Подякувати Студентському архіву довільною сумою
Admin
26.02.2023 12:38
Дякуємо, що користуєтесь нашим архівом!
Організація і планування експлуатаційних та ремонтних робіт електрообладнання електромеханічного цеху
Інформація про навчальний заклад
ВУЗ:
Інші
Інститут:
Не вказано
Факультет:
Не вказано
Кафедра:
Не вказано
Інформація про роботу
Рік:
2024
Тип роботи:
Курсова робота
Предмет:
Економіка
Частина тексту файла (без зображень, графіків і формул):
Міністерство освіти і науки України
Черкаський політехнічний технікум
Курсова робота
З предмету: „Економіка організація і планування електротехнічної служби підприємства
На тему: „Організація і планування експлуатаційних та ремонтних робіт електрообладнання електромеханічного цеху „Канівська ГЕС ”;
м. Кнів
Записка пояснювальна
5.090609 РК ЕОП 22 ЗП
Керівник роботи
______О.В Макарова
Зміст курсової роботи
1 Вступ
2 Організація і планування обслуговування і ремонту електрообладнання цеху (дільниці)
2.1 Коротка характеристика цеху і електрообладнання
2.2 Організація обслуговування і ремонту електричного обладнання
2.3 Організація праці та заробітної плати
2.4 Розрахунок кількості персоналу електротехнічної служби цеху та річного фонду заробітної плати
3. Визначення затрат на утримання електрообладнання цеху (дільниці)
3.1 Локальні кошториси на придбання і монтаж освітлювального та силового електрообладнання цеху (дільниці)
3.2.1 Розрахунок амортизаційних відрахувань
3.2.2 Розрахунок витрат та вартості електроенергії
3.2.3 Розрахунок вартості допоміжних матеріалів на обслуговування і ремонт електрообладнання цеху
4. Розрахунок показників економічної ефективності цеху
5. Техніко-економічні показники курсової роботи
6. Висновок
7. Література
ВСТУП
Ка́нівська гідроакумулю́юча електроста́нція — гідроакумулююча електростанція в селі Бучак поблизу міста Канева Черкаської області України. Будівництво було розпочато 1984 року, а призупинено 1992 року.
Історія проекту
Проект будівництва електростанції, який було розроблено в 1985 році Харківським Інститутом «Укргідропроект», згідно зі «Схемою розміщення ГЕС і ГАЕС на території європейської частини СРСР до 1990 року», містив обґрунтування доцільності і можливості спорудження напівпікової ГАЕС в центральній частині Об'єднаної Енергосистеми Півдня СРСР. Проект передбачав будівництво ГАЕС з добовим і тижневим регулюванням графіку навантаження енергосистеми потужністю в 3600 тис. кВт у складі 16-ти обертальних гідроагрегатів потужністю 225 і 250 тис. кВт в генераторному і насосному режимах відповідно.
Роботи з будівництва ГАЕС, які розпочалися в 1984 році було призупинено в 1992 році під час впровадження надзвичайних заходів зі стабілізації економіки України. За ініціативою ДАГК «Дніпрогідроенерго», яку було підтримано Міністерством енергетики України, мораторій на будівництво Канівської ГАЕС було скасовано розпорядженням Кабінету Міністрів України за № 307 —р від 19 квітня 1999 року. Таким чином створено необхідні передумови для продовження будівельних робіт, але вони не відновились.
Значення проекту
Введення в експлуатацію Канівської ГАЕС дозволить:
задовольнити попит на пікову і напівпікову електроенергію і, таким чином, забезпечити суттєве підвищення якості електроенергії, що, в свою чергу, буде сприяти нормальному функціонуванню всієї енергосистеми України;
здійснити стале взаємовигідне об'єднання енергосистем України і Росії, створити умови для організації паралельної роботи енергосистеми України з енергосистемами країн Східної і Західної Європи;
значно розширить можливості України з експорту електроенергії, зокрема з експорту найбільш дефіцитної пікової потужності.
Обладнання
Техніко-економічна оцінка можливості відновлення будівництва Канівської ГАЕС, яку було проведено в 1999—2000 роках ДАГК «Дніпрогідроенерго» спільно з ВАТ «Укргідропроект», Інститутом гідробіології НАНУ, УкрНДІ екологічних проблем Мінекобезпеки України підтвердила принципову необхідність і економічну доцільність реалізації проекту будівництва ГАЕС встановленою потужністю 1800 МВт в турбінному режимі у складі 8-ми насосів турбін типу РОНТ 115/859-В-630, які було розроблено Ленінградським металевим заводом (ЛМЗ) в 1984 році. В подальшому може бути розглянута можливість виготовлення аналогічних насосів турбін для Канівської ГАЕС на ВАТ «Турбоатом» або проведення тендеру на постачання імпортних аналогічних типів.
За узгодженням з Харківським НПО «Електроважмаш» проектом передбачається застосування генератора-двигуна аналогічного тим, які використовуються на деяких ГАЕС в країнах СНД із збільшенням потужності з 236 МВА до 250 МВА. Все електрообладнання може бути виготовлене на підприємствах України, за виключенням елегазових вимикачів, які передбачається придбати у закордонних виробників. Орієнтація на постачання українського і російського обладнання не виключає можливості проведення міжнародних тендерів на постачання обладнання в цілях оптимізації технічних і економічних показників Проекту.
Споруди
До складу споруд Канівської ГАЕС належать:
верхнє акумулюючє водосховище загальним об'ємом 46,5 млн м³ і корисним — 42,5 млн м³;
водоприймач з водозаборами розміром 7,5 x 7,5 м;
напірні водоводи, залізобетонні монолітні з металевим облицюванням, внутрішнім діаметром 7,5 м — у кількості що відповідає кількості агрегатів — 8;
будівля ГАЕС, яка складається з опускних колодязів розмірами в плані 94,4 x 65,2 м, висотою 37 м з розміщенням вище стін колодязів спільного будинку і прилеглого до нього монтажного майданчика розмірами 42,0 x 59,5 м;
відвідний канал — відкритий, довжиною — 170 м, шириною (змінною) — 192—230 м, з причалом для розвантаження великих вантажів на правобережному устої.
Вартість робіт
Згідно з розрахунками, проведеними в рамках техніко-економічної оцінки можливості відновлення будівництва Канівської ГАЕС, вартість будівництва (в базисних цінах 1997 року) дорівнює 3491 млн. грн.
Техніко-економічні показники
Встановлена потужність, МВт — в турбінному режимі 1 800, в насосному режимі 2 000
Потужність, що використовується, МВт — 1 040
Річне виробництво електроенергії, млн. кВт.г. — 2 600
Витрати електроенергії на «заряд», млн. кВт.г. — 3 450
Тривалість роботи в зимову добу, годин — в турбінному режимі 10, в насосному режимі 7
Кількість агрегатів, шт. — 8
Одинична потужність агрегату, МВт — в турбінному режимі 225, в насосному режимі 250
Сума інвестицій (з врахуванням ПДВ, без врахування інфляції), млн грн. — 3 491,28
Термін будівництва, років — 11
Термін служби основного обладнання, років — 30
Середні річні експлуатаційні витрати, млн. грн. — 339,4
Середній річний доход від реалізації, млн грн. — 780
Середній річний балансовий прибуток, млн грн. — 440,6
Середній річний чистий прибуток, млн грн. — 308,4
Питомі капіталовкладення, грн./кВт — 1 952
Собівартість електроенергії, коп./кВт.г. — 13
Відпускний тариф на шинах ГАЕС, коп./кВт.г. — 30
Чиста приведена вартість, млн. грн. — 1 659
Внутрішня норма рентабельності, % — 14,1
Коефіцієнт дохідності — 1,25
Термін окупності інвестицій, років — 16
2. Організація і планування обслуговування й ремонту електрообладнання цеху.
2.1 Коротка характеристика цеху і електрообладнання
Електротехнічнийцех цех працює в одну зміну. Тривалість робочого дня 8 годин. Перерва на обід – одна година. Режим роботи не важкий. Група обладнання друга.
Електротехнічний цех відноситься до обслуговуючих цехів підприємства, оскільки він служить для потреб ремонту основного устаткування підприємства, а також приймає замовлення від інших фірм, а також від фізичних осіб на виготовлення різного роду мілких деталей: болти, гвинти, гайки, шайби, шпонки, і т.п., метою чого є не отримання великих доходів, а окупність його роботи.
Все обладнання підтримується в справному стані, вчасно проводяться ремонти. Персонал стежить за обладнанням. Це забезпечує точність обробки. Все обладнання цеху нове, придбане в 2004 році, стан його задовільний.
Таблиця 1 – Перелік обладнання цеху
№п.п.
Назва
Тип
Кіл
Потужність, кВт
Призначення
1
Токарно-гвинторізний
верстат
16К20
4
10
Для обробки металів різаням
2
Токарно-гвинторізний
верстат
КА280
3
11
Для надання штирям необхідних форм
3
Спеціалізований фрезерний верстат
СФ40
3
5.5
Для проведення операцій різання металу необхідних розмірів
4
Прес гідравлічний
П6324
4
7
Для обробки великих по діаметру заготовок, при великому шарі що зрізається.
5
Токарні полуавтомати
Б14ВОА
2
14.5
Для заточки інструменту та зняття шару металу із заготовки.
6
Вертикально свердлильний
верстат
1Б628
3
6.8
Використовують для нарізаня отворів у заготовках які мають не великий розмір
7
Круглошліфувальний
верстат
2Н125
3
3,6
Для отримання не рознімних з’єднань, шляхом електрозварювання.
8
Радіально-свердлильний
верстат
1П55
2
4
Призначений для токарної обробки деталей типу тіл обертання з діаметральними розмірами відповідно до 40 і 25мм
9
Плоскошліфувальний
верстат
3А722
3
10
Для обробки зовн. та вн. поверхонь різноманітного профіля, нарізання гвинтових і прямих канавок.
10
Фрезерний верстат
6Р81Г
3
3,7
Для обробки великих по діаметру заготовок, при великому шарі що зрізається.
11
Прес
КА213
1
2.8
Для обробки великих по діаметру заготовок, при великому шарі що зрізається
Всього
31
226.8
Сумарна потужність електроприймачів становить 226.8кВт.
2.2 Організація обслуговування і ремонту електрообладнання
Головною задачею даного розділу є розрахунок річної трудомісткості обслуговування і ремонту електрообладнання, яке використовується для визначення кількості наладчиків і ремонтників цеху і річного фонду заробітної плати.
Для забезпечення нормального функціонування обладнання, зведення нештатних ремонтів до мінімуму на підприємстві щорічно складається графік планово-попереджувальних ремонтів (ППР).
ППР – це сукупність організаційних і технічних мір по плануванню, підготовці, організації проведення контролю і обліку різного виду робіт по технічному обслуговуванню і ремонту енергетичного обладнання і мереж.
ППР полягає в тому, що після зараннє напрацьованого ел. обл. або мережі проводяться планові огляди, перевірки, випробування і ремонти, які забезпечують нормальну роботу електрообладнання.
ППР передбачає слідуючі види робіт:
- Поточний ремонт – вид ремонту при якому шляхом очищення, перевірки і заміни деталей підтримується електрообладнання в робочому стані.
- Перевірки – планують як самостійні операції лише для особливо відповідального обладнання.
- Капітальний ремонт – найбільш складний і повний вид ППР. При ньому проводиться повне розбирання електричного обладнання, ремонт базових деталей.
- Технічне обслуговування – це комплекс робіт по підтримці в справному стані обладнання. Воно передбачає догляд за обладнанням, проведення оглядів за планом, видалення незначних несправностей, що не потребують виведення обладнання з робочого режиму, регулювання, чистку, змащування обладнання, тощо. Технічне обслуговування проводиться експлуатаційним персоналом в процесі роботи обладнання з використанням перерв, неробочих днів, змін.
Річна трудомісткість технічного обслуговування цеху визначається за формулою:
(2.2.1)
де - річний норматив трудомісткості технічного обслуговування обладнання типу , люд/год. [4, дод.2].
- кількість обладнання і-типу, шт.
m – кількість типів обладнання, шт.
Розраховуємо річну трудомісткість технічного обслуговування для зубофрезерного верстата 530НП.
Інші розрахунки виконуємо аналогічно. Результати заносимо в таблицю 2.
Таблиця 2 – Річна трудоємність обслуговування дільниці.
№п.п.
Назва
Тип
Кіл
Річний норматив трудомісткості обслуговування,
люд/год
Річна трудомісткість обслуговування, люд/год
1
Токарно-гвинторізний
верстат
16К20
4
6.48
25.99
2
Токарно-гвинторізний
верстат
КА280
3
7,29
21.81
3
Спеціалізований фрезерний верстат
СФ40
3
6.48
19.44
4
Прес гідравлічний
П6324
4
6.48
25.92
5
Токарні полуавтомати
Б14ВОА
2
8.64
17.28
6
Вертикально свердлильний
верстат
1Б628
3
6,48
19.44
7
Круглошліфувальний
верстат
2Н125
4
7.29
14.58
8
Радіально-свердлильний
верстат
1П55
2
6.48
9.72
9
Плоскошліфувальний
верстат
3А722
3
7.29
14.58
10
Фрезерний верстат
6Р81Г
3
6.48
14.58
11
Прес
КА213
25.92
Всього
184.38
Річна трудомісткість обслуговування цеху становить184,38 люд/год.
Для побудови графіка ППР необхідні наступні дані:
1) Дата останнього капітального ремонту, вимірюється в місяцях, береться з паспорту установки.
2) Міжремонтний період – це період часу між двома сусідніми ремонтами, вимірюється в місяцях і залежить від групи режиму роботи [4, дод.3].
3) Ремонтний цикл – це період часу між двома капітальними ремонтами, вимірюється в роках, залежить від групи режиму роботи [4, дод.3].
4) Графік ППР складається на наступний рік
Складаємо графік ППР на 2010 рік. Графік подаємо у вигляді таблиці №3.
Після складання графіку ППР визначаємо річну трудомісткість ремонтів обладнання, яка розраховується по формулі:
(2.2.2)
де: - річний норматив трудомісткості ремонту (поточного або капітального) певного виду обладнання (люд-год), [4, дод.4];
- кількість поточних і капітальних ремонтів за рік для певного виду обладнання (приймаємо з графіку ППР), шт;
- кількість верстатів даного виду, шт;
- кількість видів обладнання, шт.
Визначаємо річну трудомісткість ремонту для токарного верстату
Річну трудоємність ремонтів інших верстатів знаходимо аналогічно. Результати заносимо до таблиці 4.
Таблиця 4 – Річна трудоємність ремонтів обладнання
№пп
Назва
Тип
Кіл
Кількість ремонтів
Норматив трудоємності ремонтів, люд-год
Річнатрудоємність
люд/год
П
К
П
К
1
Токарно-гвинторізний
верстат
16К20
4
1
1
2,4
22,0
48.8
2
Токарно-гвинторізний
верстат
КА280
3
1
1
2,7
26.0
57.4
3
Фрезерний верстат
6Р81Г
3
1
1
2,4
22.0
48.8
4
Спеціалізований фрезерний верстат
СФ40
3
1
1
2.4
22.0
48.8
5
Прес гідравлічний
П6324
4
1
1
2,4
22.0
48.8
6
Токарні полуавтомати
Б14ВОА
2
1
1
2,7
26.0
57.4
7
Вертикально свердлильний
верстат
1Б628
3
2
-
2.4
22.0
136.8
8
Круглошліфувальний
верстат
2Н125
3
2
-
1.8
17.0
105.6
9
Радіально-свердлильний
верстат
1П55
2
2
-
1.8
17.0
71.6
10
Плоскошліфувальний
верстат
3А722
3
2
-
2.4
22
136.8
11
Прес
КА213
1
2.4
22
48.8
всього
806.8
Річна трудоємність ремонту електрообладнання складає люд-год, а загальна трудомісткість ТО і ремонту електрообладнання цеху складає 806.8
2.3 Організація праці та заробітної плати
На підприємстві Канівська ГЕС «Електромеханічний цех» обладнання обслуговує бригада, яка є спеціалізована децинтралізована.
Дана бригада складається з 6 чоловік вони розподіляються по розрядах 4 розряд- 2 чоловіка 5розряд- 2 чоловіка 3 розряд-1 чоловіка 6розряд- 1чоловіка. На підприємсві застосовується погодинна преміальна оплата праці.Виходячи з того, що мінімальна заробітна плата в Україні на даний період складає 907 грн. Розраховуємо тарифні ставки по розрядам враховуючи, що всередньому кожен робітник бригади за місяць відпрацьовує 170 годин.
На підприємстві на 01.01.2007 р. встановлені слідуючі тарифні ставки:
2-й розряд- 5,71грн/год
3-й розряд – 6,34 грн/год;
4-тий розряд – 7,59 грн/год;
5-тий розряд – 8,38 грн/год;
6-тий розряд – 10,06 грн/год.
Складаємо тарифну сітку, яку заносять в таблицю 5.1
Тарифна сітка для ремонтної бригади:
Розряд
1
2
3
4
5
6
Кт
1.0
1,09
1,21
1,45
1,6
1,92
Тст
5,24
5,71
6,34
7,59
8,38
10,06
Бригада робить в одну зміну, тривалість зміни 8 годин. Святкові та вихідні дні бригада не працює.Складаємо баланс робочого часу для робітників даних бригад.
Показники
Дні
1
Кількість календарних днів
365
2
Вихідні та святкові дні
111
3
Номінальний фонд робочого часу
254
4
Невиходи на роботу:
-
відпустка
27
-
хвороба
5
-
навчання
-
-
держ.доручення
-
-
прогули
-
-
страйки
-
-
цілодобові простої
1
5
ефективний фонд робочого часу
254-31=223
6
тирвалість робочої зміни
223*8=1784
В середньому кожен робітник бригади відпрацьовує 1784години встановлена преміальна система згідно якої сплачується премія у розмірі 40%. На Укра-
Їні встановлені відрахування в обовязкові державні фонди ві фонду оплати праці :
-державний фонд пенсійного страхувфння
-державний фонд соціального страхування в звязку з непрацездатністю
-державний фонд від нещасних випадків на виробництві
-державний фонд сприяння зайнятості
Загальна сума відрахувань складає min 30%
2.4 Розрахунок річного фонду заробітної плати бригади ремонтного персоналу.
Розрахунок кількості персоналу ремонтної служби цеху проводиться на підставі трудомісткості ремонту та обслуговування обладнання верстатів і автоматичних ліній. Кількість працівників визначається за формулою:
(2.4.1)
Де Тобс=96 люд/год; і Трем=294 - річна сумарна трудомісткість обслуговування і ремонту верстатів;
- річний ефективний фонд робочого часу;
- коефіцієнт перевиконання норм виробітки;
К=96+294/1880*1=0,2
Виходячи з отриманого результату видно, що бригада ремонтників у складі 6 осіб обслуговує не тільки обладнання даного цеху, а і обладнання інших цехів та ділянок.
1) Визначаємо тарифну заробітну плату
(2.4.2)
ЗПтар3=6.34*1784*1=11310.56
ЗПтар4=7.59*1784*2=27081
ЗПтар5=8.38*1784*2=29899
ЗПтар6=10.06*1784*1=35680
2) Визначаємо розмір премії
(2.4.3)
П3=11310*0,4=4524
П4=27081*0,4=10613
П5=29899*0,4=11902
П6=35680*0,4=14272
3) Визначаємо доплату за роботу бригади в нічний час. Згідно трудового законодавства за роботу в нічний час з до встановлена надбавка 20% від тарифної ставки.
(2.4.4)
де нічний час роботи за рік, якщо бригада працює в 3 зміни то , якщо в 2 зміни – то , якщо 1 зміна – 0 год.
Бригада ремонтників в нічний час не працює.
4) Визначаємо доплату за роботу в святкові та вихідні дні.
Згідно трудового законодавства за дану роботу встановлена надбавка
(2.4.5)
Бригада в святкові та вихідні дні не працює.
5) Визначаємо загальну заробітну плату.
(2.4.6)
ЗПзаг3=4524+1130=15834
ЗПзаг4=10613+26534=37147
ЗПзаг5=11902+29757=41659
ЗПзаг6=14272+35680=49952
6) Визначаємо відрахування у фонди: пенсійний фонд, фонд сприяння зайнятості, фонд соціального страхування, фонд страхування від нещасних випадків, які складають 39,77% в машинобудуванні.
(2.4.7)
В3=0,37*15834=5858
В4=0,37*37147=13744
В5=0,37*41659=15413
В6=0,37*49952=18482
7) Визначаємо річний фонд заробітної плати:
(2.4.8)
ЗПріч3=15834+5858=21692
ЗПріч4=37141+13744=50891
ЗПріч5=41659+15413=57072
ЗПріч6=49959+18482=68434
8) Визначаємо середньомісячну заробітну плату по розрядам
(2.4.9)
ЗПсер.міс.3=15834/12=1128
ЗПсер.міс.4=37147/12*2=1547
ЗПсер.міс.5=41659/12*2=1735
ЗПсер.міс.6=49952/12=4162
Розрахунки заносимо в таблицю 5.
Таблиця 5 – Річний фонд заробітної плати
Роз.
К-ть
3
1
6.34
11310
4524
-
-
15834
5858
21692
1128
4
2
7.59
26534
10613
-
-
37147
13744
50891
1547
5
2
8.38
29757
11902
-
-
41659
15413
57072
1735
6 1 10.06
35680
14272
-
-
49952
18482
68434
4162
Всього
Річний фонд заробітної плати складає 77253,6грн.
3. ВИЗНАЧЕННЯ ЗАТРАТ НА УТРИМАННЯ ЕЛЕКТРООБЛАДНАННЯ ЦЕХУ.
3.1 Локальні кошториси на придбання і монтаж силового і освітлювального електрообладнання цеху.
Кошторис – це фінансовий документ, в якому вказані всі витрати які пов’язані з придбанням і монтажем встановленого електрообладнання.
Для складання кошторису використовуємо специфікації освітлювального і силового електрообладнання, сучасну кошторисну нормативну документацію ДБН України за 2000р. (Державні будівельні норми), прайс листи за 2004-2005р.
В кошторис входять наступні витрати:
1) Прямі витрати: заробітна плата основних робітників, вартість обладнання яке монтується; вартість матеріалу для монтажу електрообладнання; витрати пов’язані з експлуатацією машин; транспортно складські витрати.
2) Загально-виробничі витрати – це витрати пов’язані з управлінням і організацією виробництва. Вони включають: заробітну плату управлінськогоперсоналу; збори і відрахування на всі види оплати праці, інші статті витрат.
3) Після складання локального кошторису визначають адміністративні витрати, прибуток, комунальний податок і податок на додану вартість.
Всі ці витрати складають загальну кошторисну вартість
Перелік обладнання.
Поз
Назва
Тип,марка
Кіль-
кість
Примітка
1
Щит розпдільчий в якому є:
ПР11-3704
1
ввідний автоматичний
вимикач
ВА38-35
1
лінійний автоматичний
вимикач
ВА47-100
6
лінійний автоматичний
вимикач
ВА47-100
3р
6
2
Світиьник для ламп ДРЛ
РСП05-250
28
3
Світильник для ламп
розжарювання
НСП11-200
6
4
Лампа газорозрядна високого тиску
ДРЛ-250
28
5
Лампа розжарювання
6
6
Ящик з знижувальним
трансформатором тр 220/380
ЯТП-0.25
4
7
Розетка штпсельна двополюсна
10
8
Кабель силовий з ПВХ
ізоляією
ВВГ 2*2.5
493
9
Кабель з ПВХ ізоляцією
ВВГ 2*4.0
10
10
Трос сталевий d=6mm
68
11
Зажим тросовий
К296У3
2
12
Муфта натяжна
МН-300
1
13
Кронштейн
У116
28
14
Коробка відгалуджувальна
КОР-73У1.5
28
Таблиця 7 – Локальний кошторис на придбання і монтаж освітлювального електрообладнання
Основа – специфікація Кошторисна вартість 22023,7 грн.
Складено в цінах 2010 року Нормована трудоємність 1197,68люд*год
Кошторисна заробітна плата 6760,57 грн
№
Шифріномерпозиціїнормативів
Назваіхарактеристикаобладнанніімонтажнихробітодиницявиміру
Кількість
Вартістьодиниці
Загальнавартість
Витрати праці робітників
Обслуговування машин
Прямівитрати
Експлуатмашин
Всьогопрямихвитрат
Основназаробітнаплата
Експлуат. машин
Наодин
Всього
ВтчЗП
В т.ч. ЗП
В т.ч. ЗП
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
І монтажні роботи і обладнання
1
8-572-5
Монтаж ПР11-3074-21У3, шт.
1
123,28
12,19
24,28
3,85
123
12
24
4
4,8
1,44
5
1
2
ПЛ
Вартість пункту ПР11-3074-21У3, шт
1
1725
1725
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
3
8-603-1
Монтаж ЯТП-0,25, шт
4
13,00
5,0
0,95
0,16
52
20
3,8
0,64
1,97
0,06
79
1
ПЛ
Вартість
ЯТП-0,25, шт.
4
390
1560
4
5
8-603-1
Монтаж світильника РСП-0,5, на кронштейні 100шт
0.28
6430.3
1016.4
3182.43
452.64
1800
284
891
127
400.16
185.51
112
52
6
8-401-1
Монтаж ввідного кабелю ВВГ3х4.0 на скобах 100м
0.1
709.31
169.66
127.56
17.93
71
17
13
2
70.4
7.32
7
1
7
8-149-1
Монтаж кабеля ВВГ3х2,5 на тросі (4Ч1,5), 100м
3.63
742,19
53,98
440,31
62,86
2694
196
1598
228
30,4
36,05
110
131
8
8-401-1
Монтаж кабелю ВВГ3х2,5 на скобах , 100м
1.3
709,31
169,66
127,56
17,93
929
220
166
23
70,40
7,32
92
10
9
8-401-1
Монтаж кабелю до розеток ВВГ3х4,0 на скобах100м
0.6
709,31
169,66
127,56
17,93
425
76
77
11
70,40
7,32
42
4
10
8-591-1
Монтаж штепсельних розеток
0.1
331.86
146.3
4.85
0.55
33
15
1
0.055
57.6
0.23
6
0.023
Всього в цінах 2005р.
9360
872
2774
397
453
201
Матеріали невраховані збірником
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
11
Кронштейн
У116
28
15
420
12
ПЛ
Світильник РПС05-250
28
365
10220
13
ПЛ
Лампа ДРЛ-250
28
40
1120
14
ПЛ
Світильник РВО42
2
90
180
15
ПЛ
Лампа МО42-60
2
3
6
16
ПЛ
Кабель ВВГ 3х4м
70
19.58
137060
17
ПЛ
Кабель ВВГ 3х2,5м
493
9.96
4777
18
ПЛ
Розетка штепсельна
10
10
100
19
ПЛ
Трос сталевий d=6,мм
68
11
768
20
ПЛ
Анкер кінцевий
1
10
10
21
ПЛ
Муфта натяжна
1
9
9
22
ПЛ
Зажим тросовий
1
3
3
23
ПЛ
Коробка відгалуджувальна
28
3
84
24
ПЛ
Скоби,1000
шт
210
0.1
21
25
ПЛ
Підвіс тросовий
363
0.5
182
Всього в цінах 2005р.
154960
1
7
8
9
10
11
1
Всього прямі витрати
(І+ІІ)
164320
872
2774
397
453
201
2
Вартість обладнання
(ПР+ЯТП)
3525
3
Нарахування на обладнання 5,8% вартості
(ПР+ЯТП)*0,058
204.45
4
Матеріали і обладнання
ІІ+((ПР+ЯТП)*0,058)+ (ПР+ЯТП)
158689.45
5
Заробітна плата
(гр8)
872
6
Експлуатація машин
(гр9)
2774
7
Загальновиробничі витрати
(4,27*0,07*(чис.гр11+зн.гр11)+0,52* *(чис.гр11+зн.гр11)+[гр8+зн.гр9+4,27*0,07*
*(чис11+зн11)]*0,3977
392
8
Трудомісткість в ЗВВ
0,07*(чис11+зн11)
45.8
9
Заробітна плата в ЗВВ
4,27*0,07*(чис11+зн11)
194
10
Всього кошторисна вартість
Гр7+(ПР+ЯТП)*0,058+ЗВВ
10226.48
11
Кошторисна трудомісткість
Чис.11+зн11+гр11(8)
701.8
31.03.2013 00:03-
Ділись своїми роботами та отримуй миттєві бонуси!
0%
Оголошення від адміністратора