Оцінка економічного ефекту від впровадження нової техніки. Курсова робота з Економіка і організація виробництва . Робота № 530847

Перехід до торгівельного партнера Binance

Оцінка економічного ефекту від впровадження нової техніки

Інформація про навчальний заклад

ВУЗ:

Вінницькій національний технічний університет

Інститут:

Не вказано

Факультет:

Не вказано

Кафедра:

Не вказано

Інформація про роботу

Рік:

2024

Тип роботи:

Курсова робота

Предмет:

Економіка і організація виробництва

Завантажити

Частина тексту файла (без зображень, графіків і формул):

ЗМІСТ ВСТУП 4 1 РОЗРАХУНОК ВИРОБІТКУ 5 1.1 Технічні розрахункові дані 5 1.2 Баланс робочого часу екскаватора в зміні 6 1.3 Визначення часу на підготовчо-завершальні операції для екскаваторів 8 1.4 Розрахунок норм виробітку 9 2 ПЛАНУВАННЯ ТЕХНІЧНОГО ОБСЛУГОВУВАННЯ ТА РЕМОНТУ ЕЛЕКТРООБЛАДНАННЯ 12 2.1 Визначення річного план-графіку ТОР ЕО ……………………..... ………..12 3 РОЗРАХУНОК ЧИСЕЛЬНОСТІ ПЕРСОНАЛУ І ЗАРОБІТНОЇ ПЛАТИ 17 3.1 Визначення чисельності працівників 17 3.2 Розрахунок заробітної плати робітників. 17 4 РОЗРАХУНОК СОБІВАРТОСТІ ПРОДУКЦІЇ 21 4.1 Планування потреби в матеріалах, комплектуючих і запасних частинах. Кошторис затрат на матеріали………………………………………………21 4.2 Витрати на електроенергію 22 4.3 Розрахунок амортизаційних відрахувань 24 5 РОЗРАХУНОК ТЕРМІНУ ОКУПНОСТІ ПРОЕКТУ 25 5.1 Розрухунок капітальних витрат……………………………………………...26 ВИСНОВКИ 28 ПЕРЕЛІК ПОСИЛАННЬ 29 ВСТУП Для оцінки економічного ефекту від впровадження нової техніки необхідно аналізувати та покращувати техніко-економічні показники діяльності підприємства. Під час техніко-економічних розраховуються всі величини, які характеризують матеріально-виробничу базу підприємств, використання знарядь і предметів праці, організацію виробництва, затрати на виробництво продукції. Техніко-економічні показники застосовуються для планування та аналізу організації виробництва і праці, рівня техніки, якості продукції, використання основних і оборотних фондів, трудових ресурсів; є основою при розробці техпромфінплану підприємства, встановлення прогресивних техніко-економічних норм і нормативів. Є техніко-економічні показники загальні (єдині) для всіх підприємств і галузей і специфічні, що відображають особливості окремих галузей. Техніко-економічний аналіз виконують економісти, інженерно-технічні працівники, робітники та органи управління за даними оперативної і періодичної звітності. Його метою є оцінка господарської діяльності, виявлення причинних взаємозв'язків і взаємодії різних факторів техніки та економіки, резервів виробництва, опрацювання заходів для раціоналізації використання ресурсів. 1 РОЗРАХУНОК ВИРОБІТКУ Технічні розрахункові дані. При завантаженні гірничої породи необхідно враховувати вантажопідйомність транспортної посудини, оскільки завантаживши її до можливого вмісту за об’ємом, можна отримати значне перевантаження за вантажопідйомністю. Тому об’єм породи, який можна завантажити в транспортну посудину, визначається з формули: , (1.1) де Q – вантажопідйомність транспортної посудини, т – об’ємна маса породи, т/м3 (табл. 1.1). Отже, об’єм породи (м3). Таблиця 1.1 – Об’ємна маса породи і коефіцієнт наповнення ковша екскаватора Категорія гірничої породи за екскавацією Розрахункова об’ємна маса породи, кг/м3 Коефіцієнт наповнення ковша пряма лопата драглайн І 1600 1,05 1,00 ІІ 1800 1,05 1,00 ІІІ 2000 0,95 0,90 ІV 2500 0,90 0,85 V 3500 0,90 - Кількість ковшів, необхідних для завантаження однієї транспортної посудини, визначається за формулою: , (1.2) де kн – коефіцієнт наповнення ковша екскаватора; Е – геометрична ємність ковша екскаватора. ковшів. Баланс робочого часу екскаватора в зміні. Час завантаження однієї транспортної посудини визначається добутком оперативного часу на один цикл екскавації і кількості ковшів, необхідних для завантаження однієї транспортної посудини: , (1.3) де tз – тривалість завантаження транспортної посудини, tц – оперативний час циклу екскавації. Оперативний час циклу екскавації складається з основного часу (черпання породи, поворот стріли, розвантаження породи в транспортні посудини або в відвал і повернення ковша у вибій) і допоміжного часу (пересування екскаватора вздовж вибою, очищення ковша, перенесення кабелю і підготовку вибою). Оперативний час на один цикл екскавації визначений на основі хронометражних спостережень (табл. 1.2). Таблиця 1.2 – Оперативний час на один цикл екскавації, с Тип ескаватора, вид екскавації Категорія порід Ємність ковша, м3 1 3 4 6 8 15 25 Пряма лопата В транспортні посудини І 25,1 27,5 27,9 32,9 33,3 - - ІІ 27,2 29,7 30,5 35,7 36,5 - - ІІІ 28,8 33,2 33,2 38,6 39,4 - - ІV 30,2 35,0 35,0 40,3 - - - V 31,4 36,6 36,6 42,0 - - - Пряма лопата В відвал І 24,7 26,8 27,2 32,2 32,6 51,0 - ІІ 26,2 28,6 29,4 34,6 35,2 55,8 - ІІІ 27,6 32,3 32,2 37,6 38,4 61,0 - ІV 29,2 33,4 33,4 38,7 - 63,6 - V 30,5 35,0 35,0 40,2 - - - Драглайн на гусеничному ходу. В відвал і вироблений простір І 28,9 - 32,6 - - - - ІІ 31,4 - 35,6 - - - - ІІІ 34,1 - 39,4 - - - - Драглайн крокуючий. В відвал і вироблений простір. Глибина черпання до 25 м. І - - 40,1 45,7 - 52,7 55,2 ІІ - - 44,0 50,2 - 55,7 57,7 ІІІ - - 48,4 55,4 - 59,5 61,5 ІV - - - - - 62,2 64,2 Визначаємо час завантаження однієї транспортної посудини для ЕКГ і ЕШ: хв. Робочий час – час виконання основних і допоміжних операцій, час на виконання підготовчо-завершальних операцій (приймання і здавання змін, огляд, змащування і дрібний ремонт екскаватора), час регламентованих перерв і час на відпочинок приведені в табл. 1.3. Таблиця 1.3 – Час на підготовчо-завершальні операції, хв. Бригада Час Бригада, що обслуговує екскаватори на гусеничному ходу: – при завантаженні в залізничний транспорт 25 – при завантаженні в відвал і на конвеєрний транспорт 35 Крокуючий екскаватор 45 Визначення часу на підготовчо-завершальні операції для екскаваторів. ЕКГ: tпз = 35 хв.; ЕШ: tпз = 45 хв. До регламентованих перерв в роботі екскаваторів відносяться: перерви через проведення вибухових робіт в кар’єрі, підчистка під’їздів до екскаватора бульдозером, обмін вагонів при тупиковому вибої, нарощування конвеєра при конвеєрному транспорті, перерви на обмін залізничних потягів. Для розрахунків прийняті такі нормативи регламентованих перерв в роботі: для проведення вибухових робіт – 10 хв. На зміну; для підчистки під’їздів бульдозером при застосуванні автотранспорту – 10 хв. На зміну; на обмін кожного вагону в тупиковому вибої – 45 хв. На зміну; нарощування конвеєра – 45 хв. На зміну. Отже , час регламентованих перерв для екскалаторів триватиме: ЕКГ: tрег = 20 хв.; ЕШ: tрег = 10 хв. Тривалість часу на відпочинок визначається у відсотках від оперативного часу за формулою: , (1.4) де – час на відпочинок у відсотках; tпо – час на особисті потреби (10 хв.). Нормативи часу наведені в табл. 1.4. Таблиця 1.4 – Нормативи часу на відпочинок Вид екскавації Час на відпочинок, % В залізничний транспорт 6 В автомобільний транспорт 6 На конвеєр 6 В відвал екскаватори з ковшом ємністю: – до 10 м3 7 – більше 10 м3 4 Для екскаватора ЕКГ не виділяється час на відпочинок. Для екскаватора ЕШ час на відпочинок становитиме: хв. Розрахунок норм виробітку. Склад робіт: Прийом і здача зміни. Змащування і дрібний поточний ремонт. Підготовка вибою з перекладкою негабаритів. Ведення забою згідно з технічними умовами. Екскавація гірничої маси. Очистка ковша, стрічок конвеєрів, бункерів та ходової частини екскаватора і участь в перемиканні живлення кабеля. Відгін екскаватора в безпечне місце до вибуху і повернення у вибій після вибуху. Відсипка траси під залізничну колію відносно просування вибою. Очистка габаритів колії і участь в очистці вагонів. Формули для розрахунку технічно обгрунтованої норми виробітку екскаваторної бригади, що обслуговує одноковшовий екскаватор в залізничні вагони, в тупиковому вибої. ; (1.5) де tр.а. – тривалість рейсу автомобіля; k – число автомобілів, які обслуговують екскаватор; Знаходимо норму виробітку для екскаватора ЕШ: м3/зм. (1.6) (м3/зм) Необхідна кількість змін для виконання річного об’єму продукції розраховується за формулою: , (1.7) де V1 – плановий річний об’єм продукції, м3. Для ЕКГ: змін Даний екскаватор працює в 1 зміну, оскільки нормативна кількість змін за рік менше за 250); для ЕШ: змін Цей екскаватор працює в 1 зміну оскільки менший за 250. Склад бригади приведений в табл. 1.5. Таблиця 1.5– Склад бригади екскаваторів Професія Гусеничний екскаватор з ковшом ємністю Крокуючий екскаватор з ковшом ємністю до 1 м3 більше 2 м3 4 і 6 м3 15 м3 25 м3 Машиніст 1 1 1 1 1 Помічник машиніста - 1 1 2 2 Електрослюсар - - - 1 1 Гірничоробочий - - - - 1 Отже склад бригади екскаваторів такий: ЕКГ: оскільки екскаватор працює в 1 зміну тоді: машиніст 2 чол.; помічник машиніста 2 чол. ЕШ: машиніст 1 чол.; помічник машиніста 2 чол.; електрослюсар 1 чол. 2 ПЛАНУВАННЯ ТЕХНІЧНОГО ОБСЛУГОВУВАННЯ ТА РЕМОНТУ ЕЛЕКТРООБЛАДНАННЯ 2.1 Визначення річного план-графіку ТОР ЕО Основним завданням на етапі планування є складання річного план-графіку ТОР ЕО, який підписується начальником енергоремонтного цеху, начальником технічного цеху, головним енергетиком і затверджується головним інженером. Річний план ТОР ЕО служить основою для визначення чисельності ремонтного персоналу, річної потреби в матеріалах, запасних частинах, покупних виробах, комплектуючої апаратури, для складання планового кошторису на ремонт. Поточний ремонт – вид ремонту енергетичного обладнання і мереж, при якому шляхом чистки, перевірки, заміни швидкозношуючих частин частин забезпечується підтримання обладнання або мережі в працездатному стані до наступного чергового планового ремонту. При капітальному ремонті здійснюється повне розбирання обладнання, відновлення або заміна зношених деталей, вузлів елементів або участків, ремонт базових деталей, обмоток. Проводиться регулювання, налагодження з доведенням всіх характеристик і параметрів обладнання або мереж до номінальних паспортних даних з забезпеченням працездатності на період гарантійної наробки до чергового капітального ремонту. Планова тривалість ремонтного циклу Тпл приводних двигунів, генераторів та двигунів постійного струму екскаваторів визначається за формулою: , (2.1) де Ттабл – тривалість ремонтного циклу (Ттабл=6 років); =0,75; залежить від змінності роботи екскаватора: =0,85. Розраховуємо планову тривалість ремонтного циклу для екскаватора ЕКГ: Тпл = 6∙0,75∙2∙0,85 = 7,66 ≈ 8 роки; Для екскаватора ЕШ: Тпл = 6∙0,75∙2∙0,85 = 7,65 ≈ 8 років. Планова тривалість міжремонтного періоду розраховується за формулою: , (2.2) де - величина міжремонтного періоду (=8 місяців); =0,7. Розраховуємо планову тривалість міжремонтного періоду для екскаватора ЕКГ: tпл = 8∙0,75∙2∙0,7 = 8,4 ≈ 8 місяця; Для екскаватора ЕШ: tпл = 8∙0,75∙2∙0,7 = 8,4 ≈ 8 місяців. Технічні дані приводного двигуна екскаватора наведені в табл. 2.1. Номінальні потужності генераторів і двигунів постійного струму – в табл. 2.2. Таблиця 2.1 – Технічні дані приводних двигунів, перетворювальних агрегатів екскаваторів Екскаватор Двигун Рном.дв кВт Uном, к nном, об/хв cos ( (, % ЭКГ-8 СДЭУ-14-29-6 520 6/3 1000 0,9 (вип) ЭШ-4/40 СДЭ3-15-64-6 1900 6 1000 0,8 (вип) Таблиця 2.2– Номінальні потужності генераторів та двигунів постійного струму екскаваторів, кВт Екскаватор Генератори Двигуни під-йом натиск (тяга) поворот підйом натиск (тяга) поворот хід ЭКГ-8п 450 115 225 2х190 100 2х100 2х54 ЭШ-4/40 1450 1450 950 2х680 2х680 4х210 2х260 Таблиця 2.3 – Графік ТОР ЕО Обладнання Місяць 1 2 3 4 5 6 8 9 10 11 12 Екскаватор ЕКГ-8 №1 Двигун потужністю 520 кВт 52 - - - - - - 52 - - - Генератор підйому потужністю 450 кВт - 44 - - - - - - 44 - - Генератор натиску потужністю 115 кВт 22 - - - - - - 22 - - - Генератор повороту потужністю 225 кВт - 33 - - - - - - 33 - - Двигун підйому потужністю 380 кВт 40 - - - - - - 40 - - - Двигун натиску потужністю 100 кВт 18 - - - - - - 18 - - - Двигун повороту потужністю 200 кВт - 30 - - - - - - 30 - - Двигун ходу потужністю 54 кВт 12 - - - - - - 12 - - - Всього по екскаватору 144 107 - - - - - 144 107 - - Екскаватор ЕКГ-8 №2 Двигун потужністю 520 кВт - - 52 - - - - - - 52 - Генератор підйому потужністю 450 кВт - - - 44 - - - - - - 44 Генератор натиску потужністю 115 кВт - - 22 - - - - - - 22 - Генератор повороту потужністю 225 кВт - - - 33 - - - - - - 33 Двигун підйому потужністю 380 кВт - - 40 - - - - - - 40 - Двигун натиску потужністю 100 кВт - - 18 - - - - - - 18 - Двигун повороту потужністю 200 кВт - - - 30 - - - - - - 30 Двигун ходу потужністю 54 кВт - - 12 - - - - - - 12 - Всього по екскаватору - - 144 107 - - - - 144 107 Всього по 2-х екскаваторах ЕКГ 144 107 144 107 - - - 144 107 144 107 Продовження таблиці 2.3 – Графік ТОР ЕО Обладнання Місяць 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Екскаватор ЕШ-15 110 - - - - - - - - - - - Двигун потужністю 1900 кВт Генератор підйому потужністю 1450 кВт - 84 84 Генератор повороту потужністю 950 кВт 55 Двигун підйому потужністю 1360 кВт 79 79 Двигун натиску потужністю 1360 кВт 79 Двигун повороту потужністю 840 кВт 49 49 Двигун ходу потужністю 520 кВт 31 Всього по екскаватору 189 133 79 86 133 79 Всього по екскаваторах ЕКГ і ЕШ 2922 3 РОЗРАХУНОК ЧИСЕЛЬНОСТІ ПЕРСОНАЛУ І ЗАРОБІТНОЇ ПЛАТИ 3.1 Визначення чисельності персоналу. Основний виробничий персонал Склад бригади екскаваторів такий (табл. 2.1): ЕКГ: машиніст VI р. 2 чол.; помічник машиніста V р. 2 чол. ЕШ: машиніст VI р. 1 чол.; помічник машиніста V р.2 чол.; електрослюсар ІV р. 1 чол Служба механіка: слюсарі VI р. 3 чол.; слюсарі V р. 2 чол.; слюсарі IV р. 2 чол. Енергослужба, її склад визначається Оскільки трудомісткість ремонтних робіт складає 2922 люд-год (табл. 2.3), а на одного працівника згідно з системою ТОР ЕО планується 900 годин, тоді: (3.1) чол. Склад енергослужби: електрослюсар V р. 2 чол., електрослюсар ІV р. 2 чол. Інженерно-технічний персонал (табл. А.2): начальник дільниці; майстри (2 чол.); механік. 3.2 Розрахунок заробітної плати робітників. Розраховуємо годинні тарифні ставки 4, 5 і 6 розрядів: Розраховуємо фонд заробітної плати основного виробничого персоналу в табл. 3.1. Таблиця 3.1 – Розрахунок фонду заробітної плати Персонал Чисель-ність Годинна тарифна ставка, грн. Місячна тарифна ставка, грн. Відсоток премії Сума премії, грн. Заробітна плата на 1 робітника, грн. Загальна заробітна плата, грн. Машиністи VІ р. 3 33,49 5894 30 1768 7662 22986 Помічники машиніста V р. 4 29,41 5176 25 1294 6470 25880 Електрослюсар ІV р. 1 26,18 4608 25 1152 5760 5760 Слюсарі: 3 33,49 5894 20 1179 7073 21219 VІ р. V р. 2 29,41 5176 20 1035 6211 12422 ІV р. 2 26,18 4608 20 922 5530 11060 Електрослюсарі: V р. 2 29,41 5176 20 1035 6211 12422 ІV р. 2 26,18 4608 20 922 5530 11060 ІТП: начальник дільниці 1 - 7293 20 1477 8863 8863 Майстри 2 - 5415 20 1056 6336 12672 Механік 1 - 3245 20 661 3966 3966 Разом 23 148310 Реальний фонд робочого часу одного робітника розраховується в табл. 7.14. Числові дані, які наведені в даній таблиці, приймаються як вихідні дані. При плануванні втрат потрібно передбачити їх скорочення в співставленні з минулим роком і врахувати те, що прогули не плануються. Показники по рядках 3, 4 і 5 розраховуються. Таблиця 3.2 – Баланс робочого часу Показники Фактично за минулий рік План В тому числі по кварталах І ІІ ІІІ ІV Кількість календарних днів 365 365 90 92 92 92 Святкові та вихідні дні 108 115 29 31 27 28 Кількість робочих днів 257 251 61 62 64 64 З них: – основні, додаткові, учбові 21 19 5 5 4 5 –відпустки з дозволу адміністрації 2 1 - 1 - - –тимчасова непрацездатність 9 6 1 1 - 4 – дозволені неявки 2 1 - - 1 - Кількість реальних робочих днів на рік 221 223 55 54 58 56 Суми виплат, що належать працівникам за час відпусток, що їм надаються, тривалість яких згідно Закону «Про відпустки» визначається в календарних днях (основна – не менше 24 календарних днів) розраховується шляхом ділення сумарного заробітку за рік на відповідну кількість календарних днів року (за вирахуванням святкових і неробочих днів) і множення отриманого результату на кількість календарних днів наданої оплачуваної відпустки за формулою: , (3.2) де – сумарний заробіток; Д – тривалість відпустки в календарних днях, яка припадає на одного робітника (табл. 3.3) Таблиця 3.3 – Розрахунок кількості днів відпустки Відпустки Тривалість відпустки в днях Чисельність робітників Кількість днів відпустки Основні 24 23 552 Додаткові 6 14 84 Учбові а) у професійно-технічному закладі 35 6 210 б) вищих І та ІІ курс 30 2 60 ІІІ і наступні 40 3 120 Всього 1026 (3.3) днів. грн. Отже, фонд річної заробітної плати складе: (3.4) грн. 4 РОЗРАХУНОК СОБІВАРТОСТІ ПРОДУКЦІЇ 4.1 Планування потреби в матеріалах, комплектуючих і запасних частинах. Кошторис затрат на матеріали В даний час в системах ТОР техніки в основному застосовується принцип визначення потреби в матеріалах в залежності від трудомісткості робіт (звичайно на 100 людино-год.) або у відсотках від основної заробітної плати робітників. В меншій мірі застосовується принцип нормованих значень оборотних засобів у відсотках від балансової вартості, або норми витрати матеріалів на 1 млн. грн. вартості основних засобів. В системі ТОР ЕО розрахунок потреби необхідної на рік кількості основних матеріалів для всіх видів ТОР проводиться на основі загальної трудомісткості плану ТОР. Отже, вихідними даними для планування потреби в матеріалах служить річний план ТОР. Крім того використовуються відомості про зміст і об’єм ремонтних робіт конкретного обладнання і мереж, дефектні відомості про наявність матеріалів на складах. Орієнтовно річна планова потреба матеріалів може бути визначена і виходячи з їх вартості у відцотках до основної заробітної плати робітників згідно з табл. 4.1. Таблиця 4.1 - Вартість матеріалів, що витрачаються при ремонті обладнання і мереж (у відсотках до основної заробітної плати робітників) Обладнання Вартість матеріалів при ремонті поточному, % поточному, грн. Силові трансформатори 20 300664,8 РУ і електричні мережі 130 1954321,2 Апарати РУ ВН - - ЕД асинхронні 500В 20 300664,8 Ед асинхронні ВН і синхронні при ремонті: без заміни обмоток 8 120265,92 із заміною обмоток - - Продовження таблиці 4.1 ЕМ постійного струму Рн ≤ 100 кВт 30 450997,2 ЕМ постійного струму Рн > 100 кВт 8 120265,92 без заміни обмоток із заміною обмоток - - Апаратура управління і захисту електроприводів загальнопромислових механізмів 60 901994,4 Зварювальні трансформатори 100 1503324 Зварювальні перетворювачі та генератори 80 1202659,2 Машини зварювальні для контактного зварювання 45 676495,8 Електричні мережі 70 1052326,8 Електричні печі 200 3006648 Установки ВЧ з компенсаційними генераторами 50 751662 Випрямлячі силові 25 375831 Норма витрат матеріалів визначається за фактичними даними підприємства. Результати розрахунків наведені в табл. 4.2. Таблиця 4.2 – Розрахунок витрат на матеріали при плановому річному об’ємі продукції Vр = 570 тис. м3 Матеріали Витрати матеріалів на 100 тис. м3 Сума витрат на рік, грн. Підшипники 1850 10545 Трос 12147 69237,9 Кінцеві вимикачі 3628 20679,6 Мастильні матеріали 9175 52297,5 Всього 26800 152760 Невраховані матеріали (20%) 5360 30552 Разом з неврахованими матеріалами 32160 183312 4.2 Витрати на електроенергію При визначенні розрахункових потужностей і спожитої електричної енергії необхідно використати таку методику . Максимальна розрахункова і середня потужності: , (4.2) , (4.3) де Рм, Рс- максимальна розрахункова (півгодинний максимум) і середня потужності; кп, кв- коефіцієнти попиту і використання, визначені відносно потужності приводних електродвигунів; ( Рном.дв- сума номінальних потужностей двигунів всіх екскаваторів. Коефіцієнти попиту і використання наведені в табл. 4.3. Таблиця 4.3 - Коефіцієнти використання і попиту екскаваторів з приводом на постійному струмі. Кількість екскаваторів Коефіцієнт використання Коефіцієнт попиту 1 0,65 1,6 2 0,41 1,7 3 0,40 1,4 4 0,38 1,24 5 0,37 1,18 6-10 0,36 1,05-0,91 11-16 0,33 0,88-0,71 Кількість спожитої електроенергії екскаваторами визначається за формулою: . (4.4) Визначаємо кількість спожитої електроенергії двома екскаваторами: WЕКГ = 0,41 ∙ 520 ∙ 53 ∙ 8 = 90396 кВт∙год; WЕШ = 0,65 ∙ 1900 ∙ 83 ∙ 8 = 820040 кВт∙год. Отже, оплата за електроенергію становитиме: Вел = 1,9 ∙ (90396 + 820040) = 1729829 грн. 4.3 Розрахунок амортизаційних відрахувань Розрахунок амортизаційних відрахувань будівель і споруд проведений в табл. 4.4. Таблиця 4.4 – Розрахунок амортизації будівель і споруд Вид ОФ Залишкова вартість, тис. грн Норма амортизації, % Річна сума амортизаційних відрахувань, тис. грн. Будівлі 169 2 3,38 Споруди 242 2 4,84 Всього капітальних витрат 411 8,22 Поточний ремонт (7%) 28,77 0.57 Розрахунок річних амортизаційних відрахувань обладнання проведений в табл. 4.5. Таблиця 4.5 – Розрахунок амортизації обладнання Обладнання Попередня вартість, тис. грн Норма амортизації, % Річна сума амортизаційних відрахувань, тис. грн. Екскаватори 2815 10 281,5 Двигуни 484,3 10 48,43 Генератори 540,4 10 54,04 Передавальні механізми 1517 10 151,7 Всього 5356,7 535,67 Невраховане обладнання (10%) 535,67 53,567 Всього з неврахованим обладнанням 5892,37 589,237 Поточний ремонт і утримання (7%) 412,4659 41,24659 5. РОЗРАХУНОК ТЕРМІНУ ОКУПНОСТІ ПРОЕКТУ 5.1 Розрухунок капітальних витрат При частих ввімкненнях і вимкненнях СД, обмотки статора і ротора перегріваються і часто виходять з ладу (через 13 місяців –для нового двигуна), що дуже негативно впливає на всю енергосистему. В результаті запровадження технічного вирішення зменшуються витрати на поточний ремонт двигуна на 25%, а за рахунок зменшення витрат часу на поточний ремонт зменшуються простої в середньому на 5%. Кошторис витрат на обладнання, що встановлюється наведений в табл. 5.1. Таблиця 5.1 – Кошторис витрат на обладнання, що встановлюється Обладнання Відпу-скна ціна, грн. Транспо-ртні витрати (4%), грн. Варті-сть монтажу (20%), грн. Початко-ва вартість, грн. Норма амортиза-ції % Річна сума амортиза-ції Тиристорний перетворювач 121000 4840 24200 150040 10 15004 Система керування 118000 4720 23600 146320 10 14632 Всього 239000 9560 47800 296360 29636 Невраховане обладнання (10%) 28680 956 4780 34416 10 2963,6 Всього 267680 10516 52580 330776 32599,6 Поточний ремонт (5%) 13384 525,8 2629 16538,8 1629,98 Наведені вище розрахунки дозволяють скласти кошторис річних експлуатаційних витрат після впровадження розроблених заходів (табл. 7.22). Таблиця 5.2 – Зведений кошторис капітальних витрат Види капітальних витрат Кошторисна вартість, грн.

Курсова робота Економіка і організація виробництва

qwerkrok

11.04.2019 18:04-

Коментарі

Ви не можете залишити коментар. Для цього, будь ласка, або зареєструйтесь.

Ділись своїми роботами та отримуй миттєві бонуси!

Маєш корисні навчальні матеріали, які припадають пилом на твоєму комп'ютері? Розрахункові, лабораторні, практичні чи контрольні роботи — завантажуй їх прямо зараз і одразу отримуй бали на свій рахунок! Заархівуй всі файли в один .zip (до 100 МБ) або завантажуй кожен файл окремо. Внесок у спільноту – це легкий спосіб допомогти іншим та отримати додаткові можливості на сайті. Твої старі роботи можуть приносити тобі нові нагороди!

поділитись