Подякувати Студентському архіву довільною сумою
Admin
26.02.2023 12:38
Дякуємо, що користуєтесь нашим архівом!
Розробити технологічний процес виробництва зварювання обичайок.
Інформація про навчальний заклад
ВУЗ:
Національний університет Львівська політехніка
Інститут:
Не вказано
Факультет:
Не вказано
Кафедра:
Не вказано
Інформація про роботу
Рік:
2010
Тип роботи:
Розрахункова робота
Предмет:
Інші
Група:
ТУ3-51
Частина тексту файла (без зображень, графіків і формул):
Міністерство освіти і науки України
Національний університет “Львівська політехніка”
Розрахункова робота:
Розробити технологічний процес виробництва зварювання обичайок
Виконав:
ст. гр. ТУ3-51
Перевірив:
Палаш В.М.
Львів – 2010р.
Послідовність виконання роботи
Проаналізувати конструкцію з точки зору технологічності. 3
Скласти маршрутну схему технологічного процесу. 4
Складальні операції (послідовність) 5
Вибір способу зварювання 8
Вибір обладнання. 9
Вибір технологічного устаткування. 9
Вибір контролю якості. 9
Завдання
Зварити корпус із двох обичайок, довжиною 1,5 м, діаметром 1500 мм. Товщина 50 мм. Матеріал сталь 30.
Проаналізувати конструкцію з точки зору технологічності.
Вид постачання
Лист товстий ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74.
Хімічний склад:
Хімічний елемент %
Кремній (Si) 0.17-0.37
Марганець (Mn) 0.50-0.80
Мідь (Cu), не більше 0.25
Миш'як (As), не більше 0.08
Нікель (Ni), не більше 0.25
Сірка (S), не більше 0.04
Вуглець (C) 0.22-0.30
Фосфор (P), не більше 0.035
Хром (Cr), не більше 0.25
Температура ковки
Початку 1280, кінця 700. Охолодження на повітрі.
Зварюваність
Зварюється без обмежень, крім деталей після ХТО. Способи зварювання РДЗ, автоматичне зварювання під флюсом і газовим захистом, КТЗ.
Оброблюваність різанням
У гарячекатаної стані при B = 450-490 МПа K тв.спл. = 1,7 і K б.ст. =1,6.
Схильність до відпуску:
Не схильна.
Скласти маршрутну схему технологічного процесу.
Процес зварювання двох обичайок діаметром D = 1500 мм, довжиною L = 1500 мм, товщиною δ = 50 мм, виготовлених з матеріалу сталь 30 складається в наступній послідовності:
Підготовка обичайок до зварювання полягає в ретельній очистці зварювальної поверхні від грунту, снігу, іржі, жиру і т.д;
Зварювальні кінці обичайок повинні мати рівну окружність, без механічних пошкоджень (тріщин зварювальної поверхні);
При наявності мех.. пошкоджень звар. поверхні стінки (кромки) труб зачищаються, або наново вирівнюються (обрізаються);
Кромки труб, що входять в зону зварювання зачищаються до механічного блиску, не менше як на 10 мм кожна;
При підготовці до зварювальних робіт ці зварювальні деталі зістиковуються одна до одної.
Складальні операції (послідовність)
При зварюванні гнутих під пресом корит можна отримати обичайки, достатньо правильної циліндрової форми, їх подальше калібрування не обов'язкове. Листову заготівку можна гнути уздовж довгої кромки листа.
Мал.2 Заготовка елементів і зборка обесчайки з двома поздовжніми швами
На мал.2 показані операції технології, коли обичайка утворюється з двох корит гнуттям в гарячому перебуванні на пресі (мал. 2, а) з подальшим струганням кромок на верстаті (мал. 2, б) або кисневим різанням. Збірка обичайки (мал. 2, в) виконується за допомогою скоб, постійність зазору в стику досягається постановкою прокладок, що видаляються перед зваркою
Після приварювання вихідних планок і кишені для наведення шлакової ванни зібрану під звіарювання обичайку встановлюють вертикально. Установка для одночасної зварки двох подовжніх швів показана на мал. 3. Ферми 3, що несуть направляючі рейки 6 зварювальних апаратів 7, кабіни ліфтів 2 і підйомні крани 1 змонтовані на самохідних візках 4. Вертикальне переміщення ліфта з оператором здійснюється лебідкою 8. Зварювана обичайка встановлюється на тумбу 5, вирівнюється клинами і закріплюється натягачами 9.
Для зварювання кільцевих швів необхідна точна зборка, оскільки місцева деформація криволінійних кромок стику понад 3 мм може привести до порушення ущільнення і витікання шлакової ванни. Тому зборці зазвичай передує проточка зовнішньої і внутрішньої поверхонь кожній з обичайок на ширину 70—100 мм від торця (мал. 20-57). Так само здійснюють підготовку стику обичайки з днищем. Збирають стик за допомогою планок, які встановлюють «на ребро» упоперек кільцевого шва і приварюють до поверхні обичайок.
Зварювання починають на допоміжній пластинці, зваренної в зазорі стику. Після зварювання приблизно півкола стику ділянка з початком шва з'являється на іншій стороні кантувальника; зварювач різаком видаляє із зазору початок шва до повного усунення непроварення і додає торцю шва похилий зріз, що полегшує виконання замикання шва (замку). Усадкову раковину виводять в спеціальний прилив в зовнішньому повзунові.
Установка для зварювання кільцевих швів показана на мал. 4. Конструкція, що несе, є порталом що пересувається по рейковому шляху уздовж роликового стенду 2 від шва до шва. Настроювання на зварку кільцевого шва обичайки певного діаметру проводиться переміщенням щодо порталу і візки 6, що несе колону 4 із зварювальним апаратом 3. Переміщення візка здійснюється приводом 5, а закріплення — гальмом.
Вибір способу зварювання
При зварюванні обичайок великої товщини найбільш ефективним являється спосіб електрошлакового зварювання. Цей спосіб дозволяє отримати надійне проплавлення всього перетину будь-якої товщини за один прохід, тоді як при зварюванні під флюсом для виконання такого завдання потрібне спеціальне оброблення кромок і певна послідовність укладання багатошарового шва.
Вибір обладнання.
Апарат А-612-4 призначений для однопрохідного електрошлакового зварювання поздовжніх стикових з'єднань товщиною від 20 до 1000 мм(котельних барабанів, оболонок цементних то доменних печей, товстостінних судин, плоских листів І Т.Д.).
Зварювання проводиться у вертикальному положенні з двостороннім примусовим формуванням шва мідними повзунами, які охолоджуються водою.
ТЕХНІЧНІ ДАНІ АПАРАТА А-612-4.
Напруга мережі живлення трьохфазного змінного струму, В 38
Частота струму мережі живлення, Гц 50
Зварювальний струм, А р
при ПР= 100% 900
приПР = 80% 1000
Діаметр електродного дроту, мм 3
Товщина зварювального металу, мм 20...100
Швидкість подачі електродного дроту, м/год 120...405
Швидкість зварювання, м/год , 0,4...4,0
Витрати води для охолодження повзунів, л/хв 10...25
Ємність катушки для дроту, кг 80
Габаритні розміри апарата, мм 750x370x810
Габаритні розміри шафи керування, мм 790x470x860
Маса апарата, кг 70
Маса шафи керування 160
Вибір технологічного устаткування.
Вибір контролю якості.
Для контролю якості виконуємо візуальний і вимірювальний контроль. Так як цьому контролю підлягають всі зварні з’єднання конструкції та її елементів з метою виявлення в них таких дефектів:
Тріщини всіх видів і напрямів;
Пористості зовнішньої поверхні шва;
Підрізів;
Напливів, пропалів, незаплавлених кратерів;
Зміщень і спільного відведення кромок зварних елементів понад норми;
Не прямолінійностей з’єднувальних елементів;
Не відповідність форми і розмірів швів вимогам технічною документації.
Перед візуальним контролем, поверхня зварювального шва і прилеглі ділянки основного металу шириною не менше 20мм (при ЕШЗ) обидва боки від шва мають бути зачищені від шлаку та інших забруднень.
Візуальний і вимірювальний контроль зварних з’єднань повинен проводитися із зовнішнього і внутрішнього боку, по всій довжині швів. У разі неможливості контролю зварного зєднання з двох боків він повинен проводитися у порядку передбаченим автором документа.
Ділись своїми роботами та отримуй миттєві бонуси!
0%
Оголошення від адміністратора