Подякувати Студентському архіву довільною сумою
Admin
26.02.2023 12:38
Дякуємо, що користуєтесь нашим архівом!
ОРГАНІЗАЦІЯ ВИРОБНИЧОЇ ДІЯЛЬНОСТІ ПІДПРИЄМСТВА
Інформація про навчальний заклад
ВУЗ:
Вінницькій національний технічний університет
Інститут:
Не вказано
Факультет:
Менеджмент організації
Кафедра:
Кафедра економіки
Інформація про роботу
Рік:
2011
Тип роботи:
Інші
Предмет:
Організація виробництва
Частина тексту файла (без зображень, графіків і формул):
Міністерство освіти і науки, молоді та спорту України
Вінницький національний технічний університет
Інститут менеджменту
Кафедра економіки промисловості та організації виробництва
ОРГАНІЗАЦІЯ ВИРОБНИЧОЇ ДІЯЛЬНОСТІ
ПІДПРИЄМСТВА
Пояснювальна записка
з дисципліни “Організація і планування виробництва”
до курсової роботи за спеціальністю
«Менеджмент організацій»
О8-41.ОПВ. 019.000. ПЗ
Керівник курсової роботи
______________________
____________________
"____"__________2009р.
Розробив ст. гр. _____
_______________________
"____"__________2009р.
Вінниця ВНТУ 2011
АНОТАЦІЯ
В даній курсовій роботі розроблені альтернативні проекти організації виробництва для механічної обробки деталей різного типорозміру (дані деталі обробляються за однотипною технологією).
Основним завданням роботи є вивчення основних закономірностей в організації виробничого процесу, а також закріплення навиків застосування системного підходу до вирішення задач організації виробництва та оволодіння методикою організаційних розрахунків.
ЗМІСТ
ВСТУП..................................................................................................................................6
І РОЗРАХУНОК КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВИХ НОРМАТИВІВ ВИРОБНИЧОЇ ДІЯЛЬНОСТІ……………………………………………………………………………...7
1.1 Розрахунок ефективного фонду часу роботи обладнання………………………….7
1.2 Визначення типу виробництва на робочих місцях дільниці……………………….8
1.3 Визначення розмірів партій деталей і періодичності повторення виробництва...9
1.4 Розрахунок необхідної кількості одиниць обладнання……………………………11
1.5 Розрахунок необхідної кількості промислових роботів…………………………..17
1.6 Розрахунок кількості транспортних засобів……………………………………….22
1.7 Розрахунок тривалості технологічного циклу та величини незавершеного виробництва……………………………………………………………………………...23
1.8 Розрахунок чисельності виробничого персоналу............................................. …...24
1.9 Розрахунок чисельності виробничого персоналу………………………………….27
1.10 Планування рівня продуктивності праці………………………………………….30
ІІ ПЛАНУВАННЯ ЕКОНОМІЧНИХ ПОКАЗНИКІВ ВИРОБНИЧОЇ ДІЛЬНИЦІ….31
2.1Планування величини капітальних вкладень………….…………………………...31
2.1.1Вартість будівлі, що її займає дільниця…………………………………....31
2.1.2Початкова вартість технологічного обладнання ……………………….…32
2.1.3Початкова вартість транспортних засобів…………………………………33
2.1.4Початкова вартість інструменту, оснащення великої вартості, вимірювальних та регулювальних приладів…………………………………………...33
2.1.5Вартість виробничого та господарського інвентарю……………………...34
2.1.6Вартість програм управління……………………………………………….35
2.1.7Величина передвиробничих витрат………………………………………...35
2.1.8Величина оборотних засобів.…………………………………………….....35
2.2Планування собівартості виготовленої продукції………………………………….35
2.2.1Сировина та матеріали………………………….…………………………....35
2.2.2Розрахунок витрат на силову електроенергію……………………………..36
2.2.3Основна та додаткова заробітна плата………………………………….….37
2.2.4Нарахування на заробітну плату робітників………………………….……40
2.2.5Витрати на амортизацію основних фондів…………………………………41
2.2.6Інші прямі виробничі витрати………………………………………………43
2.2.7Розрахунок загальновиробничих статей витрат…………………………...43
2.3Розрахунок величини річного економічного ефекту………………………………44
ВИСНОВКИ……………………………………………………………………….. …....45
СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ...................................................................46
ДОДАТКИ…………………………………………………………………………..........47
ВСТУП
Сучасна промисловість характеризується високим рівнем технічного потенціалу, високими темпами науково-технічного процесу, значними обсягами виробництва, наявністю великої кількості підприємств, які випускають тисячі найменувань різних видів продукції, коли існує висока конкуренція між виробниками, найважливішою метою перед підприємцем постає мінімізація витрат на виготовлення кінцевого продукту. За сучасного розвитку науки про організацію і планування виробництва сьогодні підприємцю доступно набагато більше заходів і засобів для підвищення ефективності виробництва, ніж було доступно кілька років назад. Таким чином підприємець отримав можливість покращувати кожну ланку підприємства, що в сумі призведе до покращення роботи в цілому.
Сучасне виробництво – процес який складається із пов’язаних між собою елементів – ланок одного ланцюга. Кваліфіковане організаційно-планувальне управління підприємством є обов’язковою гарантією його успішної роботи.
Дана курсова робота містить методику організаційних розрахунків за допомогою яких проектують розрахунки гнучких виробничих систем (ГВС), які можуть автоматично переналагоджуватись при виготовленні довільної номенклатури у встановлених межах їх характеристик. Правильно збалансовані, з урахуванням техніко-економічних факторів системи здатні вирішити завдання по підвищенню продуктивності праці, зниженню споживання ресурсів, підвищенню якості продукції. Це дозволяє підприємству ефективно конкурувати з іншими виробничими організаціями у сучасному середовищі, коли потреби суспільства змінюються практично щогодини.
1 РОЗРАХУНОК КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВИХ НОРМАТИВІВ ВИРОБНИЧОЇ ДІЯЛЬНОСТІ
Розрахунок ефективного фонду часу роботи обладнання
Календарний фонд часу складає 365 днів у році. Номінальний фонд часу роботи обладнання визначається за формулою:
, (1.1)
де - номінальний фонд часу роботи обладнання;
- число календарних днів у плановому періоді;
- число святкових і вихідних днів у році.
днів
Це й же фонд часу в годинах складає:
, (1.2)
де - кількість змін роботи підприємства (режим роботи підприємства);
- тривалість повної робочої зміни, год.;
- номінальний фонд часу роботи обладнання в днях;
- кількість неробочих годин в передсвяткові дні, год.;
- число передсвяткових днів у році.
Для базового варіанту:
год.
Для проектного варіанту:
год.
Річний ефективний фонд часу роботи обладнання в днях розраховують за формулою:
, (1.3)
де - відсоток втрат робочого часу на планові ремонти обладнання (= 10%).
днів
Цей же фонд часу в годинах складає:
, (1.4)
Для базового варіанту:
год.
Для проектного варіанту:
год.
Ефективний (дійсний) фонд робочого часу одного робітника визначається на підставі складання балансу робочого часу (табл. 1). При цьому прийнято, що робота здійснюється 5 днів на тиждень, а тривалість робочого дня 40/5 = 8 год.
Таблиця 1.1- Баланс робочого часу одного виробничого робітника
Склад фонду робочого часу
План
В відсотках
1. Календарний фонд часу, днів
365 (366)
100
2. Число неробочих днів за рік
В тому числі:
святкові дні
вихідні (субота, неділя)
114
10
104
31,2
2,74
28,49
3. Номінальний фонд часу, днів
251
68,77
4. Цілодобові втрати робочого часу, днів
В тому числі:
- основні та додаткові відпустки
- відпустки в зв'язку з навчанням
- відпустки в зв'язку з вагітністю
- хвороби
- виконання державних та громадських обов'язків
- неявки з дозволу адміністрації
- прогули
- цілоденні простої
30
6
6
6
6
0
0
0
0
8,22
1,64
1,64
1,64
1,64
0
0
0
0
5. Число робочих днів
226
61,92
6. Кількість передсвяткових днів
4
1,1
7. Кількість неробочих годин в передсвят кові дні, годин
1
0,27
8. Номінальна тривалість робочого дня, годин
8,0
100
Продовження таблиці 1.1
9. Внутрішньозмінні втрати робочого часу, годин
0,16
2
10. Середня тривалість робочого дня, годин
7,84
98
11. Ефективний (дійсний) фонд робочого часу одного робітника, годин
1732,6
-
1.2 Визначення типу виробництва на робочих місцях дільниці
Організаційний тип виробництва може визначатися через коефіцієнт серійності за формулою:
, (1.5)
де - такт випуску деталей j-го найменування, хв/шт.;;
- річний ефективний фонд часу роботи обладнання в годинах, год.;
- обсяг випуску деталей j-ї номенклатури за відповідний період часу, шт.;
- середній штучний час по операціях технологічного процесу при виготовленні деталей j-го найменування, хв.
Розрахуємо оперативний та штучний час на обробку деталей j-го найменування на i-й операції за формулами:
, (1.6)
де - оперативний час на обробку деталей j-го найменування на i-й операції, хв.,
- основний час на обробку деталей j-го найменування на i-й операції, хв.,
- допоміжний час на обробку деталей j-го найменування на i-й операції, хв.
, (1.7)
де - штучний час на i-й операції технологічного процесу при виготовленні деталей j-го найменування, хв.,
- сумарне відсоткове відношення часу на обслуговування робочого місця і на відпочинок робітника до оперативного часу ( = 12%).
Вказані вище показники доцільно звести до таблиці.
Таблиця 1.2 – Оперативний та штучний час обробки деталей
Базовий варіант
Проектний варіант
Операція
Норма часу
Норма часу
1.
А
2,6
0,8
3,4
3,74
2,6
0,8
3,4
B
2,7
1,0
3,7
4,07
2,7
0,8
3,5
C
2,8
1,1
3,9
4,29
2,8
0,8
3,6
D
3
1,3
4,3
4,73
3
0,8
3,8
2.
А
3,6
1,2
4,8
5,28
3,6
0,5
4,1
B
3,7
1,4
5,1
5,61
3,7
0,5
4,2
C
3,8
1,4
5,2
5,72
3,8
0,5
4,3
D
3,8
1,8
5,6
6,16
3,8
0,5
4,3
3.
А
3
1,3
4,3
4,73
3
0,5
3,5
B
3,2
1,4
4,6
5,06
3,2
0,5
3,7
C
3,2
1,5
4,7
5,17
3,2
0,5
3,7
D
3,3
1,6
4,9
5,39
3,3
0,5
3,8
4.
А
3,6
1,2
4,8
5,28
3,6
1,2
4,8
B
3,7
1,4
5,1
5,61
3,7
1,2
4,9
C
3,8
1,8
5,6
6,16
3,8
1,2
5
D
3,8
1,2
5
5,5
3,8
1,2
5
5.
А
4,3
2,2
6,5
7,15
4,3
1,7
6
B
4,3
2,2
6,5
7,15
4,3
1,7
6
C
4,3
2,3
6,6
7,26
4,3
1,7
6
D
4,4
2,4
6,8
7,48
4,4
1,7
6,1
Розрахуємо середній штучний час по операціях технологічного процесу при виготовленні деталей j-го найменування за формулою:
, (1.8)
де m - кількість операцій технологічного процесу.
Визначимо організаційний тип виробництва для кожного типу виробу:
;
;
;
.
Для усіх чотирьох типів виробів A, B, C, D характерне великосерійне виробництво.
Визначення розмірів партій деталей і періодичності повторення їх виробництва
Перший етап. Розрахуємо мінімальний розмір партії деталей j-го найменування за формулою:
, (1.9)
де - мінімальний розмір партії деталей відповідного найменування, шт.;
- підготовчо-заключний час на виготовлення партії деталей j-го найменування, хв.;
- норма штучного часу за ведучою операцією, хв.;
- нормативний коефіцієнт витрат часу на переналагодження обладнання: для велико серійного виробництва – = 0,04.
Для цього знаходимо ведучу операцію для кожного виду продукції:
Для деталі «А»:
;
;
- ведуча операція;
;
.
Для деталі «В»:
;
;
- ведуча операція;
;
.
Для деталі «С»:
;
;
; - ведуча операція
;
.
Для деталі «D»:
;
;
;
;
- ведуча операція.
(шт.);
(шт.);
(шт.);
(шт.).
Другий етап. Розрахований мінімальний розмір партії збільшують до оптимального розміру (), який буде кратним місячній програмі, і може дорівнювати змінному випуску деталей () на найбільш продуктивній (найкоротшій) операції (), або буде перевищувати його.
У випадку відсутнього або малого підготовчо-заключного часу на виготовлення партії деталей величина мінімального розміру партії дорівнює змінному випуску деталей () на найбільш продуктивній (найкоротшій) операції (). Оптимальний розмір приймається кратним місячній програмі випуску.
Для цього спочатку знаходимо значення змінного випуску виробів на найбільш продуктивній операції
Для базового варіанту:
шт.;
шт.;
шт.;
шт.
Для проектного варіанту:
шт.;
шт.;
шт.;
шт.p
Тоді, оптимальний розмір партії виробів складе:
Для базового:
«А» = шт.;
шт.
«B» = шт.;
шт.
«C» = шт.;
шт.
«D» = шт.;
шт.
Д ля проектного:
«А» = шт.;
шт.
«B» = шт.;
шт.
«C» = шт.;
шт.
«D» = шт.;
шт.
Період чергування партії деталей кожного найменування розраховують за формулою:
, (1.10)
де - оптимальний розмір партії виробів, який запускається у виробництво, шт.
Для базового варіанту:
дні;
дні;
дні;
дні.
Для проектного варіанту:
дні;
дні;
дні;
дні.
Загальним для всіх найменувань деталей закріплених за підрозділом, беремо максимальний період чергування з усіх прийнятих ().
Rnp.max= 3,77 =4 дні.
Додаткове коригування розміру партій деталей кожного j-го найменування здійснюємо за формулою:
, (1.11)
де - оптимальний коригований розмір партії деталей, які запускаються у виробництво, шт.;
- прийнятий період чергування партії деталей кожного найменування, днів.
Для базового варіанту:
шт.;
шт.;
шт.;
шт.
Для проектного варіанту:
шт.;
шт.;
шт.;
шт.
Кількість партій кожного j-го найменування деталей визначаємо за формулою:
, (1.12)
Для базового варіанту:
шт.;
шт.;
шт.;
шт.
Для проектного варіанту:
шт.;
шт.;
шт.;
шт.
Хід та результати розрахунків мінімального, оптимального коригованого розміру партії деталей зводимо до таблиці (див табл. 3).
Таблиця 1.3 – Оптимальний коригований розмір партії деталей та період чергування партії деталей для базового прцесу
Виріб
Номер ведучої операції
Мінімальний розмір партії, шт.
Змінний виробіток, шт.
Період чергування партії деталей, (розрахунковий), днів
Період чергування партії деталей, (прийнятий), днів
Оптимальний коригований розмір партії, шт.
Кількість партій деталей, шт.
А
3
187
128,34
4
5
236
45
B
3
172
117,94
4
5
230
45
C
3
163
111,89
4
5
218
45
D
4
153
101,48
4
5
202
45
Таблиця 1.4 – Оптимальний коригований розмір партії деталей та період чергування партії деталей для проектного процесу
Виріб
Номер ведучої операції
Мінімальний розмір партії, шт.
Змінний виробіток, шт.
Період чергування партії деталей, (розрахунковий), днів
Період чергування партії деталей, (прийнятий), днів
Оптимальний коригований розмір партії, шт.
Кількість партій деталей, шт.
А
3
187
141,18
4
5
236
45
B
3
172
137,14
4
5
230
45
C
3
163
133,33
4
5
218
45
D
4
153
126,32
4
5
202
45
Розрахунок необхідної кількості одиниць обладнання
Для виконання виробничої програми згідно з плановим завданням необхідно розрахувати відповідну чисельність виробничого обладнання, на якому буде виконуватися виробниче завдання.
З урахуванням трудомісткості виробничої програми (обсягу робіт) з операцій технологічного процесу та ефективного фонду часу одиниці обладнання розраховується кількість одиниць обладнання на кожну операцію.
Для даних розрахунків необхідно також визначити додаткові витрати часу, які пов'язані з переналагодженням обладнання і які, відповідно, зменшують ефективний фонд часу роботи обладнання.
Число переналагоджень обладнання в рік, для j-го виду виробів, відповідає кількості партій деталей і складає:
, (1.13)
Річний фонд переналагодження обладнання () в годинах, за кожною конкретною i-ю операцією технологічного процесу, розраховують за формулою:
, (1.14)
де n - число видів оброблюваних деталей, закріплених за дільницею;
- час, затрачуваний на переналагодження обладнання на i-й операції за j-м найменуванням деталі, хв.;
Для базового варіанту:
год.;
год.;
год.;
год.;
год.
Для проектного варіанту:
год.;
год.;
год.;
год.;
год.
Розрахований річний фонд часу, який витрачається на переналагодження обладнання, зводиться до табл. 4.
Таблиця 4 – Витрати часу на переналагодження обладнання
Операція
Виріб
Базовий варіант
Проектний варіант
tпн, хв.
Пп, шт.
Тп, год
tпн, хв.
Пп, шт.
Тп, год
1
A
10
45
30
7
45
21
B
10
45
30
7
45
21
C
10
45
30
7
45
21
D
10
45
30
7
45
21
Разом по виробах
120
84
2
A
10
45
30
5
45
15
B
10
45
30
5
45
15
C
10
45
30
5
45
15
D
10
45
30
5
45
15
Разом по виробах
120
60
3
A
10
45
30
6,3
45
18,9
B
10
45
30
6,3
45
18,9
C
10
45
30
6,3
45
18,9
D
10
45
30
6,3
45
18,9
Разом по виробах
120
75,6
4
A
14
45
42
6,5
45
19,5
B
14
45
42
6,5
45
19,5
C
14
45
42
6,5
45
19,5
D
14
45
42
6,5
45
19,5
Разом по виробах
168
78
5
A
15
45
45
13
45
39
B
15
45
45
13
45
39
C
15
45
45
13
45
39
D
15
45
45
13
45
39
Разом по виробах
180
156
Розраховуємо кількість одиниць обладнання з ЧПУ для базового варіанта за формулою:
(1.17)
де - ефективний фонд часу роботи обладнання з врахуванням режиму роботи дільниці, год.;
- програма випуску деталей j-го найменування, шт.;
- коефіцієнт виконання норм часу (=1...1,05)
- штучний час на обробку деталей j-го найменування на і-й операції, хв.
Аналогічні розрахунки проводимо для інших операцій.
Розраховуємо кількість одиниць роботизованих комплексів для проектного варіанта за формулою:
(1.18)
де - оперативний час на обробку деталей j-го найменування на і-й операції, хв.;
Аналогічні розрахунки проводимо для інших операцій
.
Розраховуємо коефіцієнт завантаження обладнання на кожній операції за формулою:
(1.19)
де - кількість одиниць обладнання з кожної і-ї операції, шт.;
- прийнята кількість обладнання з кожної і-ї операції, шт.
Для базового варіанту:
Для проектного варіанту:
Аналогічні розрахунки проводимо для інших операцій.
Результати розрахунків кількості одиниць обладнання і коефіцієнта його завантаження оформлюємо в таблицю:
Таблиця 1.5 – Розрахунок необхідної кількості одиниць обладнання для базового варіанту
Виріб
Програма випуску Nj,шт
Вид операції
1
2
3
4
5
A
14160
882,64
30
0,37
1246,08
30
0,27
1116,28
30
0,47
1246,08
42
0,48
1687,4
45
0,43
B
13800
936,1
30
0,37
1290,3
30
0,27
1163,8
30
0,47
1290,3
42
0,48
1644,5
45
0,43
C
13080
935,22
30
0,37
1246,96
30
0,27
1127,06
30
0,47
1342,88
42
0,48
1582,68
45
0,43
D
12120
955,46
30
0,37
1244,32
30
0,27
1088,78
30
0,47
1111
42
0,48
1510,96
45
0,43
Разом
3709,42
120
1,48
5027,66
120
1,08
4495,92
120
1,88
4990,26
168
1,92
6425,54
180
0,43
, год
1803,6
1803,6
1803,6
1803,6
1803,6
1,04
1,04
1,04
1,04
1,04
, шт.
2,08
2,77
2,51
2,8
3,56
,шт
2
3
3
3
4
1,04
0,92
0,84
0,89
0,89
Таблиця 1.6 – Розрахунок необхідної кількості одиниць обладнання для проектного варіанту
Виріб
Програма випуску Nj,шт
Вид операції
1
2
3
4
5
A
14160
802,4
21
967,6
15
826
18,9
1132,8
19,5
1416
39
B
13800
805
21
966
15
851
18,9
1127
19,5
1380
39
C
13080
784,8
21
937,4
15
806,6
18,9
1098
19,5
1308
39
D
12120
767,6
21
868,6
15
767,6
18,9
1010
19,5
1232,2
39
Разом
3790,4
84
3739,6
60
3251,2
75,6
4359,8
78
5336,2
156
Ефективний
фонд часу
, год
3607,2
3607,2
3607,2
3607,2
3607,2
Коефіцієнт
викон. норм часу
1,04
1,04
1,04
1,04
1,04
Розрах. к-ть
обладнання
, шт.
0,86
1,01
0,89
1,18
1,46
Прийнята
к-ть ,шт
1
1
1
2
2
Коеф. завантажен.
обладнання
0,86
1,01
0,89
0,59
0,73
Визначаємо середній коефіцієнт завантаження обладнання на дільниці за формулою:
(1.20)
де - число операцій технологічного процесу.
.
Середній коефіцієнт завантаження
обладнання на дільниці
Рисунок 1.1 - Графік завантаження обладнання (базовий варіант)
Рисунок 1.2 - Графік завантаження обладнання ( проектний варіант).
1.5 Розрахунок необхідної кількості промислових роботів
Визначаємо максимальну кількість верстатів, які можуть обслуговуватись одним роботом за формулою:
(1.21)
де та - відповідно основний та допоміжний час на виконання операції з виготовлення j-го типорозміру виробу, хв.
Отже, на 4 та 5 операції для проектного варіанту необхідно прийняти по одному роботу.
1.6 Розрахунок кількості транспортних засобів
Розрахуємо обсяг вантажу, перевезеного за одну зміну за формулою:
(1.22)
де - річний вантажообіг на даному маршруті:
- кількість робочих днів у році;
- кількість робочих змін на добу; - коефіцієнт нерівномірності перевезень ().
Розраховуємо необхідну кількість електрокарів за базовим варіантом та робото електрокарів за проектом, для перевезення заготовок зі складу і готових виробів на склад за формулою:
(1.23)
де - середня кількість передач партії деталей між операціями, на склад і зі складу за зміну;
- відстань між двома пунктами маршруту, м, (=80...100 м);
- час на одну навантажувальну й одну розвантажувальну операції за кожен рейс, хв.;
- середня швидкість руху транспортного засобу, м/хв, (=50...80 м/хв.);
- вантажопідйомність одиниці транспортного засобу, кг;
- коефіцієнт використання вантажопідйомності транспортного засобу (=0,8...0,9);
- тривалість зміни, год.;
- коефіцієнт використання часу роботи транспортного засобу (=0,6...0,7).
1.7 Розрахунок тривалості технологічного циклу та величини незавершеного виробництва
Визначаємо тривалість технологічного циклу за формулою:
(1.24)
де - розмір партії деталей j-го найменування;
- штучний час на обробку деталей j-го найменування на і-й операції, хв.
- сума найбільш коротких операцій із кожної пари суміжних, хв.;
- число операцій, що входять до технологічного процесу.
Базовий варіант:
Проектний варіант:
Розраховуємо тривалість циклу (в календарних днях) обробки виробу за формулою:
(1.25)
де - тривалість технологічного циклу, хв.;
- кількість цехів або інших структурних підрозділів, шт.;
- середня тривалість міжцехового пролежування (міжцехового транспортування) при обробці виробу, хв.;
- тривалість зміни, год.:
- число змін роботи підприємства;
- коефіцієнт перерахунку робочих днів в календарі:
;
- номінальний фонд часу роботи обладнання, днів;
- тривалість протікання природних процесів, год.
- середня тривалість між операційних перерв (міжопераційного транспортування) при обробці виробу, хв.:
Тривалість циклу обробки виробу для базового варіанта:
Тривалість циклу обробки виробу для проектного варіанта:
Визначаємо величину незавершеного виробництва на кожну партію виробів, в натуральних одиницях, за формулою:
(1.26)
Для базового варіанту:
Для проектного варіанту:
Визначаємо величину незавершеного виробництва на партію виробів, в нормо - годинах, за формулою:
(1.27)
1.9 Розрахунок чисельності виробничого персоналу
Розраховуємо чисельність операторів, які здійснюють спостереження за роботою роботизованого технологічного обладнання в проектному варіанті за формулою:
(1.28)
де - коефіцієнт, що враховує витрати часу оператора на спостереження за роботою обладнання, (=0,05...0,15);
-
Ділись своїми роботами та отримуй миттєві бонуси!
0%
Оголошення від адміністратора