Подякувати Студентському архіву довільною сумою
Admin
26.02.2023 12:38
Дякуємо, що користуєтесь нашим архівом!
Автоматизація тунельної сушарки
Інформація про навчальний заклад
ВУЗ:
Національний університет Львівська політехніка
Інститут:
Не вказано
Факультет:
Не вказано
Кафедра:
Не вказано
Інформація про роботу
Рік:
2009
Тип роботи:
Курсова робота
Предмет:
Інші
Частина тексту файла (без зображень, графіків і формул):
Міністерство освіти і науки України
Національний університет «Львівська політехніка»
Курсова робота
на тему: Автоматизація тунельної сушарки
Зміст
Вступ………………………………………………………………………. .3
Технологічна карта сушіння……………………………………………… 4
Обґрунтування вибору схем автоматизації……………………………… 5
Специфікація і характеристика приладів………………………………... 6
Опис функціональної схеми автоматизації……………………………… 8
Вступ
Важливим напрямком підвищення якості виробів є автоматизація процесу. Для керамічної технології якість виробів відіграє важливе значення, і саме правильно автоматизований той чи інший процес відіграє відіграє своє значення на якості виробу.
Важливим процесом в будівельній кераміці є – процес сушіння. Нерівномірне розподілення температури по висоті і по довжині сушарки, не виконання аеродинамічного режиму впливають на якість виробів, погіршують їх зовнішній вигляд і технологічні показники, а також до збільшення тривалості процесу сушіння!
Система автоматичного регулювання тунельної сушарки повинна перш за все включати наступні три контури регулювання;
підтримання постійної температури;
підтримання постійного відбору теплоносія , з тунелів через відсмоктувальні канали;
підтримання тиску, в залежності від кількості підключених каналів.
Крім стін контурів регулювання необхідно автоматично, безперервно регулювати температуру і вологість теплоносія в тунелях.
Технологічна карта сушіння.
Табл.1
№
Назва параметру
Одиниці виміру
Допустиме значення
Похибка,%
1
Температура теплоносія у
Підвідному вході.
°С
120
10
2
Тиск подачі теплоносія
кПа
90
1
3
Початкова вологість теплоносія
%
80
1
4
Розрідження на виході з тунелів
кПа
0,4
1
5
Температура теплоносія в тунелях
°С
80
1
6
Тиск теплоносія в тунелях
кПа
0,2
1
Обґрунтування вибору схем автоматизації.
В основному в схему покладено регулювання сталої температури теплоносія, вимірювання і регулювання тиску в кожному тунелі зі сторони входу вагонетки, вимірювання температури по довжині тунелю, вимірювання тиску в загальному відсмоктую чому каналі.
Вимірювання тиску манометрами «Сапфір-22 Ди», які різницю тисків перетворюють в уніфікований сигнал, який подається на вимірювальний і регулюючий прилад, дозволяє значно зменшити опір в трубопроводі, підвищити ефективність роботи вентиляторів і зменшити витрату електроенергії.
Маючи на виході уніфікований електричний сигнал, такі манометри в якості регулюючих і вимірювальних приладів, дозволяють використовувати автоматичні регулятори, які можуть працювати з різними виконавчими механізмами і багато точкові реєструючи прилади.
Для вимірювання температури теплоносія, в даній схемі автоматизації, вибрано термометри опору, які широко поширені в системах автоматичного регулювання і вимірюванні температурних режимів при сушінні будівельних матеріалів.
Термометри опору доцільно використовувати при невеликих температурах , до 600 °С. За допомогою термометрів опору можна легко підтримувати температурний режим в тунелях, а також його реєструвати.
Як вторинний прилад використовуємо автоматичний багатоковшовий міст, уніфікований перетворювач і автоматичний регулятор. Також вони дозволяють вимірювати температуру в різних точках сушарки, одночасно.
Важливим параметром при сушінні є вологість теплоносія. Для контролю та регулювання вологості суміші при температурі 40-200 °С широко використовують психрометри, які дозволяють чітко підтримувати вологість теплоносія в певних межах.
Специфікація і характеристика приладів
Табл..2
№
Позначення на ФСА
Назва приладу
Тип приладу
Кількість
Коротка технічна характеристика
1
2
3
4
5
6
1
1-1
7-5
2-6
3-12
8-1
4-12
Кнопка управління
КУ-03
6
Un=380B
In=5A
Un=220B
2
1-2
8-2
2-7
Магнітний пускач
ПА-323
3
Un=380B
In=5A
3
2-1
6-1
6-2
6-3
6-4
6-5
6-6
6-7
6-8
Термометр опору
ТСМ-50М
9
Межі вимірювання
50-200°С
НСХ-50М
Початковий опір при 0 °С – 50 Ом
4
2-3
3-9
3-4
5-4
Автоматичний реєструючий прилад
РП - 160
4
Швидкість руху діаграмної стрічки- 20мм/год.
5
2-4
3-3
3-8
7-3
Автоматичний регулятор
Р.С.-29.1.11
4
Вториннй сигнал: 0-5 мА
6
2-5
3-5
7-6
Перемикач
ПМК-03
3
Un=380B
In=5A
7
2-7
3-6
7-7
Магнітний мускач
ПМЕ-111
3
Un=380B
In=5A
Un=220B, з тепловим затиском.
8
2-7
3-7
Виконавчий механізм
МЄО-250/25-025
2
Потужність 80мА.
Клас точності:0,25.
9
3-2
5-1
5-2
5-3
5-4
5-5
5-6
5-7
5-8
Манометр
«Сапфір-22Ди 2110»
10
Межі вимірювання :0-0,4мПа
Вихідний сигнал: 0-5мА
Клас точності:0,5
10
5-11
Автоматичний багато точковий і реєструючий прилад
РП-160М-76
1
Клас точності:0,5
Швидкість руху стрічки:20мм/год
Вихідний сигнал :0-5мА, 12 точок
1
2
3
4
5
6
11
4-1
4-2
4-3
4-4
4-5
4-6
4-7
4-8
Кінчеві вимикачі
ВКМ-1-ВЗГ
8
Un=380B
In=5A
12
3-10
3-11
Манометр
«Сапфір-22Ди 2110»
1
Межі вимірювання 0,25-1,6 кПа
Вихідний сигнал:0-5мА
Клас точності:0,5
13
7-1
7-2
Термометр
АТГ-210
1
Межі вимірювання:10-100%
14
6-9
4-11
Автоматичний багатоковшовий міст
КСМ2-030-0,1
2
Шкала:0-200°С
Шв. Діаграмної стрічки: 60мм/год.12точок.
Клас точності:0,5
15
1-2
8-2
Магнітний пускач
ПМЕ-221
2
Un=380B
In=5A
16
HL-1
HL-2
HL-3
HL-4
HL-5
HL-6
HL-7
HL-8
Сигнал
АС-53
8
U=24В
Зелене і червоне світло
Опис функціональної схеми автоматизації.
Контур регулювання температури складається з термометра(2-1), який сприймає температуру теплоносія. Із цього сигнал одночасно поділяється на автоматичний регулятор (2-3) і реєструючий прилад (2-2). Велечина відхилення температури від заданої передається від регулятора на магнітний пускач (2-6) який вмикає виконавчий механізм (2-7), який відповідно збільшує, або зменшує подачу холодного повітря у змішувальну камеру.
Контур регулювання тиску у відповідності діє наступним чином: різниця тисків сприймається манометром типу: «Сапфір-22Ди 2110» (3-1), (3-2) з якого уніфікований сигнал одночасно передається на автоматичний регулятор (3-3) і реєструючий прилад (3-4). Із регулятора сигнал подається на перемикач (3-5), який передає дію на магнітний пускач (3-6). Магнітний пускач приводить вдію виконавчий механізм (3-7), який збільшує, або зменшує подачу гарячого повітря.
Аналогічним методом вимірюється розрідження у відсмоктоючому кінці. Розрідження сприймається манометром типу: «Сапфір-22Ди 2110» (3-10,3-11), який подає сигнал одночасно на реєструючий прилад (3-9) і автоматичний регулятор (3-8), з якого сигнал поділяється на перемикач (3-6), за допомогою якого приводиться в дію виконавчий механізм.
Температура в тунелях сприймається за допомогою термометрів опору (6-1,6-2,6-3,6-4,6-5,6-6,6-7,6-8), з яких сигнал подається на багато точковий реєструючий прилад (6-9)
Тиск в тунелях вимірюється за допомогою манометрів (6-7,6-8), з яких уніфікований сигнал подається на автоматичний реєструючий прилад (6-9)
Контур регулювання вологості включає в себе гігрометр (7-1), який сприймає вологість теплоносія. Із гігрометра сигнал подається на уніфікований перетворювач (7-2), з якого він потрапляє одночасно на автоматичний регулятор (7-3) і реєструє чий прилад (7-4)
З регулятора сигнал подається через перемикач (7-6) на магнітний пускач (7-7).
Система автоматичної безпеки включає в себе кінцеві вимикачі
(4-1,4-2,4-3,4-4,4-5,4-6,4-7,4-8), які знаходяться збоку завантаження і вивантаження кожного тунелю. Схема здійснює за певною схемою відкривання дверей сушарки , роботу штовхача і проштовхування вагонеток в тунелях.
При Автоматичному регулюванні температури, тиску, вологості теплоносія передбачено і ручне керування за допомогою кнопок управління (2-5,3-15,7-5)
Двигуни вентиляторів приводяться в дію магнітними пускачами (1-2,8-2) за допомогою кнопок управління (1-1,8-1) вручну
09.03.2014 14:03-
Ділись своїми роботами та отримуй миттєві бонуси!
0%
Оголошення від адміністратора