Подякувати Студентському архіву довільною сумою
Admin
26.02.2023 12:38
Дякуємо, що користуєтесь нашим архівом!
Виробничі основи виготовлення кухонного стола
Інформація про навчальний заклад
ВУЗ:
Інші
Інститут:
Не вказано
Факультет:
СІ
Кафедра:
Не вказано
Інформація про роботу
Рік:
2013
Тип роботи:
Контрольна робота
Предмет:
Менеджмент
Частина тексту файла (без зображень, графіків і формул):
Міністерство освіти і науки України
Львівський інститут менеджменту
КОНТРОЛЬНА РОБОТА
з дисципліни: «Виробничі основи»
на тему: «Виробничі основи виготовлення кухонного стола»
ЗМІСТ
Вступ
1. Загальний опис продукту розробки та його структури
1.1 Службове призначення об’єкту
1.2 Вибір типу виробництва та організаційної форми роботи
2. Структура стола
2.1 Опис елементів стола
3. Опис складаних деталей
3.1 Опис деталей та способів їх виготовлення
3.2 Опис підвузлів, вузлів та способів їх складання
4. Формування виробничого процесу
4.1 Розробка технологічного рядка переміщення продукції
4.2 Виділення основних і допоміжних процесів
4.3 Розробка плану виробничої дільниці
Висновки
Список літератури
ВСТУП
В даний час перед меблевої промисловістю поставлено завдання підвищення якості та поліпшення її асортименту, а також зниження матеріалоємності і трудомісткості виробів, що випускаються. Ці заходи планується виконати головним чином за рахунок широкого впровадження в меблеву промисловість останніх досягнень науки і техніки.
На конструкцію і форму меблів впливає вибраний стиль. Під стилем розуміють єдність застосування певних принципів архітектури та форм прикрас у різних галузях життя.
Стосовно до історії розвитку форм і конструкції меблів існують наступні основні найважливіші епохи стилів меблів, а саме:
- народна меблі - перша чверть XVIII ст.;
- бароко - середина XVIII ст.;
- класицизм - кінець XVIII ст.;
- ампір - з 1830 р.;
- бідермайер - з 1850 р.;
- елементи різних стилів - кінець XIX ст .;
- модерн і псевдо-руському стилі - початок XX ст.;
- функціонально-конструкторський - даний час.
Економічна криза, яка опанувала реальним сектором економіки тобто промисловістю, торкнулась і деревообробної галузі виробництва. Склалося тяжке становище підприємств деревообробної галузі, викликане, насамперед, падінням обсягів виробництва, ослабленням науково-технічного потенціалу, скороченням інвестиційної діяльності та іншими причинами. Для того, щоб стабілізувати обстановку, що склалася, необхідно проводити політику підтримки вітчизняних виробників, одним з елементів якої є збільшення обсягів інвестицій у виробництво.
Інвестиції є основним рушійним інструментом розвитку виробництва. Вони тягнуть за собою впровадження нових технологій, підвищення кваліфікації працівників, в цілому - пожвавлення галузі.
Обрана область діяльності вважається одним з найбільш перспективних. На всіх етапах розвитку люди намагалися в міру можливсті якось облаштувати свій побут. З роками потреби і вимоги людейзбільшилися і вдосконалювалися.
У міру збільшення виробництва меблів і насичення нею ринку різко підвищуються вимоги покупця до її якості та асортименту. В умовах, коли дефіцит на меблі став меншим, особливого значення набуває вивчення поточної та перспективної потреби і попиту населення на меблі. Гнучкість у виробництві та наявність своєї виробничої бази завжди дозволяє вчасно реагувати на зміну потреб ринку, що дає можливість завжди залишатися конкурентоспроможними в даному сегменті ринку.
Очевидно, що потреба в меблях завжди більше попиту в ній. Попит на меблі мають нерозривний зв'язок з плануванням її виробництва. Це обумовлено тим, що обсяг виробництва меблів повинен наближатися або повністю відповідати величиною попиту на неї.
РОЗДІЛ 1. ОПИС ТА ПРИЗНАЧЕННЯ КУХОННОГО СТОЛА
1.1. Призначення кухонного столу, його будова.
Кухонний стіл призначений для приготування на ній їжі.
У зв'язку з призначенням основними якостями кухонного столу є: стійкість; вологостійкість; жаростійкість. Пристрій кухонного столу:
Рис. 1.1 Езкіз кухонного столу
Взагалі для виготовлення кухонного столу можна застосовувати дошки. Але не будь-яка дошка для цього підійде. Потрібні дошки з високосортної деревини, без дефектів. Інакше стіл не буде мати гарного вигляду. Крім того, для отримання стільниці неможливо підібрати дошки потрібних розмірів і доводиться об'єднувати дошки по ширині.
Необхідно пам'ятати також і про те, що з часом дошки всихають і можуть змінити свою форму, покоробитися і навіть потріскатися. Тому більш придатними для виготовлення стільниці є напівфабрикати у вигляді широкорозмірних шаруватих плит з деревини.
З багатьох різновидів плит, що випускаються промисловістю, для виготовлення стола найбільш підходить плита ДСП, що включає спресовану на клею масу з деревних стружок та облицювальні шарипаперово-шаруватого пластику.
Розмір кришки столу 500 мм по ширині і 1000 мм по довжині. Товщина плити 20 мм. Ніжки кухонного столу виготовляють з дерев'яних брусків розмірами 1000х50х50 мм
Рис. 1.2 Плита ДСП
Для виготовлення царги використовують дошки розмірами 80 мм поширині і 25 мм по товщині. Кутові сухарі виготовляють з брусків 60х30 мм.
Оптимальним вибором породи деревини для ніжок і царги є сосна, тому що вона володіє достатньою твердістю при високих водовідштовхувальних властивості.
Для виготовлення брусків і дощок використовується тільки висушена деревина вологістю 8-10%
1.2 Організаційна форма роботи
Виготовлення стола складний процес, який складається з багатьох етапів.
На першому етапі виконують розкрій чорнових дерев’яних заготовок. Для виконання цього етапу необхідно зробити необхідні вимірювання і правильно розмітити заготовки. Розкрій починають з верхнього ребра торцевої кромки дошки, запилювання шипів і вушок з заднього ребра торцевої кромки заготовки.
Кришку столу випилюють з розмітки 500х1000мм з допуском по 1мм з кожної сторони. Товщина плити повинна бути 20мм. Ніжки столу виготовляють з дерев'яних брусків розмірами 50Х50 мм. Донизу розміри ніжок зменшують до 30х30 мм. З-за великої висоти ніжок царги теж надають великі розміри: 80 мм по висоті, 25 мм по товщині. Сухарі виготовляють з брусків 60х30 мм і приєднують до царги косими шипами на клею.
Другим етапом є обробка чорнових заготовок. Після розкрою на заготовках залишаються грубі кромки. Вирівнювання кромки проводиться шляхом стругання. Стругання роблять за допомогою шерхебеля або електрофуганка.
Третім етапом є склеювання та облицювання чорнових заготовок, який складається з підготовки заготовок, склеювання їх пластами або кромками, обробки склеєних заготовок. Клей наносять на одну з склеюваних поверхонь. При нанесенні клею користуються китицями або щітками з щетини, китицями з лубу.
У кухонному столі склеюють підключення ніжки і сухаря з царги.
1.ніжка
2.царга
3.сухар
Рис. 3.1 принцип склеяння ніжки, царги і сухаря
Четвертим етапом є повторна обробка чорнових склеєних і фанерованих заготовок. При повторній обробці виправляються дефекти від просочування клею.
П’ятим етапом є обробка чистових заготовок. Обробка чистових заготовок (сухарі, царги, ніжки, кришки) проводиться шліфуванням шліфмашинки тканинними шліфувальними шкурками. При цьому поверхні заготовок готують під обробку, а також захищають поверхню деталей.
Шостим етапом є попередня збірка виробу. Попередня складання виробу проводиться в наступному порядку:
з'єднують «на суху» ніжки і сухарі з царги.
1.ніжка
2.царга
3.сухар
Рис. 1.4 з’эдняння на суху ніжки і сухаря
накладають кришку столу так, щоб шипи на царги увійшли до поглиблення стільниці.
1.кришка стола
2.рама стола
Рис. 1.5 накладання кришки стола
Сьомим етапом є оздоблення поверхні столярно-меблевого виробу, що складається з обробної підготовки поверхні деревини (висвердлення і закриття суків і інших дефектних місць, а потім відшліфування їх), нанесення оздоблювальних матеріалів (лакування), сушки і облагороджування покриття, шліфування, полірування.
Восьмим етапом є остаточна збірка виробу. Остаточна збірка складається з таких етапів:
склеюють ніжки і сухарі з царгою.
1.ніжка
2.царга
3.сухар
Рис. 1.6. Склеяння ніжок з сухарями до царги
2) раму накладають кришку столу так, щоб шипи нацарги, вже змащені клеєм, увійшли до поглиблення стільниці.
1.кришка стола
2.рама стола
Рис. 1.7 накладання кришки столу
РОЗДІЛ 2. СТРУКТУРА СТОЛА
2.1 Опис елементів стола
Кришка стола виготовлять з спеціально підготовленої древ’яної плити попередньо розміченої під відповідні стандарти розміри. Розмір кришки столу 500 мм по ширині і 1000 мм по довжині. Товщина плити 20 мм.
Ніжки кухонного столу виготовляють з дерев'яних брусків розмірами 1000х50х50 мм. Для виготовлення царги використовують дошки розмірами
80 мм поширині і 25 мм по товщині. Кутові сухарі виготовляють з брусків
60х30 мм.
Оптимальним вибором породи деревини для ніжок і царги є сосна, тому що вона володіє достатньою твердістю при високих водовідштовхувальних властивостях.
3. Опис складаних деталей
3.1. Опис деталей та способів їх виготовлення.
Кухонний стіл складається з чотирьох деталей: кришки, ніжок, царги і сухаря.
Розмір кришки столу 500 мм по ширині і 1000 мм по довжині. Товщина плити 20 мм. Кришку столу випилюють з розмітки 500х1000 мм з допуском по 1 мм зкожної сторони.
Кришку розташовують на опорах, що її підтримують -на ніжках з царги так, щоб утворилися отвори, розміри яких зазвичай беруть рівними 20-40мм. Ніжки столу виготовляють з дерев'яних брусків розмірами 50х50 мм. Донизу розміри ніжок зменшують до 30х30 мм. Через те що висота ніжок є великою, царзі теж надають великі розміри: 80 мм по висоті, 25 мм по товщині. Суттєвою особливістю ніжок столу є те, що їх, як правило, не з'єднують проножками, так як проножки заважають зручно сидіти застолом. Тому дуже важливе значення для стійкості столу набуваютькутові сухарі. Їх виготовляють з брусків 60х30 мм і приєднують до царги косими четверними шипами на клею.
Шипи виготовляють на токарному верстаті. Токарні верстати призначені для обробки деталей з поверхнями, що мають форму тіла обертання.
3.2 Опис підвузлів, вузлів та способів їх складання
Всі деталі обробляюють, склеюють і облицьовують. При склеюванні деталей клей нананосять на одну з склеюваних деталей.
У кухонному столі спочатку склеюють підключення ніжки і сухаря з царги.
1.ножка
2.царга
3.сухар
Рис. 3.2 Склеювання деталей
Потім накладають на раму, що утворилась кришку столу так, щоб шипи царги увійшли до поглиблення стільниці.
1. кришка столу
2. рама столу
Структурна схема вузлів:
4. Формулювання виробничого процесу
4.1 Розробка технологічного рядка.
Виготовлення починають з випилювання дошки, а саме з верхнього ребра торцевої кромки дошки, роблячи перший рух пилкою на себе знизу догори. Перед пилянням полотно встановлюють на ребро крайки. Пиляти треба усіма зубами нарізаної частини полотна.
Пиляння вздовж волокон при вертикально встановленому матеріалі застосовують для отримання чорнових заготовок і деталей. Оброблюваний матеріал після розмітки закріплюють у верстаті притисненої коробкою так, щоб торцеві кромка заготовки була розташована не вище рівня ліктя, а часткова кромка притиснута до робочої дошки верстата.
Розмітку роблять олівцем по лінійці або рейсмусом.зПри розкрої чорнових заготовок по ширині припуск на подальшу обробку становить небільше 1 мм, шипи і вушка запилюють без припуску.
Полотно пили повинне знаходитися під кутом 30 ... 45 ° до осей стійок.
У міру збільшення довжини пропилу заготівлю піднімають і закріплюють знову. При цьому пилу виймають з пропилу. Розкрій закінчують, закріплюючи заготівлю похило. Крім того, розкрій можна зробити за допомогою круглопильного верстата або циркулярної електропили (Рис. 4.1.).
Рис. 4.1. Циркулярна електропила
Кришку столу випилюють з розмітки 500х1000 мм з допуском по 1 мм з кожної сторони. Товщина плити повинна бути 20 мм.
Кришку розташовують на ніжках з царги так, щоб утворилися свеси, розміри яких зазвичай беруть рівними 20-40мм.
Ніжки столу виготовляють з дерев'яних брусків розмірами 50Х50 мм. Донизу розміри ніжок зменшують до 30х30 мм. Царзі надають розміри: 80х25 мм
Ножки з’єднують сухарами, які виготовляють з брусків 60х30 мм і приєднують до царги косими четверні шипами на клею.
Шипи виготовляють на токарному верстаті. Токарні верстати призначені для обробки деталей з поверхнями, що мають форму тіла обертання. Обробка деталей на токарних верстатах здійснюється внаслідок обертання заготовки.
По пристрою токарні верстати аналогічні, однак деякі вузли мають відмінності. Так, для кріплення заготовок у центрових верстатах є центруючі спеціальні пристрої, а в лобових-планшайби, на яких кріпляться і обробляються заготовки. У столярно-меблевому виробництві застосовують токарні верстати ТП40-1, ТС40 і ТС63-1.
1 передня бабка;
2.станина; 3.підручник; 4 задня бабка.
Рис. 4.2 Токарний верстат
Токарний верстат (Рис.4.2) складається з станини, передньої бабки, в якій змонтований у підшипниках шпиндель, що обертається від електродвигуна з допомогою ремінною передачі. Для зміни швидкості обертання шпинделя застосовують ступінчасті шківи або електродвигуни з безступінчатою зміною швидкості. Задня бабка з розміщеним у ній центруючим пристроєм пересувається по напрямних станини в потрібне положення взалежно від довжини заготовки. Заготівлю в центруючі пристроїз атискають за допомогою маховичків, що знаходяться на задній бабці. Заготівлю можна кріпити в порожнистому патроні або на планшайбі болтами.
Після розкрою на чорнових заготовках залишаються грубі кромки. Вирівнювання кромки проводиться шляхом стругання. Стругання роблять за допомогою шерхебеля або електрофуганка (рис. 4.3).
Рис. 4.3. Електрофуганок.
Потім відбувається склеювання заготовок. Склеювання заготовок складається з підготовки заготовок, склеювання їх пластами або кромками, обробки склеєних заготовок.
Клей наносять на одну з склеюваних поверхонь. При нанесенні клею користуються китицями або щітками з щетини, китицями з лубу. У кухонному столі склеюють підключення ніжки і сухаря з царги. У виготовленні кухонного столу пластиками облицьовують верх кришки столу і крайки плит. Для облицювання кришки застосовують декоративний паперово-шаруватий листовий пластик товщиною 1,5 мм, для облицювання крайок рулонний пластик товщиною 0,6 мм.
Пласти облицьовують в гідравлічних пресах з обігріваються плитами і в пресах без підігріву карбамідних клеями, модифікованими латексом або казеїновими клеями та ін.
Пластики приклеюють до основи так, щоб не пошкодити їх лицьову поверхню, тобто, щоб не відбувалося потускненію глянцю і зминання поверхні. Для цього пластики приклеюють при відносно низьких тисках (0,3 МПа) і низьких температурах (+60 ... +70 ° С). Час витримки впресах при гарячому способі склеювання модифікованими клеями на осно вікарбамідних смол і полівінілацетатної дисперсією 8-10 хв.
Облицювання крайок плит пластиком виробляють на спеціальних кромкоообклеюючих верстатах безперервної дії клеєм-розплавом. Згорнутий в рулон пластик подається роликом на крайку плити, на яку попередньо наноситься валиком розплав клею. При русі плити конвеєром пластик до крайки плити притискається пружними роликами і міцноприклеюється. Верстат обладнаний механізмами подальшої обробки плити з приклеєним пластиком.
Далі відбувається повторна обробка. При повторній обробці виправляються дефекти від просочування клею, відбілюють поверхню. У результаті відбілювання відбувається освітлення просочившогося клею. Відбілювання виконують пензлем або тампоном, наносячи шар розчину на поверхню і змивають його теплою водою. При відбілюванні необхідно користуватися гумовими рукавичками.
Далі відбувається обробка чистових заготовок (сухарі, царги, ніжки, кришки) проводиться шліфуванням шліфмашинки (рис.4.4.) тканинними шліфувальними шкурками. При обробці чистових заготовок поверхні заготовок готують під обробку, а також захищають поверхню деталей.
Для отримання потрібної шорсткості поверхню заготовки шліфують два-три проходи шкурками різної зернистості. Перед останнім проходом поверхню зволожують, щоб підняти ворс і висушують.
Рис. 4.4. Шліфувальна машина з прямокутною майданчиком.
З торця царги висвердлюють поглиблення для шипів. Вставляють у них шипи, попередньо змащені клеєм. У кришці столу під ці шипи такожв исвердлюють поглиблення.
Далі виконують опередню збірку виробу., яка проводиться в наступному порядку:
з'єднують «на суху» ніжки і сухарі з царги.
На раму, що вийшла накладають кришку столу так, щоб шипи царги увійшли до поглиблення стільниці.
Пізніше відбувається обробна підготовка поверхні деревини (обезсмолювання, відбілювання, сушіння і шліфування).
Для всіх видів зовнішнього опорядження поверхня деревини повинна відповідати шорсткості Rz max 32-16 мкм (9-10-му класах). Тому спочатку виконують столярну, а потім оздоблювальну підготовку поверхні деталей з деревини до обробки.
Вставки та інші закладення застосовуються тільки при непрозорій обробці поверхні деталей з деревини. Наповерхні під прозору обробку, особливо світлу, не повинно залишатися брудних плям, шорсткості, хвилястості, вм'ятин, подряпин від шкурки,вириваючи та інших дефектів.
Підготовка поверхні під непрозору обробку включає наступні операції:
1. Знесмолювання, яке здійснюють для кращого зчеплення шару фарби з поверхнею деревини на смолистих ділянках виробів з хвойних порід. Для знесмолювання застосовують смолораствовачі- бензин, спирт,скипидар(після видалення смоли поверхню протирають ацетоном).
Обессмолюваючі розчини на поверхню деревини наносять трав'яними щітками або бавовняними китицями. Розчинену смолу змивають з поверхні теплою водою.
2. Грунтування сприяє збільшенню щільності деревини і кращому щепленню шару фарби з нею. Воно полягає в просочуванні поверхневих шарів деревини рідкими складами-грунтовками, які швидко висихають. Крім просочення поверхневих шарів, грунтовки певною мірою заповнюють пори і після висихання утворюють тверду підстилку під лакофарбові покриття, з якими вони міцно зчіплюються. Грунтовки на поверхню наносять пензлями, розпиленням.
3. Шпатлювання застосовують тільки для подальшої непрозорої обробки. Розрізняють місцеве і суцільне шпатлювання. При місцевому шпаклюванні шпаклівкою заповнюють більш значні нерівності, які зустрічаються наповерхні деревини в окремих місцях (виривання, тріщини і т. п.). Суцільне шпатлювання остаточно вирівнює поверхню деталей і одночасно підвищує її щільність. Шпаклівки наносять шпателем вручну.
4. Відбілювання плямистої поверхні (особливо під час пробиття клею впроцесі облицювання) виконують, якщо ця поверхня обробляється всвітлий колір. Відбілювання відновлюють натуральний колір деревини, для чого застосовують перекис водню.
Видалення ворсу роблять для того, щоб поверхня стала гладкою. Це сприяє рівномірному нанесенню оздоблювальних матеріалів. Ворс видаляють шліфуванням поверхні дрібнозернистими шкурками Після висушування поверхню шліфують шліфувальними шкурками № 6-8
Після чого відбувається лакування стола. Лакофарбові матеріали наносяться механізовано - розпиленням на вальцьових верстатах. Після лакування стіл відправляється на сушку, яка займає багато часу. Поліефірні лаки гарячого затвердіння сушать при температурі 60-80 ° С протягом 2-3 год.
Далі виконують шліфування поверхні лакофарбового покриття шліфувальними шкурками.
Полірування поверхні проводиться на барабанному полірувальному верстаті. Барабанні полірувальні верстати застосовують для полірування поверхні щитових деталей. Ці верстати компактні, продуктивні і дешеві, так як полірувальні барабани зібрані з окремих дисків. Кожен диск барабана складається з трьох гофрованих шайб, виготовлених з декількох шарів тканинних смуг.
Для полірування лакофарбових покриттів застосовують рідкі полірувальні пасти № 290, в яких абразивним порошком є окис алюмінію. Рідкі пасти наносять безпосередньо на поліровані поверхні, а тверді встановлюють у спеціальні пристосування, наявні на верстатах.
Після всіх операцій оздоблення поверхні виконуюють остаточна збірку виробу.
Фінальний збір виробу проводиться після всіх підготовчих робіт і відбувається в наступному порядку:
склеюють ніжки і сухарі з царги.
на раму, що вийшла накладають кришку столу так, щоб шипи царги, вже змащені клеєм, увійшли до поглиблення стільниці.
Кухонний стіл готовий.
4.2 Виділення основних і допоміжних процесів.
Структурна схема процесів:
Основними процесами є:
Вирізання деревини - плита = 7-8хв; ножки(4шт) =5хв; царга(4шт) = 12хв; сахарі(4шт) = 5-6хв;
обробка деталей - електрофуганком: плита = 9-10хв; ножки(4шт) = 14хв; царга(4шт) = 8хв; шліфувальною машинкою: плита = 16хв; ножки(4шт) = 8хв; царга(4шт) = 10хв; сухарі(4шт) = 4хв;
склеювання - склеювання цагри, ножок і сухарів = 4*2=8хв;
остаточна збірка виробу – 5хв;
Допоміжними процесами є:
повторна обробка деталей – після склеювання, виправлення дефектів від просочування клею = 3хв;
обробка чистових заготовок – шліфувальна машинка: плита = 14хв; царга(4хв) = 4хв; ножки(4шт) = 10хв; сухарі(4шт) = 2хв;
попередня збірка виробу = 5хв;
оздоблення поверхні виробу – знесмовлювання = 5хв; ґрунтування = 2хв; шпаклювання = 4хв; лакування = 9-10хв; сушка = 24год; полірування = 12хв.
При цих процесах відбуваються такі операції: вирізання плити, вирізання ножок, вирізання сухарів, вирізання царги, вирівнювання плити, вирівнювання ножок, стругання кромки, підготовка заготовок, склеювання кромками, обробка склеюваних заготовок, виправлення дефектів від просихання клею, шліфування царги, шліфування плити, шліфування ножок, шліфування сухарів, з’єднання ножок, царги і сухарів, накладання кришки, знесолювання, грунтування, шпаклювання, шліфування, лакування, полірування.
4.3 Розробка плану виробничої дільниці
циркулярна електропила (1х3м)
електрофуганок (1х1м)
2а- токарний станок (1х1м)
шліфувальна машинка (1х2м)
склеювання ножок, царги і сухарів (1х1м)
обробка деталей після склеювання, виправлення дефектів від просочування клею (1х1м)
попередні збірка (2х3м)
обезсмолювання (1х1м)
ґрунтування (1х1м)
шпаклювання (1х1м)
шліфування (1х1м)
лакування (1х1м)
сушка (2х2м)
полірування (1х1м)
остатана збірка (2х3м)
А- браковані деталі
а- переміщення сировини
б- відправлення на склад
Висновок
Сучасне виробництво столів - це високомеханізований галузь. Разом з тим на окремих стадіях технологічного процесу виготовлення столів застосовується високо кваліфіковану ручну працю з використанням ручного інструменту. Ступінь механізації і автоматизації виготовлення столів залежить від конструкції виробу, кількості виготовлених виробів, тривалості їх випуску, рівня організації виробництва.
Основними матеріалами для виготовлення служать служать деревостружкові і деревоволокнисті плити, деревина хвойних і листяних порід, облицювальні та оздоблювальні матеріали
Столи повинні бути міцною і довговічною. При дбайливому відношенні і своєчасному ремонті він може служити довгий час. Тому одне з технічних вимог до кухонних столів полягає в тому, щоб вони в процесі експлуатації зберігали свою міцність. Домогтися цього можна, перш за все найбільш раціональною конструкцією вироби і дотриманням режимів виготовлення.
Список літератури
1. Барташевич А.А., Антонов В.П. Технологія виробництва меблів та різьблення по дереву Видавництво: Вища школа; 288 стор, 2001 р.;
2. Волинський В.Н. Каталог деревообробного обладнання. Уч. посібник для вузів. "Стройиздат", 2000, 129 с.
3. Меблі своїми руками. Видавництво: Пори; 224 стор, 1999 р.
4. Обробка дерева. Традиційна техніка. Видавництва: АСТ, Гелеос; 432 стор, 1999 р.
5. Практичні поради. Столярні роботи. Видавництва Харвест 208 стор, 2000р.
6. Степанов Б.А. Матеріалознавство для професій, пов'язаних з обробкою дерева Видавництва: Академія (Москва), ІРПО 328 стор, 2000 р.
7. Столярні та теслярські роботи Видавництво: Віче 176 стор, 2000 р.
05.10.2016 14:10-
Ділись своїми роботами та отримуй миттєві бонуси!
0%
Оголошення від адміністратора