що обслуговують дану лінію ІV VІ розрядів.
Сортування та розмітка шпону здійснюється на робочому місці олівцем та метром. Вологість шпону при обробці 6±2%.
Розкрій шпону впоперек волокон здійснюється на верстаті ЦПА – 40. Ріжучим інструментом на даному верстаті є плоска пила тип Б профіль ІV. Метод контролю здійснюється метром.
Розкрій шпону вздовж волокон здійснюється на верстаті НГ18 – 1. Робітники, що обслуговують даний верстат ІІІ/ ІV розрядів. Ріжучим інструментом на верстаті НГ18-1 є гільйотинні ножі.
Підбір та ребросклеювання шпону проводиться на верстаті РС-9. Ребросклеювання проводиться термоплавкою ниткою. Розряд робітника, що обслуговує даний верстат ІІІ.
Контроль якості здійснюється відділом технічного контролю. Розряд робітника V.
Личкування площини здійснюється по лінії МПФ. Для личкування використовується клей КФ-Ж (м).
Після пересування плита поступає на підстопке місце для технології витримки на 24 години.
Личкування крайок щитів здійснюється на лінії УМА. Розряд робітників, що обслуговують лінію “УМА” ІV ІV ІІІ ІІІ. Для личкування крайок використовують клей “КРУС” і пластикова рулонна кройка.
Присадка деталі здійснюється на лінії СГВП. Різальним інструментом на даній лінії є свердла різних діаметрів. Метод контролю здійснюється калібром Нутроміром розряд робітника, що обслуговує дану лінію ІV
Шліфування деталі проводиться на лінії МШП – 3. Різальним інструментом є шліфшкурка №20 і №10 розряд робітників ІV/ІІІ
Контроль якості здійснюється відділом технологічного контролю ВТК розряд робітника V.
Художнє оздоблення виробу накладним та набірним декором
Накладки і вставки кріплять на лицьовій поверхні меблів, дверей панелей, сувенірів та ін. Вони мають конструктивне функціональне або суто декоративне значення. Матеріал, форма і художня обробка накладок і вставок надзвичайно різноманітні й мають відповідати стилю і смакам певної епохи.
Важливе значення для декорування меблів має і фурнітура, яку виготовляють з металу, деревини і пластмас. Колір і опорядження фурнітури визначається загальним композиційним замислом конструкцій, матеріалом і технологією виготовлення металеву фурнітуру опоряджають гальванічним і анодізаційним способами, фурнітуру із латуні захищають від окислення прозорими лаками. Фурнітура із пластмаси має колір і фактуру поліморфного матеріалу або металізоване покриття. Фурнітуру з деревини покривають прозорими лаками.
Набірний – декор це орнаментальні, інколи сюжетні рисунки, утворені твердими матеріалами, міцно з’єднаними з поверхнею деревини.
Матеріали, що утворюють рисунок. Встановлюються (врізуються) у заглиблення, підготовлені на облицювальній поверхні, або разом з фоном наклеюються на поверхню, утворюючи суцільно набірне покриття. Залежно від техніки виконання і застосування матеріалів такі покриття називаються мозаїкою.
Мозаїка – це орнаментальне або сюжетне зображення виконане з однорідних або різних матеріалів (камінь, скло, керамічна плитка, деревина). Мозаїка є одним з видів монументального декоративного мистецтва і застосовується для оздоблення інтер’єрів громадських приміщень і монументальних споруд.
Залежно від використовуваних матеріалів, техніки прийомів виконання і художніх можливостей мозаїка має кілька різновидів серед яких особливе місце займає мозаїка по деревині. Найбільш відомі види мозаїки по деревині – інкрустація, блочна мозаїка морнетрі.
Інкрустація – це оздоблення врізане в поверхню деревини пластинками з металу, слонової кості та інших матеріалів.
Інверсія – це інкрустація деревиною по деревині, при якій в заглиблення дерев’яної основи вставляють дерев’яні пласинки-вставки, що відрізняються від основи кольором і текстурою.
Блочна мозаїка – полягає в тому, що за даним рисунком з різноколірних брусків або пластинок деревини різноманітного перерізу, склеюють блоки, які потім розрізають впоперек на багато тонких пластинок з однаковим рисунком.
Маркетрі – це вид мозаїки по деревині, при якому мозаїчний набір виконують із кусків шпону різних порід деревини.
Тумбочка під телевізор виготовлена з ДСП і личкована струганим пшоном. На верках тумбочки виконано такий вид мозаїки як маркетрі зі шпону різних порід деревини. Геометрична фігура є окрасою виробу, вона покращує естетичний вигляд тумбочки під телевізор.
Охорона праці
Техніка безпеки при роботі на стругально-фугувальних верстатах.
Охорона праці – це система правових, соціально-економічних, організаційно-технічних, санітарно-гігієнічних та лікувально-профілактичних заходів та засобів, спрямованих на збереження здоров’я і працездатності людини в процесі праці.
Знання основ охорони праці, техніки безпеки, виробничої санітарії і протипожежних заходів є одним з важливих факторів запобігання виробничим травмам, професійним захворюванням і ліквідації їх.
На підприємстві адміністрація зобов’язана створити такі умови праці, які б виключали можливість виникнення травм та професійних захворювань і сприяли підвищенню продуктивності праці. Незалежно від ступеня небезпеки виробництва на всіх підприємствах і в організаціях проводиться навчання з правил техніки безпеки.
При роботі на деревообробних верстатах треба знати такі загальні правила безпеки:
Не можна розпочинати роботу на верстаті не знаючи його будови та експлуатації;
Працювати можна тільки на цілком справному верстаті;
Різальний інструмент і всі рухомі частини повинні бути надійно закріплені і захищені;
Закріплені пристрої повинні бути простими і легко зніматися;
Забороняється гальмувати різальні інструменти сторонніми предметами;
При роботі на верстаті треба бути уважним, не розмовляти з сторонніми;
Не можна видаляти відходи, чистити і змащувати верстат під час роботи;
На кожному місці має бути ящик або шафа для зберігання інструменту;
Всі електрифіковані верстати мають бути надійно заземленими.
При виключенні верстата не можна відходити від нього до повного його зупинення.
На фугувальних верстатах:
На верстаті з ручною подачею треба закривати ножовий вал автоматично діючим віяловим захистом, який в процесі фрезерування відкриває тільки ту частину ножового вала, по якій проходить заготовка;
На краях плит стола, що біля ножового вала, мають бути сталеві поклади на відстані 3-5 мм від кола, що описують ножі для підпору волокон у процесі фрезерування;
При повздовжньому фрезеруванні деталей, коротших від 400 мм, вужчих від 50 мм і товщих від 30 мм при ручній подачі матеріалу потрібно користуватися колодкою штовхачем, ножі вала повинні виступати не більше як на 2 мм;
Короткі деталі можна фрезерувати тільки, застосовуючи спеціальні шаблони;
Фугувальні верстати не можна застосовувати для профільного фрезерування.