Міністерство освіти і науки України
Національний університет «Львівськи політехніка»
Кафедра ТМБ
Розрахункова робота
На тему: «Встановлення типу та організаційної форми
виробництва»
Технологічний процес хомута
005 Вертикально-фрезерна.
1.Встановити і закріпити заготовку.
2.Фрезерувати поверхню 8.
3. Перезакріпити заготовку.
4. Фрезерувати поверхню 9.
5.Перезакріпити заготовку і фрезерувати пов. 6.
010 Координатно-розточувальна.
1. Встановити і закріпити заготовку.
2. Розточувати поверхню 7.
3. Точити фаску 11.
4. Перевстановити заготовку.
5. Точити фаску 12.
015 Фрезерна (ЧПК)
1. Встановити і закріпити заготовку в приспособі.
2. Встановити і закріпити приспособу.
3. Фрезерувати поверхні 1,2 .
4. Перезакріпити заготовку з приспособою.
5. Свердлити поверхню 5
020 Вертикально-свердлильна.
1. Встановити і закріпити заготовку з приспособою.
2. Свердлити поверхню 10, діаметром 10,2.
3. Нарізати різь на поверхні 10
025 Горизонтально-фрезерна.
1. Встановити і закріпити заготовку з приспособою.
2. Фрезерувати поверхні 3 і 4.
3. Зняти заготовку.
030 Контрольна.
1. Контролювати розміри деталі.
Тип виробництва – це класифікаційна категорія, яка розрізняється за ознаками широти номенклатури, регулярності, стабільності та обсягу випуску продукції. Виділяють три типи виробництва: одиничне, серійне та масове (ГОСТ 14.004 – 83). Крім того, залежно від кількості виробів у партії або в серії розрізняють дрібно -, середньо – та великосерійне виробництва (ГОСТ 3.1121 – 84).
Такт випуску деталей.
Прийнятий дійсний річний фонд часу роботи обладнання Fд=4060 год [1, г.265] (кількість робочих змін -2).
Такт випуску деталей:
N=3000шт-річна програма
(1.1)
Наближене нормування технологічного процесу обробки деталі.
Результати нормування технологічного маршруту обробки деталі за наближеними формулами.
Таблиця 1.3
Наближене нормування маршруту оброблення деталі
Номер, назва, зміст операції
Розрахункове значення, То ,хв
φк
Тшт , хв
005 Вертикально-фрезерна
1. Фрезерувати пов.8
2.Фрезерувати пов. 9
3. Фрезерувати пов. 6
Т005=1.0973
Т1=0.00591*L=0.00591*78=0.46
Т2=0.00591*L=0.00591*78=0.46
Т3=0/00591*L=0.00591*30=0.1773
1.84
1.019
010 Координатно-розточувальна
1. Розточити пов. 7
2. Точити фаску 11
3. Точити фаску 12
Т010=0.1161
Т1=0.000075*D*L=0.000075*52.6
*26.9=0.1061
Т2=0.0000224(D*D-d*d)= 0.0000224(53.6*53.6-52.6*52.6)=0.00238
Т3= 0.0000224(D*D-d*d)=0.00238
3.25
0.3774
0015 Фрезерна (ЧПК)
.
Фрезерувати пов. 1і 2
Свердлити пов. 5
Т015=0.5918
Т1=2*0.00666*L=2*0.00666*15= =0.1998
Т2= 0.00056*D*L=0.00056*12,5*56= =0.392
1.84
1.0889
020 Вертикально-свердлильна
1.Свердлити пов. 10
2. Нарізати різь пов. 10
Т025=0.13185
Т1=0.00056*D*L=0.00056*12*12.5=0.084
Т2=0.000319*D*L=0.000319*12*12.5=0.04785
1.72
0.22678
025 Горизонтально-фрезерна
1.Фрезерувати пов. 3 і 4
Т020=0.08325
Т1=0.00666*L=0.00666*12.5=0.08325
1.84
0.15318
Разом по технологічному процесу:
2.0203
2.86526
Кількість робочих місць (верстатів) і їх коефіцієнт завантаження.
Розрахункова кількість робочих місць mроз 005 «токарна-гвинторізна»:
(1.2)
Прийнята кількість робочих місць (верстатів) – mроз=1.
Фактичний коефіцієнт завантаження робочого місця (верстата) ηф:
(1.3)
Загальна кількість можливих фрезерних операцій О005, які можуть бути виконані на цьому робочому місці (верстаті) при нормативному завантажені :
(1.4)
Розрахункове встановлення типу виробництва:
Загальна кількість робочих місць, необхідних для виконання маршруту обробки деталі – Крм=6.
Загальна кількість всіх операцій , які можуть бути виконані на встановлених верстатах, -Коп=. Коефіцієнт закріплення операцій:
(1.5)
Тип виробництва –дрібносерійний (20˂Кзо≤40)
Розрахункове визначення організаційної форми виробництва:
Середня норма штучного часу Тсер:
(1.6)
де r – загальна кількість операцій розробленого маршруту обробки деталі.
Середня кількість робочих місць Rм, які припадають на одну операцію:
(1.7)
Таблиця 1.4
Результати операцій технологічного процесу обробки
№
з/п
№ опр
Назва операції
Тшт, хв
О
1
005
Вертикально фрезерна
1.019
0,012
1
0,012
63
2
010
Координатно-розточувальна
0.3774
0.00468
1
0.00468
162
3
015
Фрезерна (ЧПК)
1.0889
0,01341
1
0,01341
57
4
Вертикально-свердлильна
0,2267
0.00279
1
0.00279
272
5
020
Горизонтально-фрезерна
0.1532
0,00189
1
0,00189
402
Разом по технологічному процесу
2.0203
0.03477
5
0.03477
956
0.03477
де а – періодичність запуску в днях; Д – кількість робочих днів у році.
У цьому випадку доцільно використовувати потокову форму виробництва (Rм≥0,6).
Групова форма організації виробництва характеризується періодичним запуском деталей партіями. Попередньо розмір партії запуску По визначають із розрахунку добового завдання.
(1.8)
Попередня кількість змін Зо, необхідних для обробки партії деталей:
(1.9)
де Fдоб – добовий фонд часу роботи обладнання в одну зміну.
Прийнята кількість змін Зпр=1 зміна.
Фактична кількість деталей в партії Пф:
(1.10)
Прийнято Пф=895 деталей.