Автоматизація тунельної сушарки. Курсова робота з Інші. Робота № 525849

Автоматизація тунельної сушарки

Інформація про навчальний заклад

ВУЗ:

Національний університет Львівська політехніка

Інститут:

Не вказано

Факультет:

Не вказано

Кафедра:

Не вказано

Інформація про роботу

Рік:

2014

Тип роботи:

Курсова робота

Предмет:

Інші

Завантажити

Частина тексту файла (без зображень, графіків і формул):

Міністерство освіти і науки України Національний університет «Львівська політехніка» Курсова робота на тему: Автоматизація тунельної сушарки Зміст Вступ………………………………………………………………………. .3 Технологічна карта сушіння……………………………………………… 4 Обґрунтування вибору схем автоматизації……………………………… 5 Специфікація і характеристика приладів………………………………... 6 Опис функціональної схеми автоматизації……………………………… 8 Вступ Важливим напрямком підвищення якості виробів є автоматизація процесу. Для керамічної технології якість виробів відіграє важливе значення, і саме правильно автоматизований той чи інший процес відіграє відіграє своє значення на якості виробу. Важливим процесом в будівельній кераміці є – процес сушіння. Нерівномірне розподілення температури по висоті і по довжині сушарки, не виконання аеродинамічного режиму впливають на якість виробів, погіршують їх зовнішній вигляд і технологічні показники, а також до збільшення тривалості процесу сушіння! Система автоматичного регулювання тунельної сушарки повинна перш за все включати наступні три контури регулювання; підтримання постійної температури; підтримання постійного відбору теплоносія , з тунелів через відсмоктувальні канали; підтримання тиску, в залежності від кількості підключених каналів. Крім стін контурів регулювання необхідно автоматично, безперервно регулювати температуру і вологість теплоносія в тунелях. Технологічна карта сушіння. Табл.1 № Назва параметру Одиниці виміру Допустиме значення Похибка,% 1 Температура теплоносія у Підвідному вході. °С 120 10 2 Тиск подачі теплоносія кПа 90 1 3 Початкова вологість теплоносія % 80 1 4 Розрідження на виході з тунелів кПа 0,4 1 5 Температура теплоносія в тунелях °С 80 1 6 Тиск теплоносія в тунелях кПа 0,2 1 Обґрунтування вибору схем автоматизації. В основному в схему покладено регулювання сталої температури теплоносія, вимірювання і регулювання тиску в кожному тунелі зі сторони входу вагонетки, вимірювання температури по довжині тунелю, вимірювання тиску в загальному відсмоктую чому каналі. Вимірювання тиску манометрами «Сапфір-22 Ди», які різницю тисків перетворюють в уніфікований сигнал, який подається на вимірювальний і регулюючий прилад, дозволяє значно зменшити опір в трубопроводі, підвищити ефективність роботи вентиляторів і зменшити витрату електроенергії. Маючи на виході уніфікований електричний сигнал, такі манометри в якості регулюючих і вимірювальних приладів, дозволяють використовувати автоматичні регулятори, які можуть працювати з різними виконавчими механізмами і багато точкові реєструючи прилади. Для вимірювання температури теплоносія, в даній схемі автоматизації, вибрано термометри опору, які широко поширені в системах автоматичного регулювання і вимірюванні температурних режимів при сушінні будівельних матеріалів. Термометри опору доцільно використовувати при невеликих температурах , до 600 °С. За допомогою термометрів опору можна легко підтримувати температурний режим в тунелях, а також його реєструвати. Як вторинний прилад використовуємо автоматичний багатоковшовий міст, уніфікований перетворювач і автоматичний регулятор. Також вони дозволяють вимірювати температуру в різних точках сушарки, одночасно. Важливим параметром при сушінні є вологість теплоносія. Для контролю та регулювання вологості суміші при температурі 40-200 °С широко використовують психрометри, які дозволяють чітко підтримувати вологість теплоносія в певних межах. Специфікація і характеристика приладів Табл..2 № Позначення на ФСА Назва приладу Тип приладу Кількість Коротка технічна характеристика 1 2 3 4 5 6 1 1-1 7-5 2-6 3-12 8-1 4-12 Кнопка управління КУ-03 6 Un=380B In=5A Un=220B 2 1-2 8-2 2-7 Магнітний пускач ПА-323 3 Un=380B In=5A 3 2-1 6-1 6-2 6-3 6-4 6-5 6-6 6-7 6-8 Термометр опору ТСМ-50М 9 Межі вимірювання 50-200°С НСХ-50М Початковий опір при 0 °С – 50 Ом 4 2-3 3-9 3-4 5-4 Автоматичний реєструючий прилад РП - 160 4 Швидкість руху діаграмної стрічки- 20мм/год. 5 2-4 3-3 3-8 7-3 Автоматичний регулятор Р.С.-29.1.11 4 Вториннй сигнал: 0-5 мА 6 2-5 3-5 7-6 Перемикач ПМК-03 3 Un=380B In=5A 7 2-7 3-6 7-7 Магнітний мускач ПМЕ-111 3 Un=380B In=5A Un=220B, з тепловим затиском. 8 2-7 3-7 Виконавчий механізм МЄО-250/25-025 2 Потужність 80мА. Клас точності:0,25. 9 3-2 5-1 5-2 5-3 5-4 5-5 5-6 5-7 5-8 Манометр «Сапфір-22Ди 2110» 10 Межі вимірювання :0-0,4мПа Вихідний сигнал: 0-5мА Клас точності:0,5 10 5-11 Автоматичний багато точковий і реєструючий прилад РП-160М-76 1 Клас точності:0,5 Швидкість руху стрічки:20мм/год Вихідний сигнал :0-5мА, 12 точок 1 2 3 4 5 6 11 4-1 4-2 4-3 4-4 4-5 4-6 4-7 4-8 Кінчеві вимикачі ВКМ-1-ВЗГ 8 Un=380B In=5A 12 3-10 3-11 Манометр «Сапфір-22Ди 2110» 1 Межі вимірювання 0,25-1,6 кПа Вихідний сигнал:0-5мА Клас точності:0,5 13 7-1 7-2 Термометр АТГ-210 1 Межі вимірювання:10-100% 14 6-9 4-11 Автоматичний багатоковшовий міст КСМ2-030-0,1 2 Шкала:0-200°С Шв. Діаграмної стрічки: 60мм/год.12точок. Клас точності:0,5 15 1-2 8-2 Магнітний пускач ПМЕ-221 2 Un=380B In=5A 16 HL-1 HL-2 HL-3 HL-4 HL-5 HL-6 HL-7 HL-8 Сигнал АС-53 8 U=24В Зелене і червоне світло Опис функціональної схеми автоматизації. Контур регулювання температури складається з термометра(2-1), який сприймає температуру теплоносія. Із цього сигнал одночасно поділяється на автоматичний регулятор (2-3) і реєструючий прилад (2-2). Велечина відхилення температури від заданої передається від регулятора на магнітний пускач (2-6) який вмикає виконавчий механізм (2-7), який відповідно збільшує, або зменшує подачу холодного повітря у змішувальну камеру. Контур регулювання тиску у відповідності діє наступним чином: різниця тисків сприймається манометром типу: «Сапфір-22Ди 2110» (3-1), (3-2) з якого уніфікований сигнал одночасно передається на автоматичний регулятор (3-3) і реєструючий прилад (3-4). Із регулятора сигнал подається на перемикач (3-5), який передає дію на магнітний пускач (3-6). Магнітний пускач приводить вдію виконавчий механізм (3-7), який збільшує, або зменшує подачу гарячого повітря. Аналогічним методом вимірюється розрідження у відсмоктоючому кінці. Розрідження сприймається манометром типу: «Сапфір-22Ди 2110» (3-10,3-11), який подає сигнал одночасно на реєструючий прилад (3-9) і автоматичний регулятор (3-8), з якого сигнал поділяється на перемикач (3-6), за допомогою якого приводиться в дію виконавчий механізм. Температура в тунелях сприймається за допомогою термометрів опору (6-1,6-2,6-3,6-4,6-5,6-6,6-7,6-8), з яких сигнал подається на багато точковий реєструючий прилад (6-9) Тиск в тунелях вимірюється за допомогою манометрів (6-7,6-8), з яких уніфікований сигнал подається на автоматичний реєструючий прилад (6-9) Контур регулювання вологості включає в себе гігрометр (7-1), який сприймає вологість теплоносія. Із гігрометра сигнал подається на уніфікований перетворювач (7-2), з якого він потрапляє одночасно на автоматичний регулятор (7-3) і реєструє чий прилад (7-4) З регулятора сигнал подається через перемикач (7-6) на магнітний пускач (7-7). Система автоматичної безпеки включає в себе кінцеві вимикачі (4-1,4-2,4-3,4-4,4-5,4-6,4-7,4-8), які знаходяться збоку завантаження і вивантаження кожного тунелю. Схема здійснює за певною схемою відкривання дверей сушарки , роботу штовхача і проштовхування вагонеток в тунелях. При Автоматичному регулюванні температури, тиску, вологості теплоносія передбачено і ручне керування за допомогою кнопок управління (2-5,3-15,7-5) Двигуни вентиляторів приводяться в дію магнітними пускачами (1-2,8-2) за допомогою кнопок управління (1-1,8-1) вручну

Курсова робота Інші

serr69

09.03.2014 14:52

Коментарі

Ви не можете залишити коментар. Для цього, будь ласка, або зареєструйтесь.

Ділись своїми роботами та отримуй миттєві бонуси!

поділитись