МЕТА РОБОТИ: вивчити трудові процеси менеджерів різних рівнів управління і розробити рекомендацій удосконалення функціональних обов’язків управлінців.
ЗМІСТ РОБОТИ:
Вивчення затрат і втрат робочого часу менеджером відповідного рівня на основі наведених спостережних листів фотографії робочого часу (ФРЧ) (табл. 1.1-1.3).
Аналізування результатів ФРЧ менеджерів:
Визначення тривалості кожної категорії робочого часу.
Присвоєння кожному виду робочого часу певного індексу (за прийнятою індексацією).
Складання зведення однойменних затрат і втрат часу, яке полягає у групуванні індексів та визначенні сумарної тривалості кожної категорії робочого часу (результати зведення представляються в табл.1.4).
Визначення питомої ваги кожної категорії затрат і втрат робочого часу.
Формування висновків про використання робочого часу та розроблення рекомендацій зі зменшення витрат і втрат робочого часу менеджером відповідного рівня.
КОРОТКІ ТЕОРЕТИЧНІ ВІДОМОСТІ
Фотографія робочого часу – це процес спостереження та занесення у відповідні табличні форми інформації про операції, які
менеджер втрачає через власні порушення технологічної і трудової дисципліни.
Виконання лабораторної роботи:
Таблиця 1
Спостережний лист ФРЧ віце-президента з виробництва
№
з\п
Що спостерігалось
Поточний час, годхв
Тривалість, хв
Індекси
1
2
3
4
5
Початок робочого дня
900
1
Прийшов а роботу
902
2
ВПД
2
Ознайомлення з кореспонденцією
915+3=918
3
ОП
3
Розпорядження про передачу інформації в основні цехи, план.-виробничий та диспетчерський відділи
931+0,5*3=
932,5
14,5
ОП
4
Узгодження питань з іншими віце-президентами (з економіки, технічного розвитку, маркетингу, в телефонних розмовах)
944+3=947
14,5
ПЗ
5
Узгодження питань з постачальниками-посередниками про забезпечення робочого дня комплектуванням (деталями, вузлами тощо)
956+3=959
12
ОП
6
Підготовка наради з виробничих питань з начальниками основних цехів із залученням керівників і провідних спеціалістів планово-виробничого і диспетчерського відділів, а також головного технолога, головного конструктора і начальника транспортного цеху.
1000+0,5*3=1001,5
2,5
ПЗ
7
Проведення виробничої наради у вищеперерахованому складі
1032+3=1035
33,5
ОП
8
Підготовка наказів, розпоряджень, інструкцій та іншої документації за результатами наради з секретарем, референтом, спеціалістами
1047+0,5*3=1048,5
13,5
ОП
9
Вивчення інформації про хід виробництва на початок робочого дня
1059+3=1102
3,5
ПЗ
10
Прийняття рішень із забезпечення ритмічного і якісного виробничого процесу (усунення відхилень, ліквідація проблем постачання)
1111+0,5*3=1112,5
10,5
ОП
11
Розгляд і уточнення списків працівників підрозділів і служб на преміювання за минулий місяць
1120+0,5*3=1121,5
9
ОП
12
Відвідування президента з метою уточнення виробничих проблем
1140+3=1143
21,5
ВОТП
13
Телефонні розмови на виробничі теми
1200+0,5*3=121,5
18,5
ОП
14
Творча робота (обдумування стратегії розвитку виробництва, можливості залучення інвестора, проблем вдосконалення організації виробництва, тощо)
1230+3=1233
31,5
ОП
15
Прийом кваліфікованих інженерів і робітників для отримання їх пропозицій з вдосконалення виробничого процесу
1255+3=1258
25
ОП
Продовження таблиці 1
16
Ознайомлення з інформацією про результати виробничої діяльності в першій половині дня.
1300+0,5*3=131,5
3,5
ОП
17
Обідня перерва
1400
58,5
ПВ
18
Нарада у президента з питань нової емісії акцій та залучення вітчизняних і іноземних інвесторів
1435
35
ПЗ
19
Зустріч з підприємцями, представниками іноземних фірм і посередницьких структур з метою пошуку кращих варіантів забезпечення виробництва, запровадження технології випуску нових виробів
1505+0,5*3=152
27
ОП
20
Підписання договорів з іншими підприємствами, посередницькими і фінансовими структурами, тощо, пов’язаних з вдосконаленням виробничого процесу
1524+0,5*3=1525,5
23,5
ПЗ
21
Ознайомлення з інформацією про хід виробництва
1540+0,5*3=1541,5
16
ОП
22
Обхід цехів, виробничих дільниць та інших служб, які йому підпорядковуються
1635+3=1638
56,5
ОП
23
Телефонні розмови з іншими віце-президентами, керівниками служб з метою усунення недоліків тощо
1644+0,5*3=1645,5
7,5
ОП
24
Контакти з органами місцевої влади
1726+3=1729
39,5
ВОТП
25
Прийом представників екологічної служби, санепідемстанції
1735+3=1738
9
ВПД
26
Перевірка протікання процесу виготовлення виробів (ритмічність, темп)
1745+0,5*3=1746,5
8,5
ОП
27
Прийняття рішення з вдосконалення виробничого процесу за підсумками робочого дня
1758+0,5*3=1759,5
13
ОП
28
Підведення підсумків через селектор з президентом та іншими віце-президентами
1810+0,5*3=1811,5
12
ПЗ
Таблиця 2
Спостережний лист ФРЧ начальника механічного цеху
№
з\п
Що спостерігалось
Поточний час, годхв
Тривалість, хв
Індекси
1
2
3
4
5
Початок робочого дня
900
1
Прихід на роботу
907
7
ВПД
2
Обхід цеху
952+5=957
50
ПЗ
3
Ознайомлення з кореспонденцією
1012+0,5*5=1013,5
16,5
ОП
4
Підготовка наради з виробничих питань з начальниками дільниць і майстрами
1017+0,5*5=1018,5
5
ПЗ
5
Проведення виробничої наради у вищеперерахованому складі
1102+5
=1107
48,5
ОП
6
Проведення атестації робітників цеху
1215+5
=1220
73
ОП
7
Телефонні розмови на виробничі теми
1228+0,5*5=1229,5
9,5
ВПД
Продовження таблиці 2
8
Ознайомлення з інформацією про результати діяльності цеху в першій половині дня
1300+0,5*5=131,5
32
ПЗ
9
Обідня перерва
1405
63,5
ПВ
10
Нарада у технічного директора з питань вдосконалення організації виробничого процесу
1447
42
ОП
11
Прийом робітників цеху і вирішення конфліктних ситуацій
1530+5
=1535
48
ОП
12
Телефонна розмова з технічним директором з питань поставки матеріалів
1534+0,5*5=1535,5
0,5
ОП
13
Обхід цеху з представниками органів техналяду
1603+5
=1608
32,5
ОП
14
Робота з документами, літературою і т.п.
1632+5
=1637
29
ОП
15
Телефонні розмови
1646+0,5*5=1647,5
10,5
ВПД
16
Обхід цеху. Перевірка протікання процесу механічної обробки виробів
1730+5
=1735
47,5
ОП
17
Оформлення документації про техніко-економічну діяльність цеху
1745+5
=1750
15
ОП
18
Складання плану роботи на наступний день
1805+0,5*5=1806,5
16,5
ПЗ
Таблиця 3
Спостережний лист ФРЧ майстра в механічному цеху
№
з\п
Що спостерігалось
Поточний час, годхв
Тривалість, хв
Індекси
1
2
3
4
5
Початок робочого дня
900
1
Прихід на роботу
901
1
ВПД
2
Обхід робочих місць. Перевірка приходу робітників цеху
910+0=910
9
ПЗ
3
Видача завдань для виконання, інструментів і матеріалів робітникам цеху
932+0,5*0=932
22
ОП
4
Оформлення документації з прийому матеріалів і литва
957+0,5*0=957
25
ОП
5
Нарада в начальника цеху з виробничих питань
1045+0
=1045
48
ОП
6
Обхід робочих місць. Перевірка виконання операцій робітниками
1124+0
=1124
39
ПЗ
7
Телефонна розмова з начальником цеху з питань отримання нових токарних верстатів
1129+0,5*0=1129
5
ОП
8
Підготовка і підписання документів про відправлення готової продукції на склад
1154+0,5*0=1154
25
ОП
9
Обхід робочих місць
1216+0
=1216
22
ОП
10
Оперативне вирішення питань про ремонт свердлильного верстата
1237+0,5*0=1237
21
ВОТП
Продовження таблиці 3
11
Обхід робочих місць. Ознайомлення з виконанням завдань робітниками в першій половині дня
1255+0
=1255
18
ОП
12
Обідня перерва
1402
67
ПВ
13
Обхід робочих місць
1421
19
ОП
14
Вивчення конструкторської документації на виготовлення нових виробів
1454+0
=1454
33
ОП
15
Телефонна розмова з начальником цеху з питань освоєння виробництва нових виробів
1501+0,5*0=1501
7
ОП
16
Оформлення документів про отримання додаткових комплектів спецодягу
1523+0,5*0=1523
22
ОП
17
Обхід робочих місць
1545+0
=1545
22
ОП
18
Розгляд і уточнення списку робітників на преміювання за минулий місяць
1603+0,5*0=1603
18
ПЗ
19
Формування списку робітників, що претендують на підвищення кваліфікаційного розряду
1624+0,5*0=1624
21
ОП
20
Телефонні розмови
1632+0,5*0=1632
8
ВОТП
21
Обхід робочих місць. Спостереження за виконанням робітниками операцій
1658+0
=1658
26
ОП
22
Оформлення документації (виписка нарядів, актів прийому і здачі тощо)
1721+0
=1721
23
ПЗ
23
Обхід робочих місць, прийом інструментів і обладнання
1756+0
=1756
35
ОП
24
Підписання документів про відправлення готової продукції на склад
1812+0,5*0=1812
16
ПЗ
Таблиця 4
Зведення затрат і втрат робочого часу менеджером відповідного рівня
№
з\п
Категорії робочого часу
Величина витрат і втрат робочого часу
Віце-президент з питань виробництва
Начальник механічного цеху
Майстер у механічному цеху
хв
%
хв
%
хв
%
1
2
3
4
5
6
7
8
1
ПЗ
91,5
17,4451859
98,5
18,0237877
105
19,0217391
2
ОП
300
57,1973308
275,5
50,4117109
325
58,8768116
3
ОРМ
2,5
0,47664442
34
6,22140897
25
4,52898551
4
ПВ
58,5
11,1534795
63,5
11,6193962
67
12,1376812
5
ВОТП
61
11,6301239
48
8,7831656
29
5,25362319
6
ВПД
11
2,09723546
27
4,94053065
1
0,18115942
Всього
524,5
100%
546,5
100%
559
100%
Продуктивно використано робочого часу
452,5
86,2726406
471,5
86,2763038
522
93,3810376
Питома вага затрат (втрат) робочого часу віце-президента на виробництві визначається за формулою:
k = ,
де Т кат - це тривалість певної категорії затрат (втрат) робочого часу, хв;
Т р.д. - це тривалість робочого дня, хв.
Розрахунок:
ПЗ k = (віце-президент)
ОП k = (начальник механічного цеху)
ОРМ k = (майстер у механічному цеху)
Висновок:
на цій лабораторній роботі я вивчила трудові процеси менеджерів різних рівнів управління і розробила рекомендації з удосконалення функціональних обов’язків управлінців.
Віце-президент з питань виробництва працює 524,5 хв , з яких 452,5 продуктивно використаний час . ПЗ займає 17,4% (91,5 хв) та ОП – 57,1% (300 хв) , ОРМ - 0,47% (2,5хв) . Затрати часу займають 13,7% (72 хв) , з них ВОТП – 11,6% (61 хв) , а ВПД – 2,09% (11 хв) .
Щодо покращення роботи віце-президента з питань виробництва , то на мою думку необхідно : покращити організацію управлінської праці, підвищити рівень технічної оснащеності робочих місць , комп’ютеризувати управлінські процеси , перерозподіл функціональних обов’язків та покращити інформаційні процеси за рахунок цих напрямів можна зменшити кількість часу , який йде на ВОТП , в результаті чого буде більше можливостей продуктивно використовувати робочий час.
Начальник механічного цеху працює 546,5 хв , з яких 471,5 – продуктивно використаний час . ПЗ займає 18,02% (98,5 хв) та ОП – 50,4% (275,5 хв) , ОРМ – 6,2% (34 хв) . Затрати часу займають 13,7% (75 хв) , з них ВОТП – 8,7% (48 хв) , а ВПД – 4,9% (27 хв) .
Щоб покращити роботу начальника механічного цеху , на мою думку необхідно: зменшити затрати часу на ВПД , удосконалити управлінську працю, поліпшити психологічний клімат в колективі, за рахунок чого зменшиться кількість конфліктних ситуацій з робітниками.
Майстер у механічному цеху працює 522 хв, які і є – продуктивно використаний час . ПЗ займає 19,02% (105 хв) та ОП – 58,8% (325 хв), ОРМ – 4,5% (25 хв) . Затрати часу займають 6,6% (37 хв), з них ВОТП – 5,2% (29 хв), а ВПД – 0,18% (1 хв) .
Для покращення роботи майстра у механічному цеху, на мою думку необхідно: перерозподілити функціональні обов’язки та покращити організацію управлінської праці.
Згідно з даними підрахунками я зробила висновок, що найбільш продуктивно робочий час використовує майстер у механічному цеху – 522 хв/ 559 хв (93%), а найменш продуктивно – начальник механічного цеху – 471,5 хв / 546,5 хв ( 86 %).
Список використаної літератури
Гріфін Рікі В., Яцура В. Основи менеджменту: Підруч. для студ. екон. спец. / Володимир Яцура (наук.ред.), Даніела… Олесневич (пер.з англ.), Даніела Олесневич (наук.ред.). — Л.та ін. : БаК, 2001. — 624с.
Кузьмін О. Є., Мельник О. Г. Основи менеджменту: Підручник. — К. : Академвидав, 2003. — 415с.
Кредісов А.І., Панченко С.Г., Кредісов В.А. Менеджмент для керівників. - К.: Т-во "Знання", КОО, 1999. - 556с.
Менеджмент персоналу: Навч. посіб. Вид. 2-ге, без змін І В.М. Данюк, В.М. Петюх, СО. Цимбалюк та ін.; За заг. ред. В.М. Да-нюка, В.М. Петюха. - К.: КНЕУ, 2006. - 398с.
Тейлор Ф.У. Принципы научного менеджмента. - М.: Кон-тролинг, 1991. - 104с.
Немцов В.Д., Довгань Л.Є. Стратегічний менеджмент. - К.: TOB "УВПК" ЕксОб - 2001. - 560с.