Вихідні данідо розрахункової роботи
Таблиця 1.1
Кількість верстатів згідно паспорта підприємства, шт.
Шифр обладнання
Назва обладнання
Кількість, шт.
110
Токарний верстат
19
111
Свердлильний верстат
9
120
Агрегатний верстат
17
125
Зварювальна установка
5
128
Зварювальний напівавтомат
20
47
Вальці для гнуття
8
51
Напівавтоматична зварювальна
лінія
4
54
Прес гідравлічний
7
62
Шліфувальний верстат
15
163
Токарний напівавтомат
4
168
Фрезерний верстат
4
174
Продольно-строгальний верстат
5
180
Установка для нанесення фарби
6
77
Горизонтально-фрезерний верстат
8
79
Вертикально-фрезерний верстат
3
84
Протягувальний верстат
8
95
Плоскошліфувальний верстат
6
Простоювання обладнання в ремонті, у відсотках від номінального
фонду робочого часу – 3,8
Виробництво продукції за проектом плану, шт.
Виріб 1
5762
Виріб 2
15740
Виріб 3
1430
Виріб 4
500
Фактично підписані угоди на поставку продукції підприємства, шт.:
Виріб 1
6525
Виріб 2
17135
Виріб 3
1600
Виріб 4
565
Залишки незавершеного виробництва на початок і на кінець року, шт.
Початок року
Кінець року
Виріб 1
1044
1057
Виріб 2
2570
2591
Виріб 3
252
230
Виріб 4
111
122
Ріст продуктивності праці у % – 107,2
Чисельність працівників згідно проекту плану – 782чол.
Фонд розвитку виробництва, науки і техніки – 485,8 тис. грн.
Середньомісячна заробітна плата 1 робітника – 1868 грн.
2.1. Розрахунок виробничої потужності підприємства
Розрахунок виробничої потужності підприємства є найважливішою частиною обґрунтування плану виробництва продукції. На основі величини виробничої потужності визначаються об’єми випуску продукції, виявляються резерви росту виробництва, обґрунтовуються плани розвитку підприємства.
Виробнича потужність розраховується на основі таких даних:
номенклатура та структура виробництва продукції;
кількість одиниць обладнання, яке знаходиться на балансі підприємства;
корисний фонд часу роботи обладнання;
трудомісткість продукції, яку планується виробляти;
прогресивні технічно обґрунтовані норми продуктивності обладнання;
коефіцієнт виконання норм виробітку.
Величина потужності технологічно однорідного обладнання визначається за формулою:
(1)
де - кількість одиниць однорідного обладнання, шт.;
- корисний фонд робочого часу одиниці обладнання, год;
- коефіцієнт виконання норм виробітку;
- трудомісткість обробки одного виробу, год.
Корисний фонд робочого часу обладнання залежить від режиму роботи підприємства та часу простоювання обладнання і визначається за формулою:
(2)
де - номінальний фонд робочого часу одиниці обладнання, год;
- час простоювання обладнання у планово-попереджувальних ремонтах, год.
Розрахуємо корисний фонд часу роботи одиниці обладнання:
КФРЧ = 4060 – 4060*0,054=3840,76 год.
Визнаємо, що на дільниці №1 виробляється виріб №1, на дільниці №2 – виріб №2, на дільниці №3 – виріб №3, на дільниці №4 – виріб №4.
Виробнича потужність підприємства по кожному виробу визначаємо з врахуванням наступних умов:
на дільниці № 1 провідним обладнанням є токарні верстати;
на дільниці № 3 провідним обладнанням є фрезерні верстати;
дільниці № 2 та № 4 організовані за методом потокового виробництва.
Результати розрахунків виробничої потужності зводимо в таблицю 2.1
Таблиця 2.1
Розрахунок виробничої потужності
Шифр
обла-днання
Назва
обладнання
Кількість одиниць
обладнання
по паспорту, шт.
Фонд часу роботи
одиниці обладнання
Виробнича
потужність,
шт.
номінальний
корисний
1
2
3
4
5
6
Дільниця №1
110
Токарні верстати
19
4060
3905,72
6777
111
Свердлильні верстати
9
4060
3905,72
8025
120
Агрегатний
17
4060
3905,72
7506
125
Зварювальна установа
5
4060
3905,72
7341
128
Зварювальний напівавтомат
20
4060
3905,72
6700
Дільниця №2
47
Вальцідля гнуття
8
4060
3905,72
17889
51
Напівавтоматична зварювальна установка
4
4060
3905,72
18521
54
Прес гідравлічний
7
4060
3905,72
18581
62
Шліфувальний верстат
15
4060
3905,72
18474
Дільниця №3
163
Токарний напівавтомат
4
4060
3905,72
2140
168
Фрезерний верстат
4
4060
3905,72
1702
174
Продольно-строгальний
5
4060
3905,72
1985
180
Установка для нанесення фарби
6
4060
3905,72
1443
Дільниця №4
77
Горизонтально-фрезерний
8
4060
3905,72
790
79
Вертикально-фрезерний
3
4060
3905,72
603
84
Протягувальний
8
4060
3905,72
573
95
Плоскошліфувальний
6
4060
3905,72
737
Приклад розрахунку виробничої потужності:
Дільниця №1. П110 = 6777 шт.
Дільниця №2. П47= 17889 шт.
Дільниця №3. П168 = шт.
Дільниця №4. П 84= шт.
На підставі розрахованих виробничих потужностей дільниць визначаємо резерв виробничих потужностей підприємства, який характеризує недовикористання потужностей різних видів обладнання по виробництву відповідної продукції (таблиця 2.2.)
Таблиця 2.2
Визначення резерву виробничої потужності
Вид
продукції
Виробнича
потужність
згідно паспорта
підприємства, шт
Виробництво
продукції за проектом
плану в натуральному
виразі, шт
Резерв
виробничої
потужності
шт.
№1
6777
5762
1015
№2
17889
15740
2149
№3
1702
1430
272
№4
573
500
73
Резерв виробничої потужності визначаємо як різницю між виробничою потужністю згідно паспорту та виробництвом продукції за проектом плану.
Виріб №1:
Резерв виробничої потужності = 6777-5762 =1015шт.
Розрахований резерв виробничої потужності може бути використаний під час обчислення планового обсягу виробництва продукції на підприємстві.
2.2. Визначення обсягу додаткового виробництва продукції
В розрахунковій роботі моделюється ситуація розрахунку планового обсягу виробництва продукції підприємством. Передбачається, що на основі даних звітного року та попередніх домовленостей із замовниками в планово-економічному відділі підприємства сформований проект плану виробництва продукції, тобто прогнозований обсяг валової продукції, яку повинно виготовити підприємство (вихідні дані п.3). Умовно визнаємо, що підприємство забезпечене відповідними виробничими потужностями, робочою силою, матеріальними ресурсами та коштами для виконання робіт в обсязі проекту плану.
Але, під час затвердження планових завдань на ринку відбулись зміни у попиті на продукцію даного підприємства:
по-перше, фактично підписані угоди із замовниками на поставку продукції підприємства (вихідні дані п.4) дещо відрізняються від попередніх домовленостей;
по-друге, відповідно до змінених умов поставки продукції змінюються залишки незавершеного виробництва на підприємстві (вихідні дані п.5).
Отже, необхідно визначити, який обсяг продукції по кожному виробу потрібно виготовити на підприємстві, щоб забезпечити випуск товарної продукції та наявність на кінець року відповідного залишку незавершеного виробництва.
Спочатку визначаємо розрахунковий обсяг валової продукції по кожному виробу в натуральному виразі:
(3)
де ВПрозрах– розрахункова валова продукція підприємства за планом на рік по різних видах продукції, шт.;
ТПплан – товарна продукція підприємства за планом по відповідних видах продукції згідно фактично підписаних угод, шт.;
, - залишки незавершеного виробництва на плановий рік по різних видах продукції відповідно на кінець та на початок року, шт.
Так як на підприємстві вже розроблений проект плану річного виробництва продукції, то потрібно визначити розрахунковий обсяг додаткового виробництва продукції по кожному виду виробів, необхідний для забезпечення планового обсягу товарної продукції:
(4)
де - розрахунковий обсяг додаткового виробництва продукції по різних видах виробів, шт.;
- обсяг валової продукції підприємства по відповідних видах продукції згідно з проектом плану, шт.
Результати розрахунків зводимо в табличну форму (табл. 2.3):
Таблиця 2.3
Визначення розрахункового обсягу виробництва продукції
Вид
продукції
Виробництво продукції
згідно фактичних
угод, шт.
Зміна залишків
НЗВ за рік, шт
Розрахункова
валова продукція
підприємства, шт.
Розрахунковий
додатковий
обсяг виробництва продукції
шт.
№1
6525
13
6538
776
№2
17135
21
17156
1416
№3
1600
-22
1578
148
№4
565
11
576
76
Виріб №1:НЗВ = 1057-1044 =13 шт.;
ВПрозрах1 = 6525+13 = 6538 шт.;
∆ВПрозрах1 = 6538-5762= 776шт.
Для остаточного визначення та затвердження плану виробництва продукції на підприємстві необхідно порівняти розрахунковий обсяг додаткового виробництва продукції по кожному виду виробів з відповідним резервом виробничої потужності. При цьому можливі два випадки:
якщо розрахунковий обсяг додаткового виробництва продукції менше або дорівнює резерву виробничої потужності, то у річному плані виробництва продукції затверджується саме такий обсяг додаткового виробництва продукції;
якщо розрахунковий обсяг додаткового виробництва продукції перевищує резерв виробничої потужності, то у річному плані затверджується додатковий обсяг виробництва продукції, що дорівнює резерву виробничої потужності.
Далі необхідно визначити плановий обсяг виробництва продукції підприємством, який може бути остаточно затверджений:
(5)
де ВПплан – затверджений плановий обсяг валової продукції підприємства по кожному виду виробів, шт.;
- затверджений додатковий обсяг виробництва продукції відповідно по виробах, шт.
Після затвердження обсягів виробництва по видах продукції в натуральному виразі необхідно розрахувати валову продукцію підприємства у вартісному виразі, використовуючи для цього довідкову інформацію. Формування річного планового обсягу валової продукції відображаємо в табличній формі (табл. 2.4).
Таблиця 2.4
Формування річного плану виробництва продукції
Вид
продукції
Резерв
виробн.
потуж., шт
Додатковий обсяг виробництва продукції, шт
Затверджений плановий обсяг валової продукції
розрахунковий
затверджений
штук
в співставних
цінах
в поточних
цінах
№1
1015
776
776
6538
10146,97
10787,7
№2
2149
1416
1416
17156
47453,49
51502,31
№3
272
148
148
1578
4738,73
4999,10
№4
500
76
76
576
1453,25
1526,4
СУМА
-
-
-
-
63792,44
68815,51
ВП планове для виробу №1=776+5762=8318шт
ВП планове для виробу №2= 1465+11415=12880 шт.
ВП планове для виробу №3= 303+2208 =2511 шт.
ВП планове для виробу №4= 72+690=762 шт.
Знаходимо затверджений плановий обсяг валової продукції у співставних цінах:
Для виробу №1= 6538×1552/1000= 10146,9тис. грн.
Для виробу №2= 17156×2766/1000=47453,49тис. грн.
Для виробу №3= 1578×3003/1000=4738,7тис. грн.
Для виробу №4= 576×2523/1000=1453,25 тис. грн.
Знаходимо затверджений плановий обсяг валової продукції у поточних цінах:
Для виробу №1= 6538×1650/1000= 10787,7тис. грн.
Для виробу №2= 17156×3002/1000= 51502,31 тис. грн.
Для виробу №3= 1578×3168/1000= 4999,10 тис. грн.
Для виробу №4= 576×2650/1000 = 1526,4 тис. грн.
Далі необхідно оцінити, яким чином формування та затвердження річного планового обсягу валової продукції позначиться на рівні використання виробничої потужності підприємства. З цією метою розраховують коефіцієнти використання паспортної потужності підприємства:
на основі обсягів виробництва продукції згідно проекту плану;
на основі затвердженого планового обсягу валової продукції.
Результати розрахунків відображаємо в таблиці 2.5:
Таблиця 2.5
Оцінка рівня використання виробничої потужності підприємства
Вид
продукції
Коефіцієнт використання вир. потужності
при виробництві продукції
згідно проекту плану
при виробництві продукції
згідно затвердженого плану
№1
0,850
0,964
№2
0,879
0,959
№3
0,840
0,927
№4
0,872
1
Коефіцієнт використання виробничої потужності згідно проекту плану визначаємо як відношення виробництва продукції за проектом плану до виробничої потужності згідно паспорта підприємства.
Коефіцієнт використання виробничої потужності згідно затвердженого плану визначаємо як відношення затвердженого планового обсягу в-ва до виробничої потужності згідно паспорта підприємства.
Знаходимо коефіцієнт використання виробничої потужності при виробництві продукції згідно проекту плану:
Для виробу №1 =
Для виробу №2 =
Для виробу №3 =
Для виробу №4 =
При виробництві продукції згідно затвердженим планом:
Для виробу №1 =
Для виробу №2 =
Для виробу №3 =
Для виробу №4 =
Якщо проаналізувати рівень використання виробничої потужності підприємства, то можна зробити відповідні висновки:
По виробу №1 ми бачимо, що коефіцієнт використання виробничої потужності змінився від 0,850 до 0,964, а отже збільшився на 0,114, а це значить, що він збільшився на 11,4 %.
По виробу №2 ми бачимо, що коефіцієнт використання виробничої потужності змінився від 0,879 до 0,959, а отже збільшився на 0,080 а це значить, що він збільшився на 8,0 %.
По виробу №3 ми бачимо, що коефіцієнт використання виробничої потужності змінився від 0,840 до 0,927 а отже збільшився на 0,087 це значить, що він збільшився на 8,7 %.
По виробу №4 ми бачимо, що коефіцієнт використання виробничої потужності змінився від 0,872 до 1 отже він збільшився на 0,128 це значить, що він збільшився на 12,8 %.
2.3. Розрахунок забезпечення додаткового обсягу виробництва продукції трудовими та матеріальними ресурсами
Визначений в попередньому розділі затверджений плановий обсяг валової продукції складається з двох частин:
1 – випуск продукції згідно проекту плану, виробництво якої забезпечене на підприємстві необхідними ресурсами – обладнанням, матеріальними та трудовими ресурсами;
2 – додатковий обсяг продукції. Виробництво цього обсягу продукції, затвердженого в межах резерву виробничої потужності, забезпечене лише необхідним обладнанням.
Отже, необхідно розрахувати потребу в додаткових трудових та матеріальних ресурсах.
Для обчислення потреби в додаткових трудових ресурсах необхідно спочатку визначити трудомісткість додаткового затвердженого обсягу виробництва продукції. Розрахунок проводимо в табличній формі (табл. 2.6).
Таблиця 2.6
Розрахунок трудомісткості додаткового обсягу виробництва продукції
Вид
продукції
Додатковий
затверджений
випуск продукції,
шт.
Трудомісткість, людино-годин
одного виробу
додаткового обсягу
1
776
16,3
12648,8
2
1416
7,6
10761,6
3
148
11,4
1687,2
4
76
3,8
288,8
Разом
2416
39,1
25386,4
Трудомісткість додаткового обсягу розраховуємо шляхом множення додаткового випуску продукції на трудомісткість одиниці виробу.
Знаходимо трудомісткість додаткового обсягу:
Для виробу №1 =16,3×776=12648,8 люд-год.
Для виробу №2 = 7,6×1416=10761,6 люд-год.
Для виробу №3 = 11,4×148=1687,2люд-год.
Для виробу №4 = 3,8×76 =288,8 люд-год.
Тоді потреба в додатковій чисельності робітників складе:
(6)
де - сумарна трудомісткість додаткового обсягу виробництва продукції, люд.-год;
КФРЧ1р – корисний фонд робочого часу одного робітника в рік, год.
Корисний фонд робочого часу одного робітника в рік становить 2000 люд-год. Тоді потреба в додатковій чисельності робітників складе:
Необхідно також розрахувати потребу в додаткових матеріальних ресурсах, які б забезпечили виробництво запланованого обсягу виробництва продукції.
Для виготовлення продукції на підприємстві використовуються наступні види матеріалів:
виріб №1 – алюмінієвий прокат;
виріб №2 - алюмінієвий прокат та пиловник;
виріб №3 – труби, лаки та фарби, пиловник;
виріб №4 – труби, лаки та фарби.
Норми витрат матеріалів для виготовлення одиниці продукції наведені в довідковій інформації.
Результати розрахунків зводимо в таблицю 2.7:
Таблиця 2.7
Розрахунок додаткової потреби в матеріальних ресурсах
Види продукції
Додатковий затверджений обсяг виробництва продукції, шт.
Норма витрат на одиницю продукції
Потреба на додатковий обсяг
Алюмінієвий прокат, кг
Виріб №1
776
22
17072
Виріб № 2
1416
6
8496
Виріб № 3
148
-
-
Виріб № 4
76
-
-
Разом
-
-
25568
Труби, кг
Виріб №1
776
-
-
Виріб № 2
1416
-
-
Виріб № 3
148
31
4588
Виріб № 4
76
48
3648
Разом
-
-
8236
Лаки і фарби, кг
Виріб №1
776
-
-
Виріб № 2
1416
-
-
Виріб № 3
148
30
4440
Виріб № 4
76
68
5168
Разом
-
-
9608
Пиловник, м3
Виріб №1
776
-
-
Виріб № 2
1416
6,2
8779,2
Виріб № 3
148
1,5
222
Виріб № 4
76
-
-
Разом
-
9001,2
Для прикладу:
виріб №1(алюм. прокат) = 776*22= 17072 кг.
3.1. Розробка плану організаційно-технічних заходів
План організаційно-технічних заходів на підприємстві розробляється з метою:
- забезпечення планового росту продуктивності праці:
- покриття потреби в матеріальних та трудових ресурсах для додаткового випуску продукції.
План організаційно-технічних заходів складається з двох розділів.
Впровадження заходів, передбачених розділом 1, повинно забезпечувати економію чисельності працівників в кількості, достатній для досягнення запланованого росту продуктивності праці.
Економія чисельності (умовне вивільнення) визначається на основі вихідних даних – пункту 6 та 7 і розраховується як:
ΔЧ=(7,2*782)/(100+7,2)=53 чол.
План організаційно-технічних заходів оформлюється у вигляді таблиці (табл. 3.1.1).
Таблиця 3.1
План організаційно-технічних заходів
Організаційно-технічні заходи
Економія чисельності
Зниження норм витрат
Додаткові капітальні вкладення, тис. грн..
Алюмін. прокат
Тру-би
Лаки і фар-би
Пи-лов-ник
1
2
3
4
5
6
7
Розділ 1. Організаційно-технічні заходи для досягнення планового росту продуктивності праці.
1. Механізація основного виробництва
8
-
-
-
-
44,0
2. Впровадження прогресивної технології (варіант 1)
5
-
-
-
-
34,7
3. Модернізація обладнання (варіант 1)
7
-
-
-
-
43,00
4. Механізація допоміжного виробництва
7
-
-
-
-
43,40
5. Впровадження групових методів обробки
10
-
-
-
-
-
6. Підвищення норм обслуговування обладнання
6
-
-
-
-
-
7. Вдосконалення організації робочих місць
2
-
-
-
-
-
8. Вдосконалення оперативного планування
3
-
-
-
-
-
9. Вдосконалення системи управління
5
-
-
-
-
6,0
Разом по розділу 1
53
-
-
-
-
171,1
Розділ 2. Оргнанізаційно-технічні заходи для забеспечення додаткового випуску продукції.
1. Впровадження прогресивної технології (варіант 2)
3
2,0
1,5
-
-
69,3
2. Впровадження прогресивної технології (варіант 4)
4
-
1,0
-
-
20,5
3.Модернізація обладнання (варіант 3)
2
1,5
1,5
1,5
1,5
6,0
4.Модернізація обладнання (варіант 4)
-
-
-
-
1,0
3,5
5. Впровадження прогресивного інструменту (варіант 1)
2
-
2,0
4,0
-
-
6.Заміна натуральних матеріалів штучними (варіант 2)
-
1,5
2,5
-
2,0
43,0
7. Заміна натуральних матеріалів штучними (варіант 3)
-
1,0
-
2,0
-
32,0
8.Скорочення браку
-
2,0
1,0
1,0
2,0
-
9.Вдосконалення матеріально технічного забезпечення
-
4,0
3,5
-
-
-
11.Вдосконалення матеріального стимулювання
2
2,5
1,5
3,0
2,1
-
Разом по розділу 2
13
10,5
11,0
11,5
8,6
174,3
Всього
66
10,5
11,0
11,5
8,6
345,4
Загальна сума капітальних вкладень, які підприємство може направити на впровадження заходів плану, не перевищує величини коштів фонду розвитку виробництва, науки і техніки (п.8 вихідних даних).
Одночасно з розробкою плану організаційно-технічних заходів проводять розрахунок економії матеріалів, якої можна досягнути за рахунок впровадження заходів другого розділу плану. Цей розрахунок відображають в табличній формі окремо для кожного виду матеріалів (табл. 3.1.2, 3.1.3, 3.1.4, 3.1.5). Норми витрат матеріалів, необхідних для виготовлення одиниці продукції, наведені в табл. 5 довідкової інформації.
Розрахунок економії матеріалів
Таблиця 3.2.1.
Алюмінієвий прокат
Види продукції
Виробництво продукції,шт.
Норма витрат матеріалу на од. продукції, кг
Зниження норми витрат, %
Економія матеріалу
на одиницю продукції, кг
на обсяг виробництва, кг
1
2
3
4
5
6
№1
6538
22
10,5
2,31
15102,78
№2
17156
6
10,5
0,63
10808,28
Разом
-
25911,06
Економія на одиницю=22*10,5/100=2,31 кг.
Економія на обсяг в-ва в кг = 6538*2,31=15102,28кг;
Аналогічно розраховуємо наступні показники.
Таблиця 3.2.2.
Труби
Види продукції
Виробництво продукції,шт.
Норма витрат матеріалу на од. продукції, кг
Зниження норми витрат, %
Економія матеріалу
на одиницю продукції, кг
на обсяг виробництва, кг
1
2
3
4
5
6
№3
1578
31
11
3,41
5380,98
№4
576
48
11
5,28
3041,28
Разом
8422,26
Таблиця 3.2.3.
Лаки і фарби
Види продукції
Виробництво продукції,шт.
Норма витрат матеріалу на од. продукції, кг
Зниження норми витрат, %
Економія матеріалу
на одиницю продукції, кг
на обсяг виробництва, кг
1
2
3
4
5
6
№3
1578
30
11,5
3,45
5444,1
№4
576
68
11,5
7,82
4504,32
Разом
9948,42
Таблиця 3.2.4.
Пиловник
Види продукції
Виробництво продукції,шт.
Норма витрат матеріалу на од. продукції, кг
Зниження норми витрат, %
Економія матеріалу
на одиницю продукції, кг
на обсяг виробництва, кг
1
2
3
4
5
6
№2
17156
6,2
8,6
0,533
9144,15
№3
1578
1,5
8,6
0,129
203,56
Разом
9347,71
Розрахуємо вплив впровадження плану організаційно-технічних заходів на показники виробничої діяльності підприємства.
Для розрахунку використовуємо вихідні дані (п.9).
Таблиця 3.3
Розрахунок економії заробітної плати за рахунок умовного вивільнення робітників для забезпечення підприємств згідно плану
№
Показник
Значення
1
Економія чисельності.за рахунок впроваження організаційно-технічних заходів, чол.
53
2
Середньо-річна ЗП 1 робітника, грн.
22416
3
Економія ЗП, тис. грн.
1188,05
4
Економія ЗП з відрахуванням на соц.заходи, тис.грн
1633,6
Езп.=53*22416=1188,05 грн.
Езп.с.з.= 1188,05*1,375=1633,6 грн
За результатами розрахунків таблиць 3.2.3 – 3.2.4 та додаткової інформації розраховуємо % , абсолютне значення економії матеріальних витрат над потребами в матеріалах, вар-ть матеріальних ресурсів, які забезпечують (не забезпечують) потребу на додатковий обсяг розраховуємо як:
Абс.ал. = 25911,06-25568= 343,06 кг.
Віднос.ал. = 25911,06 / 25268 * 100 = 1,34%
В.м = 343,06* 9,3 / 1000 = 3,19 тис. грн.
Розрахунки зводимо в таблицю 3.1.7
Таблиця 3.4
Забезпечення річного плану виробництва продукції матеріальними ресурсами
Види матеріалу
Потреба в матеріалах на додатковий обсяг продукції, кг
Економія виробництва за рахунок впровадження захдів, кг
Перевищення(+), недостача(-)
Ціна матеріалу грн./од.
Вар-ть матер ресурсів, які забезпечують (не забезпечують) потребу на додатк.обсяг, тис.грн.
Абсолютне значеннчя
%
Алюмін. прокат
25568
25911,06
343,06
1,34
9,3
3,19
Труби
8236
8422,26
186,26
2,26
8,65
1,61
Лаки та фарби
9608
9948,42
340,42
3,54
16
5,45
Пиловник
9001,2
9347,71
346,5
3,85
220
76,2
Разом
-
-
-
-
-
86,45
Отже можна зробити висновок що:
1. Економія матеріальних ресурсів перевищує ( забезпечує)
потребу в матеріалах на додатковий випуск:
-по алюмінієвому прокату на 1,34%;
- по трубах забезпечує потреб на 2,26%;
- по лаках та фарбах на 3,54%;
- по половнику на 3,85%;
2. Вартість матеріальних ресурсів які перевищують (забезпечують) потребу на додатковий випуск:
- по алюмінієвому прокату 3,19 тис.грн;
- по трубах не забезпечує потреб на - 1,61 тис.грн;
- по лаках та фарбах 5,45 тис.грн ;
- по половнику на 76,2 тис.грн;
Розрахунок основних економічних показників діяльності підприємства у плановому періоді почнемо із визначення обсягу виробництва продукції підприємством у вартісному виразі, використовуючи дані про обсяг виробництва продукції у натуральному виразі та довідкову інформацію (оптові ціни одиниці продукції у співставних та поточних цінах).
Таблиця 3.5
Розрахунок планового виробництва та реалізації продукції, тис. грн.
№
Показники
В співставних цінах, тис.грн
В поточних цінах, тис.грн
1
Виробництво продукції за проектом плану:
Всього
58035,21
62614,02
в т.ч. виріб 1
8942,62
9507,3
виріб 2
43536,8
47251,48
виріб 3
4294,29
4530,24
виріб 4
1261,5
1325,0
2
Вартість додаткового виробництва продукції:
Всього
5756,59
6201,49
в т.ч. виріб 1
1204,35
1280,4
виріб 2
3916,65
4250,83
виріб 3
444,44
468,86
виріб 4
191,75
201,4
3
Виробництво валової продукції підприємства:
Всього
63792,4
68815,5
в т.ч. виріб 1
10146,97
10787,7
виріб 2
47453,5
51502,3
виріб 3
444,44
468,86
виріб 4
191,75
201,4
4
Обсяг товарної продукції:
Всього
63752,49
68632,17
в т.ч. виріб 1
10126,8
10766,25
виріб 2
47395,4
51439,27
виріб 3
4804,8
5068,8
виріб 4
1425,49
1497,25
Виробництво продукції за проектом плану у співставних цінах для виробу 1 розраховуємо як:
В.п.п=5762*1552=8942,62 тис.грн
Виробництво продукції за проектом плану у поточних цінах для виробу 1 розраховуємо як:
В.п.п=5762*1650= 9507,3тис.грн
Вартість додаткового виробництва продукції за проектом плану у співставних цінах для виробу 1 розраховуємо як:
В.д.в=776*1552=1204,35тис.грн
Вартість додаткового виробництва продукції за проектом плану у поточних цінах для виробу 1 розраховуємо як:
В.д.в=776*1650= 1280,4тис.грн
Виробництво валової продукції підприємства у співставних цінах для виробу 1 розраховуємо як:
В.в.п=6538*1552=10146,97 тис.грн
Виробництво валової продукції підприємства у поточних цінах для виробу 1 розраховуємо як:
В.в.п=6538*1650=10787,7тис.грн
Обсяг товарної продукції підприємства у співставних цінах для виробу 1 розраховуємо як:
О.т.п=6525*1552=10126,8 тис. грн
Обсяг товарної продукції підприємства у поточних цінах для виробу 1 розраховуємо як:
О.т.п=6525*1650= 10766,25тис. грн.
Аналогічно проводяться розрахунки для виробів 2,3,4.
Далі проведемо розрахунок собівартості додаткового обсягу продукції в табличній формі (табл. 2.3.1), використовуючи дані довідкової інформації (п.4).
Таблиця 3.6
Визначення планової собівартості додаткового обсягу продукції
Види продукції
Додаткове виробництво продукції, шт
Умовно-змінна частина собівартості одиниці продукції, грн.
Умовно-змінна частина собівартості додаткового обсягу продукції, тис.грн