Інші з Інші. Робота № 485081

Інформація про навчальний заклад

ВУЗ:

Інші

Інститут:

Не вказано

Факультет:

Систем управління

Кафедра:

Не вказано

Інформація про роботу

Рік:

2025

Тип роботи:

Інші

Предмет:

Інші

Завантажити

Частина тексту файла (без зображень, графіків і формул):

12.4 Порядок атестації виробництв 12.4.1 Загальні положення 12.4.1.1 Атестація виробництва - це офіційне підтвердження наявності необхідних технічних можливостей та здатності підприємства забезпечувати випуск конкретної продукції з стабільними показниками якості та безпеки, що встановлені нормативними документами, і які контролюються під час сертифікації продукції. 12.4.1.2 Атестація виробництва здійснюється ОС МДО та ПМ та може проводитись як за ініціативою підприємства-виготовлювача продукції, так і за вимогою органу із сертифікації. Атестація виробництва за ініціативою підприємства проводиться з метою: - оцінки свого виробництва; - оцінки виробництва постачальника; - обов'язкової або добровільної сертифікації продукції. Атестація виробництва за вимогою органу із сертифікації проводиться, якщо це передбачено схемою сертифікації продукції. 12.4.1.3 При проведенні процедури атестації аналізуються та оцінюються документи: - системи забезпечення нормативною та технічною документацією на про- дукцію, обсяг і її стан, правила зберігання, поводження з нею та внесення змін; - системи забезпечення підприємства сировиною, матеріалами, напівфа- брикатами та комплектуючими виробами при виробництві продукції; - системи забезпечення та обслуговування засобів технологічного оснащення та засобів вимірювальної техніки; - системи метрологічного забезпечення; - системи організації та управління виробництвом; - системи управління якістю технологічних процесів; - системи технічного контролю та випробувань продукції; - системи організації поводження з продукцією; - системи забезпечення виробництва персоналом необхідної кваліфікації та підготовки кадрів; - система роботи з рекламаціями (у тому числі процедури коригуючих дій); - інструкція з атестації технічних можливостей (розробляється підприєм- ством-виробником продукції). Вимоги щодо побудови, викладу та оформлення інструкції наведені у ДСТУ 3414-96 «Система сертифікації УкрСЕПРО. Атестація виробництва. Порядок здійснення». 12.4.1.4 Атестація виробництва передбачає: - отримання кількісної оцінки стабільності відтворення показників якості продукції; - видачу рекомендацій щодо кількості зразків продукції, які направляються на сертифікаційні випробування для визначення показників, що підтверджуються сертифікацією; - правила і способи відбору зразків, що випробуються з метою сертифікації; - правила і порядок проведення технічного нагляду за атестованим виробництвом. 12.4.1.5 За дорученням ОС МДО та ПМ допускається здійснення атестації виробництва продукції іншими організаціями, які акредитовані в Системі УкрСЕПРО. У цьому випадку вся відповідальність за обґрунтованість видачі сертифікату відповідності на продукцію, що випускається атестованим виробництвом, залишається за ОС МДО та ПМ. 12.4.1.6 Виконання __________робіт за п. 12.4.1.5 проводиться за умовою укладання угоди між ОС МДО та ПМ та іншими організаціями про взаємне співробіт- ництво в галузі сертифікації. 12.4.2 Етапи атестації виробництва Процедура атестації виробництва передбачає такі етапи: - подання заявки (за умовою, коли атестація виробництва проводиться за ініціативою підприємства-виготовлювача); - експертиза вихідних матеріалів, наданих підприємством (попередня оцінка); - висновок щодо готовності підприємства до проведення атестації виробництва; - складання програми та методики атестації виробництва; - перевірка відповідності елементів виробництва; - атестація технічних можливостей виробництва; - видача атестата виробництва та його реєстрація; - технічний нагляд за атестованим виробництвом. 12.4.3 Подання заявки 12.4.3.1 У випадку, коли атестація виробництва проводиться за ініціа- тивою підприємства, підприємство надсилає заявку до ОС МДО та ПМ за формою ДСТУ 3414-96 «Система сертифікації УкрСЕПРО. Атестація вироб- ництва. Порядок здійснення» (Форма 4 Додатку 2 НД № 003-09). 12.4.3.2 До подання заявки підприємство за бажанням може організувати нараду за участю представників ОС МДО та ПМ, про що керівництво підприємства надсилає своє повідомлення до органу. У цьому випадку ОС МДО та ПМ готує проект договору про сплату витрат, пов’язаних з участю у нараді, і висилає його в 3-х примірниках на адресу підприємства разом з бланками заявок та гарантійного листа виробника. 12.4.3.3 Нарада проводиться за порядком денним, розробленим виробником і узгодженим з ОС МДО та ПМ. На нараді можливий розгляд таких питань: - інформація представника ОС МДО та ПМ про порядок і зміст процедури атестації виробництва; - інформація представника підприємства-виробника продукції про: - наявність необхідних та достатніх умов на виробництві для забезпечення стабільного випуску продукції з установленими показниками якості та безпеки; - можливі зміни, які виробник може внести, до початку атестації у систему документів, зазначених у п.12.4.3.1 цієї Настанови; - можливі консультації виробнику з боку ОС МДО та ПМ, виключаючи надання прямих послуг, що відносяться до підготовки виробництва до його атестації; - можливі терміни початку проведення атестації виробництва; - інформація про витрати, пов'язані з атестацією виробництва та наступного технічного нагляду за атестованим виробництвом. 12.4.3.4 Підприємство-виробник продукції сплачує ОС МДО та ПМ витрати, пов’язані з участю у нараді з урахуванням витрат на відрядження його працівників, що обумовлюються договором. 12.4.3.5 За підсумками наради (або без них) виробник складає заявку і направляє її до ОС МДО та ПМ, де вона реєструється, зберігається та підлягає подальшому опрацюванню у відділі сертифікації систем якості, атестації виробництв і нагляду за сертифікованими системами якості. Перелік документів, що надаються до заявки на атестацію виробництва, наведений в п. 12.1.16. 12.4.4 Попередня оцінка стану виробництва 12.4.4.1 Після реєстрації отриманих документів ВГ НД у встановленому в ОС МДО та ПМ порядку створюється аудиторська група (комісія) за принципами, наведеними в НД 004-09. 12.4.4.2 Попередня оцінка стану виробництва здійснюється комісією ОС МДО та ПМ шляхом проведення аналізу документів та вихідних матеріалів, наданих заявником відповідно з підпунктом 12.1.16, в наведеній нижче послідовності: а) Оцінка щодо обсягу і стану нормативної та технічної документації, що передбачає: - перевірку документів, що регламентують вимоги до забезпечення виробництва нормативною і технічною документацією; - перевірку наявності повного комплекту документації на продукцію; - облік, правила зберігання, поводження та внесення змін у технічну і нормативну документацію; - відповідність змісту нормативних документів вимогам Системи сертифікації УкрСЕПРО; - перевірка технологічного процесу з точки зору спроможності виробляти продукцію у відповідності з встановленими технічними умовами; - встановлення операцій, що пов'язані з технологічними характеристик- ками продукції, які суттєво впливають на якість та безпеку; - наявність постійного керуючого впливу та перевірки, що забезпечує стабільність дії допоміжних матеріалів та ресурсів (наприклад вода, електроенергія, хімічні продукти); - наявність відповідного керування технологічним процесом, наприклад статистичного регулювання; - перевірку відповідності показників якості та безпеки продукції, що передбачені технічною документацією, вимогам нормативних документів на продукцію, виробництво якої атестується; - визначення вірності вибору головних етапів технологічного процесу. Примітка. Головний етап технологічного процесу - технологічна операція, після якої показник якості та безпеки готової продукції може бути оцінений через здійснення контролю цього показника у частково виготовленій продукції з урахуванням уявлення про подальший процес виготовлення. б) Оцінка стану та організації виробництва, що передбачає визначення: - системи вхідного контролю матеріалів і комплектуючих виробів та поопераційного технічного контролю якості виготовлення продукції; - наявності системи обліку, зберігання і порядку видачі матеріалів у виробництво та системи управління і перевірки параметрів допоміжних матеріалів, ресурсів, що впливають на стабільність якості безпеки продукції; - системи забезпечення та обслуговування засобів технологічного оснащення, засобів технологічного та випробувального обладнання; - відповідності показників точності засобів вимірювальної техніки та кон- тролю вимогам конструкторсько-технологічної документації щодо допустимих відхилень показників якості, передбачених нормативною документацією; - наявності системи метрологічного забезпечення; - системи організації та управління виробництвом; - відповідності номенклатури показників технічних можливостей виробництва номенклатурі показників і характеристик продукції. в) Оцінка організації технічного контролю і проведення випробувань, що передбачає: - перевірку системи технічного контролю в процесі виробництва та проведення приймально-здавальних випробувань готової продукції; - наявність достатності технічного контролю та випробувань, регламен- тованих технологічною документацією, для підтвердження відповідності продукції вимогам нормативних документів; - наявність системи реєстрації результатів контролю та випробувань; - наявність задокументованих процедур, що встановлюють вимоги до комплектації партій сертифікованої продукції; - ідентифікацію продукції, що пройшла технічний контроль та випробування, дії з невідповідною продукцією; - перевірку повноти програми випробувань для підтвердження технічних можливостей виробництва; - оцінку методик випробувань для підтвердження технічних можливостей виробництва, що атестується. г) Оцінка організації зберігання, транспортування, обліку готової продукції та відвантаження її споживачу. д) Оцінка системи професійного відбору та підготовки персоналу необхідної кваліфікації. е) Оцінка виконання на підприємстві загальних вимог щодо атестованого виробництва. 12.4.4.3 Складання звіту за результатами експертизи вихідних матеріалів, наданих виробником, завершує етап попередньої оцінки виробництва, що атестується. Звіт (два примірники) (Форма 43 Додатку 2 НД № 003-09), підписується головою комісії, візується членами комісії та затверджується директором ОС МДО та ПМ. Один примірник звіту - виробнику, а другий - ОС МДО та ПМ. 12.4.4.4 Голова комісії інформує виробника про висновки попередньої оцінки виробництва і в разі готовності підприємства до атестації узгоджує основні етапи атестаційної перевірки та термін і дату початку її проведення. За необхідністю обговорення результатів попередньої оцінки за ініціативою виробника може бути проведено роз’яснювальне засідання на підприємстві або в іншому місці за участю комісії ОС МДО та ПМ. На роз’яснювальному засіданні обговорюються та вирішуються: - голова комісії роз'яснює результати експертизи вихідних матеріалів, наданих виробником, доводить до відома інформацію про об'єкти виробництва, де необхідно розробити та реалізувати коригувальні дії; - повинна бути досягнута угода щодо складу коригувальних дій та терміну їх реалізації; - голова комісії інформує виробника щодо Програми та методики атестації, про склад аудиторської групи. У разі негативного висновку попередньої оцінки виробник після реалізації коригувальних дій може повторно подати заявку у відповідності з п. 12.1.16. 12.4.4.5 Складання Програми та методики атестації виробництва. Програма та методика атестації виробництва розроблюється аудиторсь- кою групою, призначеною і затвердженою директором ОС МДО та ПМ. У Програмі та методиці атестації допускається давати посилання на відповідні розділи інструкції з атестації технічних можливостей. Один примірник затвердженої директором ОС МДО та ПМ Програми та методики атестації виробництва надсилається виробнику до прибуття на підприємство аудиторської групи, що здійснює перевірку виробництва. 12.4.5 Перевірка виробництва та атестація його технічних можливостей Мета перевірки виробництва - оцінка відповідності інформації, що є у ви- хідних матеріалах, дійсному стану безпосередньо на підприємстві та проведення необхідних випробувань для атестації технічних можливостей виробництва. Перед початком перевірки голова комісії складає план перевірки, збирає членів комісії (аудиторську групу) для обміркування плану перевірки і дає вказівку на відвідування підприємства виробника для проведення атестаційної перевірки. План атестаційної перевірки складається з трьох етапів: - попереднє засідання; - проведення перевірки виробництва та атестація його технічних можли- востей у відповідності до затвердженої Програми та методики атестації; - підсумкове засідання. План атестаційної перевірки (Форма 44 Додатку 2 НД № 003-09), підписується членами аудиторської групи та представником виробника після попереднього засідання, у якому приймають участь: - представник вищого керівництва виробника - заступник директора з якості або головний контролер; - представник виробника для зв'язку з аудиторською групою; - керівники підрозділів виробника; - інші представники виробника, визначені керівництвом підприємства; - аудиторська група ОС МДО та ПМ. Мета попереднього засідання: - познайомити аудиторську групу з відповідальними працівниками підприємства; - установити __________офіційні взаємовідносини між керівництвом підприємства та аудиторською групою, включаючи виділення консультантів, супровод- жуючих осіб, кімнати для засідань аудиторської групи, оргтехніки і т.ін.; - роз'яснити та прийняти рішення відносно питань, що виникли на етапі експертизи вихідних матеріалів, наданих виробником; - розглянути цілі і задачі атестаційної перевірки виробництва; - обміркувати план перевірки, Програму та методику атестації; - узгодити підготовлені експертами-аудиторами пропозиції щодо елементів виробництва, котрі підлягають перевірці; - узгодити дату та час початку підсумкового засідання. 12.4.5.1 Перевірка виробництва проводиться у слідуючих напрямах: - перевірка та аналіз працездатності об’єктів виробництва, що атестуються на виконання вимог документів за п. 12.4.1; - виконання програми випробувань для атестації технічних можливостей. 12.4.5.2 Збір доказів при перевірці повинен проводитись шляхом опитування - заслуховування з належною етикою та додержанням всіх відомих правил нормативних і регламентуючих документів щодо перевірок якості та шляхом аналізу документів підприємства і спостереження за функціонуванням об'єктів виробництва, що закріплені за аудитором планом перевірки. Всі спостереження, зроблені аудиторами у ході перевірки, повинні бути задокументовані (Форма 45 Додатку 2 НД № 003-09). Невідповідності визначаються термінами конкретних вимог нормативних та технічних документів, на відповідність яким проводиться перевірка елементів виробництва. 12.4.5.3 Представники виробника для зв'язку з аудиторською групою та технічні консультанти повинні сприяти аудиторам в проведенні аудиторської перевірки, надаючи документи та налагоджуючи необхідні контакти з особами і фахівцями підприємства, що можуть (при виникненні потреби) дати необхідні пояснення чи провести експеримент. Представники виробника повинні бути присутніми при виявлені невідповідностей і письмово підтверджувати їх у документації перевірки. У кінці кожного дня для оцінки процесу атестаційної перевірки голова комісії повинен проводити нараду аудиторської групи з представниками виробника, де вони обговорюють: - виявлені невідповідності; - пропозиції до плану коригувальних дій; - проблеми, що з'явились раптово; - відхилення від плану перевірки. Голова комісії щоденно проводить наради аудиторської групи для обговорення виявлених невідповідностей та ходу перевірки. 12.4.5.4 Після перевірки всіх елементів виробництва та проведення випробувань для атестації технічних можливостей аудиторська група розглядає свої спостереження, щоб вирішити, які з них повинні бути подані як такі, що засвідчують про невідповідності. Потім проводиться чітке та компактне документування цих спостережень та їх підтвердження відповідними доказами. Якщо при проведенні перевірки виробництва та виконанні програми випробувань для атестації технічних можливостей стане зрозуміло, що елементи виробництва значно відрізняються від вимог стандартів підприємства, процедур, інструкцій, інструкції з атестації технічних можливостей чи несподі- вано з'явились важливі проблеми, голова комісії інформує керівництво виробника для того, щоб виробник міг уникнути надмірних витрат, пов'язаних з подальшим ходом перевірки. У випадку неможливості видати атестат виробництва через виявлені невідповідності, представник виробника і головний аудитор складають додаткову угоду за одним із наступних напрямків: - про продовження перевірки, щоб одержати повне уявлення про невідповідності в елементах виробництва; - про припинення перевірки для здійснення коригувальних дій, після чого атестаційна перевірка може бути продовжена. 12.4.5.5 Підсумкове засідання Підсумкове засідання проводиться в останній день перевірки, на якому приймають участь аудиторська група та представники виробника, які залучались до роботи з проведення атестаційної перевірки. На підсумковому засіданні голова комісії усно повідомляє: - про результати роботи аудиторської групи; - про виявлені невідповідності та узгоджені коригувальні дії; - про рішення, яке буде доведено до керівництва ОС МДО та ПМ щодо видачі атестату виробництва. На підсумковому засіданні складається акт про завершення атестаційної перевірки (Форма 46 Додатку 2 НД № 003-09). Акт підписують всі члени аудиторської групи, а з боку виробника – один із керівників підприємства, підпис якого засвідчується печаткою виробника. Протоколи попереднього та підсумкового засідань веде та оформлює за дорученням голови комісії один із членів аудиторської групи. 12.4.5.6 За результатами перевірки аудиторська група у місячний термін складає звіт, що має містити аналіз результатів перевірки та обґрунтований висновок. Два примірники звіту (Форма 47 Додатку 2 НД № 003-09) за результатами атестаційної перевірки підписують всі члени аудиторської групи, затверджує директор ОС МДО та ПМ та після реєстрації ВГ НД надсилається на адресу виробника з супровідним листом, де повинно бути обумовлено прохання надіслати до ОС МДО та ПМ один примірник, підписаний керівництвом підприємства. 12.4.6 Затвердження коригувальних дій та наступна перевірка виробництва 12.4.6.1 Протягом узгодженого часу виробник надсилає до ОС МДО та ПМ пропозиції щодо коригувальних дій і пояснювальну записку про причини виявлених невідповідностей, які аудиторська група розглядає і в термін не більше 14 днів інформує його про прийняття чи відхилення цих пропозицій. 12.4.6.2 В межах узгодженого часу виробник надає до ОС МДО та ПМ документи (накази, акти, протоколи і т.інше), що підтверджують реалізацію коригувальних дій. ОС МДО та ПМ проводить подальшу перевірку виробництва з метою встановлення факту реалізації коригувальних дій та їх ефективності. Перевірка може проводитись як повним складом затвердженої аудиторської групи, так і неповним складом за обов'язковою участю голови. 12.4.6.3 У звіті аудиторської групи, наданому виробнику не пізніше двох тижнів після закінчення подальшої перевірки, наводиться інформація про можливість видачі атестата виробництва чи про невідповідності, що вимагають подальших коригувальних дій. Подальша перевірка не припиняється до того часу, поки коригувальні дії не реалізовані, не перевірені та не прийняті ОС МДО та ПМ, і аудиторська група не прийняла рішення про можливість видачі атестата виробництва. 12.4.7 Видача атестата виробництва 12.4.7.1 На підставі позитивного висновку аудиторської групи відділ сертифікації систем якості, атестації виробництв і нагляду за сертифікованими системами якості оформлює атестат виробництва за формою, що наведена у ДСТУ 3414-96 «Система сертифікації УкрСЕПРО. Атестація виробництва. Порядок здійснення», і надає його для виготовлення і подальшої реєстрації в Реєстрі Системи сертифікації УкрСЕПРО та видачі виробнику з відміткою в журналі обліку видачі атестатів виробництва (Форма 34.18 Додатку 2 НД № 003-09). Одночасно з оформленням атестата виробництва цей же відділ готує ліцензійну угоду з виробником на право застосування атестата виробництва. 12.4.7.2 Директор ОС МДО та ПМ затверджує інструкцію з атестації технічних можливостей. Один примірник інструкції після її реєстрації в ОС МДО та ПМ ВГ НД надсилає виробнику, а другий примірник, як контрольний, зберігається в справі власника атестата виробництва. 12.4.7.3 Термін дії атестата виробництва залежить від міри доказу елементів виробництва стабільно випускати продукцію з показниками якості, що передбачені нормативними документами, і встановлюється з урахуванням пропозицій аудиторської групи, але не більше трьох років. Виробник, що одержав атестат виробництва, реєструється в Реєстрі Системи сертифікації УкрСЕПРО як утримувач атестата виробництва. У Реєстр Системи вносяться також відомості про атестоване виробництво. Вихідні дані для Реєстру готує відділ сертифікації систем якості, атестації виробництв і нагляду за сертифікованими системами якості згідно вимог ДСТУ 3415-96 «Система сертифікації УкрСЕПРО. Реєстр Системи». 12.4.8 Скасування, тимчасове припинення дії атестата виробництва 12.4.8.1 Відповідно до ДСТУ 3414-96 «Система сертифікації УкрСЕПРО. Атестація виробництва. Порядок здійснення» та Правил обов’язкової сертифікації конкретного виду продукції ОС МДО та ПМ може скасувати дію атестата виробництва у таких випадках: - при проведенні технічного нагляду виробник надав неповну або невірогідну інформацію; - під час технічного нагляду за атестованим виробництвом виявлені значні невідповідності в елементах виробництва продукції відносно вимог цієї процедури; - виробник не повідомив про зміни в документах та в інструкції з атестації технічних можливостей, які можуть вплинути на здатність виробництва задовольняти вимоги споживачів; - виробник порушив умови ліцензійної угоди; - продукція, виробництво якої атестовано, не постачається споживачам більше року; - виявлена невідповідність продукції рівню якості та безпеки, що вимагається; - в конструкцію чи технологію виготовлення продукції виробник вніс значні зміни, що можуть привести до зниження показників якості або безпеки продукції; - якщо міжнародні та національні керівні нормативні документи, що установлюють вимоги до порядку проведення атестації виробництв, змінені і, таким чином, цей керівний документ змінено, а виробник не забезпечує чи не може забезпечити відповідність новим вимогам не пізніше, ніж через шість місяців після одержання письмового повідомлення від ОС МДО та ПМ. - відсутні відповідні платежі до ОС МДО та ПМ; - закінчився термін дії атестата. 12.4.8.2 ОС МДО та ПМ може прийняти рішення про тимчасове припинення дії атестата виробництва з причин, що наведені у п. 12.4.8.1 цього документа. Поновлення дії атестата виробництва здійснюється за рішенням ОС МДО та ПМ після проведення підприємством заходів коригувального впливу. При цьому подальша взаємодія ОС МДО та ПМ і виробника повинна відповідати правилам, що зазначені в п. 12.4.6 цієї "Настанови". 12.4.8.3 Атестат виробництва може бути скасовано негайно в таких випадках: - при виникненні на підприємстві умов, що загрожують безпеці життя, здоров’ю людини, а також безпеці оточуючого середовища; - за рішенням судових органів; - за проханням виробника. 12.4.8.4 Після прийняття рішення про скасування чи тимчасове припинення дії атестата виробництва ОС МДО та ПМ у термін не більше як два дні направляє виробнику повідомлення про прийняте рішення з його обґрунтуванням. Після одержання повідомлення виробник у тижневий термін повертає атестат виробництва до ОС МДО та ПМ. 12.4.8.5 При позитивній аудиторській перевірці виробництва за результатами здійснених у відповідності з п. 12.4.6 коригувальних дій виробника, дія атестата виробництва якого тимчасово припинена, атестат повертається у термін не більше семи днів після дати прийняття ОС МДО та ПМ позитивного рішення. Відповідальним за виконання вимоги цього пункту є голова комісії ОС МДО та ПМ. 12.4.8.6 Виробник, атестат виробництва якого скасовано, виключається з Реєстру утримувачів атестата виробництва. Поновлення дії атестата виробництва проводиться шляхом повторної атестації виробництва у повному обсязі на загальних засадах у відповідності з вимогами цієї "Настанови". 12.4.8.7 Для продовження терміну дії атестата виробництва виробник не пізніше як за три місяці до закінчення встановленого терміну направляє до ОС МДО та ПМ заявку за п.12.1.16. Далі виконуються роботи за п.п. 12.4.3 - 12.4.6 з оцінкою необхідності виконання вимог і етапів робіт з урахуванням результатів технічного нагляду за період дії атестата виробництва. У випадку негативних висновків атестат виробництва скасовується негайно після затвердження звіту про перевірку умов виробництва. 12.4.9 Апеляції щодо атестації виробництва Апеляції, що виникли в процесі атестації виробництва, при видачі, припиненні дії і скасуванні атестата виробництва розглядаються: Робота з апеляціями здійснюється відповідно до НД № 009-09 Процедура управління апеляціями і скаргами та НД 010-09 Положення про Апеляційну комісію.

Інші Інші

14.11.2011 03:11-

Коментарі

Ви не можете залишити коментар. Для цього, будь ласка, або зареєструйтесь.

Ділись своїми роботами та отримуй миттєві бонуси!

Маєш корисні навчальні матеріали, які припадають пилом на твоєму комп'ютері? Розрахункові, лабораторні, практичні чи контрольні роботи — завантажуй їх прямо зараз і одразу отримуй бали на свій рахунок! Заархівуй всі файли в один .zip (до 100 МБ) або завантажуй кожен файл окремо. Внесок у спільноту – це легкий спосіб допомогти іншим та отримати додаткові можливості на сайті. Твої старі роботи можуть приносити тобі нові нагороди!

поділитись

Інформація про навчальний заклад

Інформація про роботу

Частина тексту файла (без зображень, графіків і формул):

Коментарі

Ділись своїми роботами та отримуй миттєві бонуси!

Оголошення від адміністратора

Admin

Вхід на сайт

Поскаржитися на роботу