Основи промислової технології та матеріалознавства. Звіт з Інші. Робота № 485348

Основи промислової технології та матеріалознавства

Інформація про навчальний заклад

ВУЗ:

Національний університет водного господарства та природокористування

Інститут:

Не вказано

Факультет:

Не вказано

Кафедра:

Не вказано

Інформація про роботу

Рік:

2008

Тип роботи:

Звіт

Предмет:

Інші

Завантажити

Частина тексту файла (без зображень, графіків і формул):

Міністерство освіти і науки України Національний університет водного господарства та природокористування Кафедра експлуатації гідромеліоративних систем ЗВІТ з навчальної практики з дисципліни «Основи промислової технології та матеріалознавства» Зміст 1.Перший день: ознайомлення з порядком проходження практики з дисципліни «Основи промислових технологій та матеріалознавства». 2.Другий день: відвідування ВАТ «Рівненський завод високовольтної апаратури». 3.Третій день: відвідування ЗАТ «Агроресурс». 4.Четвертий день: відвідування Рівненського пивзаводу «Рівень». Складання та захист звіту. 2 день Сьогодні ми відвідали ВАТ «Рівненський завод високовольтної апаратури». Рівненський завод високовольтної апаратури – одне з найбільших в СНД підприємств з виробництва високовольтної комутаційної апаратури від 6 до 110 кіловольт. Воно знаходиться на вул. Біла, 16, м. Рівне. З 3 травня 2005 року Ігор Дмитрович Ференц обіймає посаду голови правління ВАТ «РЗВА». Завдяки професіоналізму та вмілому керівництву Ігоря Дмитровича на підприємстві відбулися суттєві організаційні зміни та було встановлено унікальне обладнання. Лише за сім місяців роботи зростання продуктивності праці склало 165,9% порівняно з попереднім роком, суттєво збільшилась заробітна плата працівників та обсяги виробництва. В даний час Рівненський завод високовольтної апаратури цілком приватизований. На його базі створене Відкрите акціонерне товариство "Рівненський завод високовольтної апаратури". Воно є співзасновником Закритого акціонерного товариства "Спільне підприємство "Рівненський завод високовольтної апаратури", де налагоджено виробництво високовольтної комутаційної апаратури. Спільне підприємство засноване в 1996 році за участю інвестицій концерну АББ. На основі сучасних новітніх технологій з використанням комплектуючих виробів цього концерну та інших відомих фірм завод виготовляє високоякісні економічні в експлуатації апарати напругою від 6 до 110 кВ. Споживачами продукції РЗВА є підприємства електричних мереж, атомних електростанцій, теплових та гідроелектростанцій, підприємства гірничодобувної, металургійної й хімічної промисловості, нафтогазовидобувні й переробні підприємства, нафто- і газопроводи, залізниці й метрополітени, енергетичні об'єкти сільського й житлово-комунального господарства, а також підприємства інших галузей. Сьогодні завод динамічно розвивається. Тільки за останні три роки продуктивність підприємства зросла в кілька разів. Було встановлено нове технологічне обладнання: нові клаш-машини лінії епоксидного та силіконового лиття, нові штампувальні комплекси, лінія нанесення гальванічних покриттів, верстати зі ЧПУ й ін. Висока кваліфікація керівників, конструкторів, технологів і виробничих робітників, сучасна техніка й передові технології - все це забезпечує продукції РЗВА високу якість і конкурентноздатні ціни. Якість виробів заводу контролюється на всіх етапах виробництва: від прийому замовлень і ретельної перевірки комплектації до вихідного контролю й упакування. Завдяки цьому підприємство може гарантувати високу надійність, довговічність і безпеку випущеної продукції тощо. Якість продукції підтверджують численні вітчизняні й міжнародні сертифікати. Після входження до складу "Високовольтного союзу" завод став флагманом новоствореного об'єднання. На базі РЗВА була створена інжинірингова компанія "Високовольтний союз - Україна", що об'єднала конструкторський потенціал підприємства. За даними Держкомісії з цінних паперів і фондового ринку, ЗАТ "Високовольтний союз" належить 80,89% акцій ВАТ "РЗВА". До створення ЗАТ фізичні особи-резиденти володіли більше 60% акцій ВАТ "РЗВА", компанія H.V.Electric Technologies Ltd (Кіпр) - 18,1%. Сьогодні Рівненський завод високовольтної апаратури продовжує піввікову традицію технологічного лідерства, поставляючи високоякісну електротехнічну продукцію в усі куточки СНД, а також для численних закордонних замовників. Статутний фонд ВАТ за станом на 1 березня становив 396,719 тис. грн.. Найбільші покупці продукції «Рівненського заводу високовольтної апаратури» - Росія, Білорусія, Казахстан, Туркменістан й інші країни СНД. Із країн далекого зарубіжжя найбільшим партнером РЗВА є Китай. Нині на заводі працює 1025 працівники. В ході нашого візиту до РЗВА нам показали такі робочі відділи підприємства: Лазерний цех. Тут використовується найновіша техніка ще не запущена у виробництво, здійснюється навчання та монтаж. В наступному відділі – дільниці механічної обробки - здійснюється попередня обробка сировини та матеріалів методом різання та фрезерування, тут проводяться токарні й проекторні роботи. На жаль, тут досі використовується вже давно застаріле обладнання. В дільниці зварювання здійснюється безпосереднє виготовлення деталей, листова (товщина листів, що обробляються 0,5-4 мм і довжина 1,25-2,5) і механічна обробка, саме тут зі шматків матеріалу зшивають вузли рамного і каркасного типів. На дільниці фарбування (інша назва – дільниця порошкового покриття) деталі підвішуються на конвеєр і заходять на першу галерею, де вони миються, обезжирюють ся, покриваються тонкою захисною плівкою; в другій галереї деталі сохнуть, проходять через камеру нанесення порошку. Тут конвеєру надають одного заряду, а порошок заряджують іншим. Як відомо, різнойменні заряди притягуються – саме в такий спосіб відбувається покриття деталей порошком. Після цього деталі рухаються до печі, температура якої сягає 200 градусів. Під дією температури порошок розплавляється і прилипає до поверхні деталей. Такий спосіб фарбування значно кращий, ніж просто використання рідкої емалі. Наступною дільницею є цех складання, де деталі перетворюються на готову продукцію РЗВА. Крім вищезазначених відділів, ми побували в дільниці силіконового литва, дільниці складання вимикачів та на дільниці гальванічного покриття (тут здійснюється нанесення захисного покриття). «Рівненський завод високовольтної апаратури» - це акціонерне товариство відкритого типу, яке було створено на базі бувшого державного підприємства. Iсторiя цього підприємства починається з 1957 року, коли на площах бази "Укрсiльторга" у вiдповiдностi до наказу Мiнiстерства електротехнічної промисловості СРСР був створений Рівненський завод високовольтної апаратури. Завод почав роботу з виробництва вже у 1958 році декількох видів продукції: блок-контактів, вимикачів навантаження, запобiжникiв i реостатів. На кінець 1958 року на пiдприємствi працювало 254 чоловіка. У 1959 році було досягнуто значне збільшення обсягів виробництва i чисельність персоналу виросла до 466 працiвникiв. Перший високовольтний вимикач було виготовлено у 1962 році, а в 1963-1964 роках освоюється виробництво i починається серійний випуск масляних вимикачів типу ВМП-10К, ВМП35ГС i ВМП35П власної розробки. У 1965 році для проведення робіт по розробці i удосконаленню високовольтної апаратури було створено спеціальне конструкторське бюро (СКБ). I в цьому ж році розробляється конструкція принципово нового маломасляного вимикача з вмонтованим пружинним приводом серії ВМП-10П, який серійно випускався в 1965-1972 роках. При його розробці було запропоновано ряд вдалих рішень, які потім були визнані винаходами. У 1972 році, купивши лiцензiю у iталiйської фірми "SACE", завод першим в країні починає випуск комплектних розподільчих пристроїв (КРП) типу КЕ-10. У 1975 році в м.Рiвне починається випуск наступного покоління масляних вимикачів типу ВМПП-10 та ВМПЕ-10 із вмонтованими пружинними та електромагнітними приводами, замість яких у 1982 році починається серійне виробництво більш прогресивних масляних вимикачів ВК-10 та ВКЕ-10. В цей же час, вперше в СРСР, на заводі почався випуск вакуумних вимикачів ВВ-10 та ВВЕ-10. Спеціально для атомних електростанцій було розроблено КРП у сейсмостійкому виконанні типу КЕ-6С i почато його серійне виробництво. У 1994 році почалася корпоратизація підприємства, в результаті якої виробниче об'єднання було перетворено в акціонерне товариство відкритого типу "РЗВА". Починаючи з 1994 по 1996 роки РЗВА освоює виробництво нової продукції: комплектних блоків трансформаторних пiдстанцiй (КТПБР) на напругу 110/10(6) кВ, 110/35/(6) кВ та 35/10(6) кВ; - комплектних розподільчих пристроїв тягових пiдстанцiй залізниць на напругу 27,5 кВ-КРП(Б)3-27,5; комплектних розподільчих пристроїв зовнішнього встановлення КРЗ-10 та внутрішнього встановлення КУ-10; - вакуумних вимикачів типу ВБЗЕ-35 та ВБЗП-35; вакуумних вимикачів типу ВВ-10У та ВВЕ-10У; масляних вимикачів з вмонтованим пружинним приводом типу ВМКП-10; роз’єднувачів типу РДЗ-10, РД(З)-35 та iншi види продукції. В роки економічної кризи в Україні, підприємство вело активний пошук стратегічного партнера серед світових лiдерiв в області електротехніки. Результатом цього стала у квiтнi 1996 року органiзацiя на виробничих площах РЗВА за участю міжнародного концерну АВВ спального підприємства СП "АББ РЗВА". Завдяки значним закордонним iнвестицiям, на заводі проведена реконструкція виробництва, введено в дію нове передове обладнання: високопродуктивний комплекс розкрою листового металу "Finn Power", який дозволив повністю відмовитися від використання традиційних штамповочних верстатів. Завдяки використанню цього комплексу значно підвищується продуктивність виробництва, покращується якість, зменшується собiвартiсть деталей та досягається оптимальний розкрій листа; листозгинний комплекс типу "Ursviken", який дозволяє виготовлювати великогабаритні деталі складної конфiгурацiї з листового металу товщиною до 6 мм, що дало можливість в багатьох випадках заманити електрозварку механоскладанням; високопродуктивна автоматизована лiнiя порошкового покриття датської фірми "Ideal line", використання якої дозволяє відмовитися від традиційного фарбування, значно підвищити корозійну стiйкiсть та поліпшити зовнiшнiй вигляд виробів. Це обладнання унікальне i такого комплексного використання його на інших підприємствах в країнах СНД немає. На пiдприємствi використовується сучасне зварювальне обладнання фірми "Fronius" та компресорна станція "Kaiser". З початку 2001 року в СП виробнича дiяльнiсть зупинена, виробництво високовольтної апаратури переведено на ВАТ "РЗВА". В квiтнi 2001 року авторитетна міжнародна компанія Бюро Верiтас завершує аудит системи управління якістю на вiдповiднiсть вимогам стандарту ISO 9001. Сертифікована дiяльнiсть по розробці, виробництву i сервісному обслуговуванню обладнання для передачі i розподілення електроенергії напругою 0,4-110 кВ. В березні 2002 року ВАТ РЗВА стає переможцем II Всеукраїнського конкурсу на звання "Кращий роботодавець 2001 року". В квiтнi 2002 року вперше в СНД, на шостій мiжнароднiй виставці "Elcom Ukreine 2002", РЗВА продемонстрував вакуумний вимикач на 35 кВ внутрішньої установки, з вилитими з епоксидного компаунда полюсами, а також комірку комплектного розподільчого пристрою на базі цього вимикача. З жовтня 2004 року акціонери відомих в СНД виробників комунiкацiйної та розподільчої апаратури - ВАТ "Рівненський завод високовольтної апаратури" та Нижньотуринський електроапаратний завод (Росія) - прийняли рішення про злиття своїх корпоративних прав та створили ЗАТ "Високовольтний союз". В ЗАТ "ВС" сконцентровані функції управління активами, фінансовими потоками, пошук нових ринків збуту i розробка нових технологій i нової продукції. При цьому досягнуто особливого ефекту сiнергiї - оптимiзацiя виробництва i скорочення витрат на управління. Об’єднані у "Високовольтний союз" підприємства отримали можливість збільшити портфель замовлень за рахунок розширення ринків збуту та ефективного обміну технологіями, втілити передові методи управлiнння, підвищити мотивацію спiвробiтникiв, визначити перспективи їх професійного росту i збільшити прибутковість підприємств. Злиття зміцнило позиції ВАТ "РЗВА" на ринку Росії, а також спiвробiтництво НТЕАЗ з країнами СНД, так як вiднинi добре вiдомi замовникам виробники комутаційної i розподільчої апаратури почали працювати разом як повноправні партнери. В ХХI століття товариство ввійшло з новими досягненнями в галузі проектування, освоєння, виробництва i поставок широкої гамми високовольтних апаратів. 3 день Сьогодні ми відвідали ЗАТ «Агроресурс». 14 серпня минулого року відзначило своє успішне перше десятиліття одне з найвідоміших підприємств Рівного ЗАТ “Агроресурс” — найбільший в Україні виробник газової опалювальної техніки. Сьогодні побутові газові котли, конвектори, водонагрівачі торгових марок “Данко” і “Рівнетерм” від ЗАТ “Агроресурс” завдяки високій економічності, ефективності, сучасному дизайну, якості виробництва користуються широкою популярністю і серед споживачів нашої країни, й ближнього зарубіжжя. Підприємство засноване у серпні 1997 року й відтоді успішно працює на ринку України. Перші чотири роки товариство займалося торгівлею опалювальної техніки та супутніх товарів. Згодом вирішили освоїти власне виробництво котлів, які відповідали б сучасним вимогам споживачів. Його запустили у квітні 2002-го, виготовивши першу партію із сорока дев’яти опалювальних котлів “Данко” та “Рівнетерм”. За підсумками минулого року це підприємство єдине серед котловиробників в Україні з річним обсягом виробництва більше сто тисяч одиниць. За п’ять років виробничої діяльності воно освоїло понад сто тридцять модифікацій опалювальних апаратів. Асортимент продукції дуже різноманітний. Високу теплову ефективність і енергоощадливість котлів досягнули завдяки впровадженню власних передових техніко-конструктивних рішень, використанню найкращих матеріалів: теплообмінники зі сталі товщиною 3 мм, чавунні теплообмінники Vifdrus, пальники Polidoro, Калетка, Worgas, автоматики безпеки та регулювання Honeywell, Sit, Kape. ЗАТ «Агроресурс» єдине застосовує у своїх котлах високоякісну термостійку щільну теплоізоляцію Isover французького. Одне із головних пріоритетів “Агроресурсу” — сучасне устаткування. За останні три роки товариство закупило цілий ряд високотехнічного обладнання. На підприємстві експлуатуються штампувальні комплекси Amada (Японія), листозгинальні преси Finn-Power (Фінляндія) і Amada (Японія), конвеєри для збирання продукції, автоматизована лінія порошкового фарбування Ideal-Line (Данія), трубозгинальні верстати. Вірний вибір стратегії цього підприємства, заснований на глибокому вивченні реальної ринкової ситуації, чітко поставлені цілі, правильне вкладення капіталу, високопрофесійний менеджмент, уміло підібрані кадри, які складають єдину команду, орієнтація на споживача і бачення перспектив — такі основні складові успішної діяльності найбільшого в Україні виробника газової опалювальної техніки. Постійно зростаючий попит на продукцію і відповідне нарощування об'ємів виробництва дали свій результат: за підсумками 2006 року «Агроресурс» — єдиний котловиробник на Україні з річним об'ємом виробництва більше 100 тисяч одиниць. Підприємство охоплює близько 21 % ринку опалювальної техніки України. На підприємстві працює 450 чоловік, з них 100 – керівний склад. Середня заробітна плата складає 2000 гривень на місяць. Асортимент продукції налічує більше 140 модифікацій опалювальних апаратів потужністю від 2,5 до 100 кВт, призначених для автономних і індивідуальних систем опалення: газові та твердопаливні, енергонезалежні та енергозалежні, димохідні і з герметичною камерою згорання, одно- і двофункційні, підлогові і настінні, із сталевим, чавунним або мідним теплообмінником. Вони комплектуються автоматикою безпеки і регулювання HONEYWELL (США), SIT (Італія) або КАРЕ (Польща) і високоефективними мікрофакельними пальниками з жаростійкої нержавіючої сталі. ККД складає 91–92 %. Продукція «Агроресурсу» сертифікована в Україні, Росії, Білорусії, Молдові. У планах на майбутнє подальше розширення асортименту і номенклатури виробів, збільшення об'ємів випуску і реалізації, розширення виробничої бази, удосконалення технологічного процесу і вихід на нові ринки ближнього і далекого зарубіжжя. Управління підприємством здійснює Рада, до складу якої входять ті, хто свого часу викупив підприємство. Для розробки нових видів котлів на підприємстві функціонує Конструкторське бюро. У 2005 році система управління якістю підприємства була сертифікована згідно стандарту ISO 9001:2000. Це гарантує відповідність продукції та роботи персоналу підприємства міжнародним стандартам якості. У 2006 році ЗАТ «Агроресурс» успішно пройшов щорічний обов’язковий наглядовий аудит сертифікаційного органу, який підтвердив, що система управління якістю функціонує результативно. Це сприяє укріпленню позицій підприємства на українському ринку, а також виходові на нові міжнародні ринки збуту. Щорічно ЗАТ «Агроресурс» приймає участь у Всеукраїнських та Міжнародних виставках, в тому числі у найбільшій у Східній Європі спеціалізованій виставці «Аква-Терм Київ», де презентує свої нові розробки. За активну участь у роботі Торгово-Промислової Палати Президія Торгово-Промислової Палати України нагородила товариство Почесною Грамотою. Висока якість продукції, натхненна та результативна праця колективу ЗАТ „Агроресурс” заслужили своє визнання. У 2004 році за випуск високоякісної, конкурентноспроможної продукції, впровадження перспективних технологій підприємство було визнано «Кращим товаровиробником регіону» і нагороджено пам’ятним символом «Бурштиновий меркурій». ЗАТ “Агроресурс” став Переможцем Всеукраїнського конкурсу якості продукції “100 кращих товарів України” 2003, 2004, 2005 років за випуск опалювальних котлів «Данко» та «Рівнетерм», а також конвекторів «Данко-Бриз». Модельний ряд включає котли потужністю 7, 10, 12,5 та 15,5 кВт одноконтурні та з функцією водопідігріву. Їх можна використовувати в будинках та квартирах загальною площею обігріву до 140 кв.м., де немає можливості підключитися до димоходу. Котли обладнані сучасною газовою автоматикою "Honeywell" та "SIT" з п'єзоелектричним запалюванням і мікрофакельними пальниками. Теплообмінник котла виготовлений із високоякісної сталі товщиною 3 мм. Відмінною особливістю даної серії приладів є абсолютно нова конструкція теплообмінника, що дозволяє відмовитись від ліво- та правобічного виконання та значно полегшує їх монтаж. Універсальність підключення полягає у виведенні патрубків під'єднання котла до системи опалення та ГВП на обидві сторони приладу. Це дало змогу відмовитись від бічних дверцят, що значно економить робочий простір приміщення, і котли ідеально вписуються в інтер'єр будь-якої кухні. Впровадження нових технічних рішень дозволило покращити експлуатаційні характеристики цих приладів: збільшення коефіцієнту корисної дії, зменшення витрати природного газу. При розробці нової моделі спеціалісти ЗАТ "Агроресурс" особливу увагу приділили удосконаленню зовнішнього вигляду приладу. Основними вимогами були естетичний сучасний дизайн та зручність при експлуатації. В результаті нові Процес виробництва котлів охоплює такі основні етапи: Спершу у штампувальному комплексі здійснюється штампування деталей, з яких складаються котли. Після цього здійснюється складання внутрішньої частини котлів і їх зварювання. Деталі зовнішньої частини в цей час піддаються фарбуванню і після цього надходять до складального цеху, де вже й набувають готового вигляду. І лише тоді надходять до фасувального та пакувального цехів. У 2007 році до нового опалювального сезону ЗАТ «Агроресурс» розробив і пропонує споживачам нову серію котлів «Данко» потужністю 8-24 кВт, оснащених пристроєм "КОЛЬЧУГА", що призначений для обробки води імпульсним динамічним електромагнітним полем, завдяки якому вода втрачає властивість утворювати тверді накипи на певний період, а також розчиняє уже утворений водний камінь. Котли даної серії не потребують ніякого додаткового обслуговування, ніяких витратних матеріалів, споживають незначну кількість електроенергії, виключають використання хімічних реагентів, а тому є екологічно безпечні. Пристрій «Кольчуга» монтується всередині котла «Данко» на вхідному патрубку теплообмінника, тому зовні такі котли не відрізняються від своїх аналогів. Ці котли отримали робочу панель, на яку виведені прилади регулювання та візуального контролю, що є досить зручним при користуванні, та оригінальний елегантний зовнішній вигляд, що вирізняє дану серію котлів серед інших вітчизняних аналогів. В сучасних умовах газопостачання енергозберігаючі котли «Данко» ідеально задовольняють вимоги споживачів. Модельний ряд включає котли потужністю 7, 10, 12,5 та 15,5 кВт одноконтурні та з функцією водопідігріву. Їх можна використовувати в будинках та квартирах загальною площею обігріву до 140 кв.м., де немає можливості підключитися до димоходу. Котли обладнані сучасною газовою автоматикою "Honeywell" та "SIT" з п'єзоелектричним запалюванням і мікрофакельними пальниками. Теплообмінник котла виготовлений із високоякісної сталі товщиною 3 мм. Відмінною особливістю даної серії приладів є абсолютно нова конструкція теплообмінника, що дозволяє відмовитись від ліво- та правобічного виконання та значно полегшує їх монтаж. Універсальність підключення полягає у виведенні патрубків під'єднання котла до системи опалення та ГВП на обидві сторони приладу. Це дало змогу відмовитись від бічних дверцят, що значно економить робочий простір приміщення, і котли ідеально вписуються в інтер'єр будь-якої кухні. Впровадження нових технічних рішень дозволило покращити експлуатаційні характеристики цих приладів: збільшення коефіцієнту корисної дії, зменшення витрати природного газу. При розробці нової моделі спеціалісти ЗАТ "Агроресурс" особливу увагу приділили удосконаленню зовнішнього вигляду приладу. Основними вимогами були естетичний сучасний дизайн та зручність при експлуатації. В результаті нові котли отримали робочу панель, на яку виведені прилади регулювання та візуального контролю, що є досить зручним при користуванні, та оригінальний елегантний зовнішній вигляд, що вирізняє дану серію котлів серед інших вітчизняних аналогів. Котли цієї серії дають можливість мешканцям багатоквартирних будинків від'єднатись від центрального опалення та самостійно створювати затишок і комфорт в помешканні. В цілому можна зробити висновок, що ЗАТ «Агроресурс» - це ще один привід заговорити про нас та нашу область на державному рівні. Це одне з тих підприємств Рівненщини, які ідуть в ногу з часом і використовує всі новинки, які пропонує науково-технічний прогрес. І, напевно, саме з цієї причини йому вдається реалізувати продукцію не лише на ринках Рівненщини, України, а й виходити на міжнародний рівень. Підприємство не боїться ризикувати, утримує Конструкторське бюро і отримує від цього лише прибуток, славу та привід про нього поговорити. Оскільки щороку ЗАТ «Агроресурс» пропонує нові, вдосконалені і пристосовані до тих чи інших умов котли, конвектори та колонки. Впевнена, що з такою політикою керівного складу підприємства його чекає лише безперервний рух вперед. 4 день Сьогодні ми відвідали Рівненський пивзавод «Рівень». Мабуть, кожен шанувальник пива хоча б один раз хотів би відвідати пивний завод, побачити все на свої очі, спробувати найсвіжішого пива. В ході практики з дисципліни «Основи промислових технологій та матеріалознавства» нам вдалося це зробити. Різноманітність рівненського пива дозволяє обрати своє улюблене, і виникає бажання веселитися з друзями чи просто насолоджуватися життям, надаючи йому легкого хмільного присмаку. Якість продукту не залишає сумнівів при виборі, адже не даремно на заводі працюють справжні майстри свого діла, Рівненське пиво здобуло безліч шанувальників. За понад 100 років своєї історії "Рівень" варить пиво, яке незмінно приносить радість. Рівненський пивзавод досягнув найбільших темпів росту і отримав багато нагород та відзнак. Це, безперечно, важливий об’єкт. Історія заводу торкається глибокої давнини. Існують припущення, що завод функціонує з 1849 року. На Рівненському пивзаводі працюють 90 працівників, середня зарплата яких 900 гривень, а очолює його висококваліфікований спеціаліст, який вміє варити пиво, бо безмежно закоханий у справу, організовувати роботу підприємства на нарощування темпів виробництва, бачить його перспективу. Це Мар’ян Года, який п’ять років тому з нинішнім власником контрольного пакета акцій ТзОВ «Інтерпромтех» став акціонером пивзаводу і його директором. А передувала цьому суспільна праця двох колег-пивоварів – Яна Мімри та Мар’яна Годи – зі втіленням в життя вигідних для пивоварних підприємств України проектів. Можливо тому, що підприємство купили за власноруч зароблені кошти, Мар’ян Адамович нині так турбується про його розширення, модернізацію технологічних процесів, полюбив місто і рівнян, які рівненське пиво називають хорошим продуктом і залюбки його споживають. Нелегкі були ці роки, бо спадщину, як розповідав Мар’ян Адамович, акціонери отримали незавидну: шестимісячну затримку з виплатою зарплатні, випуск продукції був мізерним. Ось як він простежується в динаміці: в 2001 році пивзавод випускав 150 тис.декалітрів пива, а у 2002 – 170тис., у 2003 зуміли втриматися на цих позиціях, а вже в 2004 році випустили 266тис. декалітрів цього чудового напою. В 2005 році випуск пива складав 489тис. декалітрів, а в 2006 – 635тис. декалітрів. В 2007 та 2008 роках зростання обсягів виробництва продовжується. До речі, зараз в літню пору підприємство немає проблем з реалізацією продукції. Сировина для пивоваріння Щоб отримати якісний кінцевий продукт, поза сумнівом, необхідно використовувати якісні матеріали. Для пивоварів основними інгредієнтами є вода, ячмінь, хміль і пивні дріжджі. Використовуючи такі прості складові, наші пивовари виготовляють пиво світлого типу. Вода Не секрет, що організм людини на 80% складається з води. Проте, окрім факту нашої з вами водянистості, важливо, що для здорового функціонування людського організму йому необхідна велика кількість мінеральних речовин і вітамінів. Корисні речовини надходять в організм людини не тільки через їжу, а й через воду. В абсолютному об'ємі добового споживання їжі в людини на першому місці стоїть вода. Тому питання якості питної води і води, на основі якої виробляються продукти споживання, мають для людини першочергове значення. В пивоварінні вода є основоположним інгредієнтом, від якості якого залежать органолептичні характеристики пива, його смак і стійкість. Сольовий склад води впливає на рівень "рН", відповідно і на швидкість та глибину ферментаційних і бродильних процесів. Рівненський пивоварний завод «Рівень» з початку своєї пивоварної діяльності для приготування продукції використовує артезіанську воду із свердловин. Водоносні горизонти свердловин захищені твердими породами. Глина, крейда, мергель створюють природний захисний шар і унеможливлюють проникнення в воду шкідливих речовин із зовнішнього середовища. Прошарок кремнію, крізь який проходить вода, збагачує її корисними для організму людини мінералами. Ячмінь Ячмінь - це зернова культура, колос якої має особливо довгу ость. Ячмінь, не менш ніж вода, важливий для приготування пива. Саме цей злак містить необхідний для пивоваріння крохмаль, який у варочному цеху перетворюється на екстракт. Порівняно з іншими зерновими культурами, які використовують у пивоварінні, ячмінь має ряд переваг: росте практично повсюди, невибагливий до грунтово-кліматичних умов, легко переробляється для одержання солоду та має саме таку міцну оболонку, яка дає змогу пивоварам використовувати її природні властивості в процесі пивоваріння та подальшого фільтрування пива. Склад ячмінного солоду, включаючи його ферменти, дає можливість одержати пиво з найкращими якісними показниками. Сьогодні відомі декілька груп ячменю і велика кількість його сортів, використовуючи які, пивовари заводу мають змогу по-різному готувати солод та варити з нього марку світлого типу. Українські пивовари найчастіше використовують такі сорти ячменя, як «Скарлет», «Пеяс», «Толар». Хміль Хміль відноситься до дводомних рослин, тому при його вирощуванні культивують тільки жіночі види рослин. Вони починаючи з другого року, дають суцвіття, які звуться хмелевими шишками та хмелевими парасольками. Завдяки вмісту гірких речовин, ефірної олії, полі фенолів, хміль - незамінна сировина для пива. Саме він найбільшою мірою зумовлює характерні властивості бурштинового напою. Поряд із неповторними смаковими та ароматичними властивостями хміль збільшує тривалість зберігання пива, поліпшує піноутворення та піностійкість. Завдяки використанню хмелю пиво збагачується фітогормонами, токоферолами, комплексом вітамінів С, РР, ВЗ, В6, F, Н, А. Крім того, хміль містить більш як 90 поліфенолів, які мають лікувальну дію та понад 200 компонентів ефірної олії з цілющими властивостями. Сьогодні відомо понад 100 сортів культурного хмелю. В Україні, в основному, культивують сорти червоностеблового хмелю. Для приготування оборонського пива використовуються як гіркі, так і ароматичні сорти хмелю, зокрема, "Клон-17", "Заграва", "Поліський", "Зміна". Пивовари компанії визнали ці сорти одними з кращих. Не зупиняючись на досягнутому, ведеться постійна робота по їх вдосконаленню, розробляються нові сорти. Дріжджі Це одноклітинні мікроорганізми рослинного походження, які забезпечують процес бродіння. В даний час у пивоварінні використовують винятково культурні дріжджі. Розрізняють дріжджі верхового та низового бродіння. Пивні дріжджі завжди повинні бути біологічно чистими, швидко зброджувати сусло й осідати на дно, утворювати чисте освітлене прозоре пиво з повним смаком та ароматом. Рівненський пивоварний завод «Рівень», приділяючи значну увагу розробці нових сортів пива і підтримці на належному рівні існуючих, має свою експериментальну лабораторію, її фахівці, використовуючи штами відомих німецьких інституцій пивоваріння, працюють над покращенням дріжджових культур. Пивні дріжджі, які вирощені в процесі зброджування пивного сусла, отриманого з високоякісного ячмінного солоду і хмелю, використовують як вторинний продукт пивоваріння. Наявність в пивному суслі вітамінів і біологічно активних сполук солоду визначають унікально високе накопичення в дріжджах вітамінів В1 і В2. Пивні дріжджі на 50% складаються з білка, що легко засвоюється і містить всі незамінні для людини амінокислоти і мікроелементи. Окрім білка і вітамінів В1 і В2 дріжджі також містять в значній кількості вітаміни РР, ВЗ, В4, В6, Н, незамінні жирні кислоти – оленеву, арахідонову і ліноленову. Прийом 5-7 грамів дріжджів на добу повністю забезпечує організм людини в тіамініта рибофлавіні - найбільш дефіцитних вітамінах. Процес виробництва пива охоплює наступні етапи: Першим етапом в приготуванні пива є виробництво солоду. Його можна назвати наріжним каменем в науці пивоваріння. Солод являє собою зерна злаків, пророщених в штучних умовах за певної температури та вологості. Для виготовлення світлого пива використовують світлий солод, виготовлений з ячменю. На цьому етапі - етапі солодження - відбирається ячмінь. Він замочується, пророщується і сушиться, в результаті чого утворюється солод. Пізніше солод очищують від сторонніх домішків, кондиціонують зволожують і дроблять. Під час дроблення солоду утворюється кілька фракцій, які забезпечують оптимальний склад помелу. Другий етап процесу виробництва пива – це затирання. Затирання включає три стадії: змішування подрібнених зернопродуктів з водою, нагрівання і витримування отриманої суміші при заданому температурному режимі. При цьому кількість подрібнених зернопродуктів, які одночасно обробляються, називається засипом, об'єм води, яка використовується - наливом, а отриманий продукт - затором. Дроблений солод змішується (затирається) з водою. Затирання відбувається в спеціальних апаратах за певної температури на протязі встановленого часу. На цьому етапі білки і крохмаль, які містяться в солоді, з'єднуються з водою. Інші частинки, які не розчинилися, пізніше будуть відділені в фільтраційному чані у вигляді пивної дробини. Потім затор фільтрують, відділяючи сусло від дробини. На наступному етапі пиво проходить фільтрацію, завдяки якій досягається його прозорість і стійкість. Залишки зернопродуктів, які відділилися, називаються пивною дробиною, яка використовується як корм для худоби. А сусло, яке стало прозорим, надходить в сусловарний апарат. У сусловарному апараті сусло кип'ятять з хмелем при цьому з нього повністю вивільняється повітря. Саме хміль надає пиву аромат і приємну гіркоту. Гіркі ароматичні речовини хмелю екстрагуються. Цей процес називається охмелінням сусла. Під час варіння сусло стерилізується і доводиться до бажаної густини. В пиві містяться мікроскопічні частинки у вигляді дріжджових клітин, білково-дубильних сполук, білкових речовин та хмелевих смол, які і обумовлюють його замутніння. Тому сусло передається на освітлення, яке відбувається в спеціальному апараті - вірпулі. Щоб довести сусло до початкової температури бродіння проводиться його охолодження. Для низового бродіння — до + 6 — +10 С, для верхового — до +15 — +22С. Після охолодження отримуємо початкове сусло — сусло, яке пізніше надходить на бродіння. В охолоджене сусло добавляють дріжджі і вміщують в танки для бродіння. В танках підтримується необхідна температура. Сахариди переброджуються дріжджами і перетворюються на алкоголь, СO2 і побічні продукти бродіння. Після головного бродіння дріжджі збираються в спеціальні дріжджові танки. Пиво, яке пройшло етап бродіння, називають "молодим". Воно переходить в наступну стадію - доброжування за рахунок зміни температурного режиму і тиску. Для цього його перекачують в спеціальні ємності — лагерні танки. Для остаточного дозрівання "молоде пиво" витримують за певної температури, воно насичується вуглекислим газом, відбувається повільне доброжування залишків екстракту, освітлення. Під час доброжування формується остаточний смак і аромат неповторного пива. При доброжуванні і дозріванні пиво освітлюється недостатньо. Тому воно піддається освітленню фільтруванням за допомогою спеціальних фільтрів - кізельгурових, які складаються з кремнієвих панцирів одноклітинних водорослів. Тільки тоді, як пиво стало прозорим, його відправляють на розлив. Відфільтроване пиво зберігається під тиском в форфасах, звідки подається на лінії розливу і розливається в пляшки, банки, кеги. За сучасними стандартами пивоваріння, пиво не повинно контактувати з повітрям під час його виготовлення і розливу, оскільки кисень згубно діє на смак хмільного напою. Тому, при розливі пива в пляшки і кеги, їх попередньо заповнюють вуглекислим газом. Напій заливається поступово, витісняючи вуглекислий газ. Рівненські пивовари володіють кількома секретами та хитрощами, за допомогою яких пиво герметизується в пляшках, а споживач має змогу насолодитися його неповторним свіжим смаком. Пиво - напій норовливий. Воно не любить не тільки повітря, а й світло, тому на Рівненському пивоварному заводі «Рівень» суворо дотримуються правил його зберігання. А споживач в результаті смакує поживний напій з загадковою гірчинкою, неповторним ароматом і прозорим блиском. Торік пивзавод почав випускати новий вид продукції — пиво «Світле», яке реалізується під торговельною маркою «Рівень». Під цією ж маркою завод випускає ще 3 види пива — «Преміум», «Міцне», «Пшеничне», а також пиво «Жигулівське». Нині завод спеціалізується на непастеризованому пиві, 60% його випускається у пляшках, 40% — у кегах (продається на розлив). Цьогоріч завод планує наростити випуск продукції ще на 40% — за рахунок нарощення виробничих потужностей. В рамках програми модернізації технологічного обладнання на ВАТ „Рівень" було запущено в експлуатацію новий фільтр-чан, що дасть можливість майже в три рази збільшити об'єми фільтрації пива (з трьох до восьми варок на добу). Нове обладнання виконане за останніми технологічними рішеннями та повніст. комп'ютеризоване. Висновки Під час проходження практики з дисципліни «Основи промислових технологій та матеріалознавства» ми відвідали наступні підприємства: ВАТ «Рівненський завод високовольтної апаратури»; ЗАТ «Агроресурс»; Рівненський пивоварний завод «Рівень». Ми ознайомилися з основними техніко-економічними показниками, структурою, стандартами і асортиментом підприємств, сировинною базою, яку воно використовує в процесі виробництва, технологічними процесами і заходами щодо контролю якості продукції. На «Рівненському заводі високовольтної апаратури» ми дізналися про асортимент продукції, яка тут виробляється (а саме це трансформаторні підстанції, розподільчі пристрої, різні види вимикачів та роз’єднувачів), технологією виробництва та пріорітетами розвитку. В ході роботи над звітом, ми ознайомилися ще й з історією підприємства. Третього дня навчальної практики ми відвідали ЗАТ «Агроресурс», де ознайомилися з новими видами продукції, яка тут виготовляється, новими видами обладнання, технологічним процесом та основними важелями його прогресу. Сьогодні ми побували на Рівненському пивзаводі «Рівень» і ознайомилися з продукцією, яку він пропонує споживачам, технологією виробництва пива та сировиною, яка при цьому використовується. Ми вважаємо, що практика з цієї дисципліни є корисною, оскільки знайомить нас з кращими підприємствами нашого міста і стане основою для роботи в майбутньому, а можливо й для організації власного бізнесу. Список використаної літератури Технологія важнейших отраслей промышлености.-Учебник для эконом.Спец.А.М.Гимбер и др.-М.:Высшая школа.1985.-496с. Технология важнейшых отраслей промышлености.-Учебник под ред.И.В.Ченцова.-Минск:Высшая школа.1977. Ляшенко Е. С., Мелетьев А. Е. Влияние УЗ обработки семенных дрожжей на процесс сбраживания сусла темных сортов пива//Пищпром – 1986. - №1. – С.27 – 30. Покровская Н. В., Каданер Я. Д. Биологическая и коллоидная стойкость пива. – М.:Пищпром, 1978. – 272 с. Булгаков Н. И. Биохимия солода и пива. – М.: Пищпром. 1976. – 339 с. Достижения в технологии солода и пива/И. Г. Лернер, Д. Б. Лифшиц, М. Нентвикова и др. – М.: Пищпром. – Прага СНТЛ, 1980. 338 с. Колотуша П. В., Домарецкий В. А. Интенсификация солодовенного производства. К.: Техника, 1977. – 158с. Мальцев П. В. Технология бродильных производств. – М.: Пищпром, 1980. – 547с. Технологическое проектирование солодовенных и пиво-безалкогольных заводов/П. В. Колотуша, Н. А. Емельянов, В. А. Домарецкий и др. – К.: Вища шк., 1987. – 256с. Технологическое оборудование предприятий бродильной промышленности/ В.И. Попов и др. – М.: Лег.и пищ пром, 1983 – 464с. Технология пивоваренного и безалкогольного производства/ В. А. Домарецкий. К.: Вища шк., 1986. – 191с. Технология солода /Пер. с нем. А. М. Колашниковой., под ред. И. М. Грачевой. М.: пищпром 1980. – 523с. Фізико-хімічні методи обробки сировини та продуктів харчування /Соколенко А. І. Костін В. Б. Васильківський К. В. Шевченко О. Ю. И др. – К. 2000, - 350 с.

Звіт Інші

19.11.2011 00:11-

Коментарі

Ви не можете залишити коментар. Для цього, будь ласка, або зареєструйтесь.

Ділись своїми роботами та отримуй миттєві бонуси!

Маєш корисні навчальні матеріали, які припадають пилом на твоєму комп'ютері? Розрахункові, лабораторні, практичні чи контрольні роботи — завантажуй їх прямо зараз і одразу отримуй бали на свій рахунок! Заархівуй всі файли в один .zip (до 100 МБ) або завантажуй кожен файл окремо. Внесок у спільноту – це легкий спосіб допомогти іншим та отримати додаткові можливості на сайті. Твої старі роботи можуть приносити тобі нові нагороди!

поділитись